一种纸箱印刷机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，特别涉及一种纸箱印刷机的进料装置。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。瓦楞纸箱的加工过程主要包括瓦楞纸板生产、凉制纸板、分纸、印刷、开槽、订箱，其中纸箱印刷机作为纸箱加工过程中的重要设备，其能够将所需的文字、图案及其它信息印至箱体表面，纸箱印刷机一般包括装板、涂墨、压印、输纸等工艺流程。纸箱印刷机一般有单一印刷、印刷带开槽/模切、印刷开槽/模切、粘箱及联动生产线等。

在纸箱印刷机的进料位置，一般采用上料框和纸板放置台式结构，操作人员首先将纸板堆积在纸板放置台上，启动纸箱印刷机，之后操作人员将纸板一片一片拿到上料框来实现纸板的进料，但是这种进料方式工作效率低，不能满足市场大批量生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸箱印刷机的进料装置，通过进料台和放置台之间的相互配合，不仅提高了纸箱进料的效率，同时通过在进料台沿纸板进料方向的两侧设置挡风板，在纸板沿垂直纸板进料方向的长度发生变化时，增加了风机对纸板的吸附强度，提高了进料装置的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸箱印刷机的进料装置，包括设置于印刷机本体进料端的进料台、多个设置于进料台内用于驱动纸板进入印刷机本体内且顶端伸出进料台顶面的驱动轮、设置于进料台内用于吸附纸板的风机、设置于进料台远离印刷机本体一端的放置台、设置于放置台靠近进料台一端用于放置纸板的承接板，所述驱动轮和进料台顶面的连接处形成进风口，所述进料台顶面沿纸板进料方向的两侧分别设置有用于增加风机对纸板吸附强度的挡风板，所述挡风板位于进料台的上方，且所述挡风板沿垂直纸板进料方向的两侧分别设置有至少两个用于锁紧挡风板防止其移动的锁紧组件，所述进料台顶面开设有与锁紧组件相适配的安装凹槽。

通过采用上述技术方案，在需要对纸板进行连续印刷时，将多个叠放在一起的纸板放置在印刷机本体和放置台之间，并通过风机将位于最低处的纸板吸附在进料台的顶面，之后通过驱动轮带动纸板移动，并将纸板送入印刷机本体内，完成对纸板的印刷。该进料装置，通过进料台和放置台之间的相互配合，提高了纸板进料的效果，从而提供了纸箱印刷机的工作效率。同时在纸板沿垂直纸板进料方向的长度发生变化时，由于进料台顶面的两侧分别设置有挡风板，在风机对纸板进行吸附时，挡风板防止风从进料台顶面两侧的进风口进入风机，此时风从进料台顶面中间的进风口进入风机，即从纸板的下方的进风口进入风机，减小了进风口的面积，从而增加了风机对纸板的吸附强度，提高了进料装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括沿高度方向间隔固设于进料台一侧的两个导向滑杆、套设于导向滑杆外周面且与其滑移连接的锁紧竖板、固设于锁紧竖板顶端且向进料台方向延伸的锁紧横板、与锁紧横板螺纹连接且沿高度方向设置的锁紧螺杆以及与挡风板相抵触的压紧板，所述导向滑杆的长度垂直纸板进料方向设置，所述锁紧横板位于挡风板的上方，所述锁紧螺杆的底端贯穿锁紧横板固设于压紧板上。

通过采用上述技术方案，在锁紧组件对挡风板处于锁紧状态时，压紧板和挡风板相抵触。在需要对挡风板进行更换时，旋转锁紧螺杆，锁紧螺杆带动压紧板移动，从而使压紧板和挡风板分离，将挡风板从进料台上取出，从而实现了挡风板的更换。该锁紧组件不仅实现了对挡风板的固定，而且可以根据需要对挡风板进行更换，同时通过锁紧竖板和导向滑杆之间的滑移连接，便于对锁紧组件的位置进行调节，提高了进料装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述挡风板设置为弹性塑料板。

