卷球机线性窜动装置的制作方法

本实用新型涉及纺织品加工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种卷球机线性窜动装置。

背景技术：

众所周知，卷球机线性窜动装置是一种用于对毛线产品进行梳卷，以使毛线呈现为球状或圆柱状形态，以方便对其进行运输及销售等后期处理的装置，其在纺织生产的领域中得到了广泛的使用；现有的卷球机线性窜动装置包括工作台、支撑架、连接架、驱动电机和收线盘，连接架的顶端和底端分别与工作台顶端和支撑架底端连接，连接架内设置有工作腔，驱动电机安装在工作腔内，所述驱动电机的前侧输出端设置有传动轴，收线盘安装在所述传动轴上；现有的卷球机线性窜动装置使用时，使用者将毛线的一部分缠绕在收线盘上，打开驱动电机带动传动轴同时带动收线盘旋转，以对毛线进行卷球处理即可；然而，现有的卷球机线性窜动装置在使用中发现，其工作较为繁琐，需要使用者手动取下收线盘上的毛线球，工作效率较低，使用效果较差，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，不方便对毛线进行处理，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作较为快捷，可自动取下收线盘上的毛线球，工作效率较低，使用效果较差，实用性较低；并且，工作模式较为多样，可方便对毛线进行处理，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的卷球机线性窜动装置。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，包括工作台、支撑架、连接架、驱动电机和收线盘，连接架