通过采用上述技术方案，不仅实现了挡风的效果，同时便于对挡风板进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述进料台和挡风板之间设置有用于加强挡风板和进料台连接气密性的弹性垫片。

通过采用上述技术方案，弹性垫片位于进料台和挡风板之间，增加了挡风板和进料台的气密性，防止风从进料台和挡风板之间的连接缝隙内进入挡风板内部，提高了挡风板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性垫片呈U形设置，且所述弹性垫片远离底面的开口端朝向进料台中间设置。

通过采用上述技术方案，弹性垫片不仅不影响进料台的使用，而且便于对挡风板的三个边同时进行密封，提高了弹性垫片的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板和挡风板之间设置有用于加强挡风板和锁紧组件连接稳定性的压板。

通过采用上述技术方案，压板位于压紧板和挡风板之间，不仅提高了锁紧组件对挡风板的固定效果，同时提高了挡风板和进料台连接的气密性，进而提高了挡风板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压板呈U形设置，且所述压板远离底面的开口端朝向进料台中间设置。

通过采用上述技术方案，压板不仅不影响进料台的使用，而且便于对挡风板的三个边同时进行密封，提高了压板的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述承接板的长度垂直纸板进料方向且呈L形设置，所述承接板包括固设于放置台底面的竖板以及固设于竖板底端且向远离放置台方向延伸的斜板，所述放置台靠近进料台的侧面和竖板靠近进料台的侧面位于同一铅垂面上，所述斜板远离竖板的一端沿水平方向向下倾斜设置，且所述斜板远离竖板的一端高于进料台顶面。

通过采用上述技术方案，在需要对纸板进行连续印刷时，将多个叠放在一起的纸板放置在印刷机本体和放置台之间，纸板的一端和印刷机本体相抵触，且纸板靠近印刷机本体的一端的底面搭接在进料台上，纸板的另一端和竖板的侧面相抵触，且纸板靠近竖板的一端的底面搭接在斜板上，并通过风机和驱动轮的相互配合，将纸板送入印刷机本体内，完成对纸板的印刷。

本实用新型进一步设置为：所述进料台和放置台之间设置有用于调节两者之间距离的距离调节组件。

通过采用上述技术方案，在纸板沿纸板进料方向的长度发生改变时，通过调节距离调节组件，使进料台和放置台之间的距离满足纸板的需求，从而提高了进料装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述距离调节组件包括设置于放置台两侧且沿纸板进料方向设置的两个支撑板、设置于两个支撑板之间且与支撑板滑移连接的滑移板、固设于两个支撑板于靠近进料台一端的固定板、设置于固定板上用于使滑移板移动的驱动气缸，所述放置台支撑在滑移板上，所述驱动气缸的输出端固设于滑移板上。

通过采用上述技术方案，在需要调节进料台和放置台之间的距离时，开启驱动气缸，驱动气缸带动滑移板移动，滑移板带动放置台移动，从而实现对进料台和放置台之间距离的调节，提高了进料装置的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的纸箱印刷机的进料装置，通过进料台和放置台之间的相互配合，不仅提高了纸箱进料的效率，同时通过在进料台沿纸板进料方向的两侧设置挡风板，在纸板沿垂直纸板进料方向的长度发生变化时，增加了风机对纸板的吸附强度，提高了进料装置的稳定性。

2、锁紧组件不仅实现了对挡风板的锁紧，而且可以根据需要对挡风板进行更换，同时通过锁紧竖板和导向滑杆之间的滑移连接，便于对锁紧组件的位置进行调节，提高了进料装置的实用性。

3、通过设置弹性垫片和压板，不仅提高了挡风板和进料台的气密性，同时提高了挡风板安装的稳定性，进而提高了进料装置的稳定性。

4、在纸板沿纸板进料方向的长度发生变化时，通过在进料台和放置台之间设置距离调节组件，便于调节放置台和进料台之间的距离，满足纸板的需求，从而提高了进料装置的实用性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示进料台的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是实施例中为了表示距离调节组件的结构示意图；

图5是实施例中为了表示驱动气缸的结构示意图；

图6是实施例中为了表示高度调节组件、联动组件的结构示意图；

图7是图6中的B部放大图。

图中，1、印刷机本体；2、进料台；21、驱动轮；22、安装凹槽；3、放置台；31、承接板；311、竖板；312、斜板；32、弹性件；321、横板；322、螺栓；323、抵触板；33、整理凹槽；4、距离调节组件；41、支撑板；42、滑移板；421、滑移块；43、导向杆；431、导向槽；44、固定板；45、驱动气缸；46、安装板；5、高度调节组件；51、支撑杆；52、连接杆；53、支撑套筒；54、支撑螺杆；6、联动组件；61、蜗轮；62、联动杆；621、螺纹；63、固定杆；64、驱动手柄；7、挡风板；8、锁紧组件；81、导向滑杆；82、锁紧竖板；83、锁紧横板；84、锁紧螺杆；85、压紧板；86、手柄；91、弹性垫片；92、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，一种纸箱印刷机的进料装置，如图1和图2所示，包括固设于印刷机本体1进料端的进料台2，进料台2内均匀设置有多个用于驱动纸板使纸移动并进入印刷机本体1内的驱动轮21，驱动轮21的顶端伸出进料台2的顶面。进料台2内还设置有用于吸附纸板的风机（风机在图中未示出），进料台2顶面与驱动轮21的连接处形成进风口。

如图1和图4所示，进料台2远离印刷机本体1一端设置有用于放置纸板的放置台3，放置台3呈长方体形设置，放置台3的长度垂直进料方向设置。放置台3靠近进料台2一端设置有承接板31，承接板31呈L形设置，承接板31的长度沿放置台3的长度方向设置，且承接板31的长度和放置台3的长度相等。承接板31包括竖板311，竖板311的顶端固设于放置台3的底面，且竖板311靠近进料台2的侧面和放置台3靠近进料台2的侧面位于同一铅垂面上。竖板311的底端向远离放置台3方向延伸固设有斜板312，斜板312远离竖板311的一端沿水平方向向下倾斜设置，且斜板312远离竖板311的一端高于进料台2的顶面。

在需要对纸板进行印刷时，将纸板放置在印刷机本体1和放置台3之间，纸板的一端和印刷机本体1相抵触，且纸板靠近印刷机本体1的一端的底面搭接在进料台2上，纸板的另一端和竖板311的侧面相抵触，且纸板靠近竖板311的一端的底面搭接在斜板312上。在需要对纸板进行连续印刷时，将多个叠放在一起的纸板放置在印刷机本体1和放置台3之间，并通过风机将位于最低处的纸板吸附在进料台2的顶面，之后通过驱动轮21带动纸板移动，并将纸板送入印刷机本体1内，完成对纸板的印刷。该纸箱印刷机的进料装置，通过进料台2和放置台3之间的相互配合，提高了纸板进料的效果，从而提高了纸箱印刷机的工作效率。

如图4所示，在纸板位于印刷机本体1和放置台3之间时，即纸板搭接在进料台2和斜板312上时，纸板处于弯曲状态，为了减小印刷机本体1和放置台3对纸板的作用力，放置台3上可拆卸连接有弹性件32，弹性件32优选为橡胶垫片。弹性件32呈L形设置，弹性件32的长度沿放置台3的长度方向设置，且弹性件32的长度和放置台3的长度相等。弹性件32包括横板321，横板321的底面和放置台3的顶面相贴合，且横板321的顶面均匀设置有多个螺栓322，螺栓322的螺杆贯穿横板321深入放置台3内，从而实现横板321和放置台3的可拆卸连接。横板321靠近进料台2的一端向下延伸固设有抵触板323，抵触板323的侧面和放置台3靠近进料台2一端的端面相贴合，且抵触板323的底端和斜板312的侧面相抵触。横板321和抵触板323的连接端呈圆角设置。

如图4所示，在将多个纸板放置在印刷机本体1和放置台3之间时，为了使纸板放置的更整齐，放置台3的顶面开设有整理凹槽33，整理凹槽33呈长方体形设置。

在将多个纸板放置在印刷机本体1和放置台3之间，操作人员两手分别手持纸板的两端，使纸板的一端和整理凹槽33的内底面相抵触，此时纸板的两端对齐，之后移动纸板，使纸板相邻的一端和整理凹槽33的内侧面相抵触，此时纸板的另外两端对齐，之后将对齐的多个纸板放置在印刷机本体1和放置台3之间，提高了进料装置的稳定性。

如图1和图4所示，在纸板沿纸板进料方向的长度发生变化时，为了避免进料装置无法使用，提高进料装置的实用性，放置台3和进料台2之间设置有用于调节两者之间距离的距离调节组件4。距离调节组件4包括设置于放置台3两侧的两个支撑板41，放置台3位于两个支撑板41之间。支撑板41的长度沿纸板进料方向设置。两个支撑板41之间设置有与其滑移连接的滑移板42，滑移板42的长度垂直进料方向设置，放置台3支撑在滑移板42的上方。滑移板42的两端分别设置有滑移块421，滑移块421呈凸形设置。支撑板41靠近滑移板42的侧面间隔设置有两个导向杆43，导向杆43沿支撑板41长度方向设置。两个导向杆43均呈L形设置，且两个导向杆43、支撑板41之间形成与滑移块421相适配的导向槽431，即导向槽431呈凸形设置，滑移块421在导向槽431内滑动。

如图4和图5所示，为了驱动滑移板42移动以及实现滑移板42的固定，两个支撑板41靠近进料台2的一端固设有固定板44，固定板44上间隔设置有两个驱动气缸45，两个驱动气缸45沿垂直支撑板41长度方向间隔设置。滑移板42的底端固设有安装板46，驱动气缸45的输出端固设于安装板46上。

在需要调节进料台2和放置台3之间的距离时，开启驱动气缸45，驱动气缸45带动安装板46移动，安装板46带动滑移板42移动，滑移板42带动滑移块421在导向槽431内移动，滑移板42带动放置台3移动，从而实现对进料台2和放置台3之间距离的调节，提高了进料装置的实用性。

如图6所示，位于最低处的纸板在风机的作用下吸附在进料台2上时，由于纸板处于弯曲状态，为了便于纸板掉落到进料台2上以及便于纸板在驱动轮21的作用下进入印刷机本体1内，放置台3和滑移板42之间设置有用于调节放置台3高度的高度调节组件5。高度调节组件5的数量设置为两个，两个高度调节组件5沿垂直支撑板41长度方向间隔设置。结合图7所示，高度调节组件5包括固设于滑移板42顶面的支撑杆51，支撑杆51沿高度方向设置。支撑杆51上间隔固设有两个连接杆52，两个连接杆52沿高度方向间隔设置。两个连接杆52之间转动连接有支撑套筒53，支撑套筒53沿高度方向设置。支撑套筒53内设置有内螺纹，支撑套筒53内套设有与其螺纹连接的支撑螺杆54，支撑螺杆54沿高度方向设置，且支撑螺杆54的顶端固设于放置台3的底面上。

如图6所示，为了便于对两个高度调节组件5的调节，两个高度调节组件5之间设置有联动组件6。结合图7所示，联动组件6包括固设于支撑套筒53外周面的蜗轮61，蜗轮61的数量为两个，两个蜗轮61和两个支撑套筒53一一对应，且蜗轮61的轴线的支撑套筒53的轴线重合，蜗轮61位于两个连接杆52之间。两个蜗轮61的一侧设置有联动杆62，联动杆62的两端部的外周面固设有与两个蜗轮61一一对应且与蜗轮61相适配的螺纹621，联动杆62于螺纹621处和蜗轮61相啮合。联动杆62的两端分别转动连接有固定杆63，固定杆63沿高度方向设置，且固定杆63的底端固设于滑移板42的顶面上。联动杆62的一端贯穿固定杆63固设有驱动手柄64。

在需要调节放置台3的高度时，转动驱动手柄64，驱动手柄64带动联动杆62转动，联动杆62带动螺纹621转动，螺纹621带动蜗轮61转动，蜗轮61带动支撑套筒53转动，支撑套筒53带动支撑螺杆54沿高度方向移动，支撑螺杆54带动放置台3沿高度方向移动，从而实现对放置台3高度的调节，提高了进料装置的实用性。

如图1和图2所示，在纸板沿垂直纸板进料方向的长度发生变化时，纸板放置在进料台2顶面的中间，此时进料台2顶面沿纸板进料方向的两侧由于没有纸板，在风机将纸板吸附到进料台2顶面上时，降低了风机对纸板的吸附强度，为了不影响风机对纸板的吸附，进料台2顶面沿纸板进料方向的两侧分别设置有挡风板7，挡风板7位于进料台2的上方，挡风板7优选为弹性塑料板，挡风板7的数量为两个。

由于进料台2顶面的两侧分别设置有挡风板7，在风机对纸板进行吸附时，挡风板7防止风从进料台2顶面两侧的进风口进入风机，此时风从进料台2顶面中间的进风口进入风机，即从纸板的下方的进风口进入风机，减小了进风口的面积，从而增加了风机对纸板的吸附强度，提高了进料装置的稳定性。

如图2所示，挡风板7沿垂直纸板进料方向的两侧分别设置有至少两个锁紧组件8，进料台2顶面开设有与锁紧组件8相适配的安装凹槽22。本实施例中一个挡风板7对应的锁紧组件8的总数量为四个，其中两个锁紧组件8位于进料台2靠近放置台3一侧、另外两个锁紧组件8位于进料台2靠近印刷机本体1一侧。

如图3所示，锁紧组件8包括沿高度方向间隔固设于进料台2一侧的两个导向滑杆81，导向滑杆81的长度垂直纸板进料方向设置。两个导向滑杆81的外周面套设有与其滑移连接的锁紧竖板82，锁紧竖板82在导向滑杆81上滑动，且锁紧竖板82沿高度方向设置。锁紧竖板82的顶端向进料台2方向延伸固设有锁紧横板83，锁紧横板83位于挡风板7的上方。锁紧横板83侧面螺纹连接有锁紧螺杆84，锁紧螺杆84贯穿锁紧横板83，即锁紧螺杆84的底面位于锁紧横板83的下方，锁紧螺杆84的顶面位于锁紧横板83的上方。锁紧螺杆84的底面固设有压紧板85，锁紧螺杆84的顶面固设有手柄86。在锁紧组件8对挡风板7处于锁紧状态时，压紧板85和挡风板7相抵触。

在需要对挡风板7进行更换时，旋转手柄86，手柄86带动锁紧螺杆84移动，锁紧螺杆84带动压紧板85移动，从而使压紧板85和挡风板7分离，将挡风板7从进料台2上取出，从而实现了挡风板7的更换。该锁紧组件8不仅实现了对挡风板7的固定，而且可以根据需要对挡风板7进行更换，同时通过锁紧竖板82和导向滑杆81之间的滑移连接，便于对锁紧组件8的位置进行调节，提高了进料装置的实用性。

如图3所示，为了提高挡风板7和进料台2连接的气密性，挡风板7的底面和进料台2的顶面之间设置有弹性垫片91，弹性垫片91优选为橡胶垫片，弹性垫片91呈U形设置，弹性垫片91远离底面的开口端朝向进料台2中间设置，进料台2顶面和驱动轮21连接处的进风口位于弹性垫片91内。挡风板7和压紧板85之间设置有压板92，压板92呈U形设置，压板92远离底面的开口端朝向进料台2中间设置，进料台2顶面和驱动轮21连接处的进风口位于压板92内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。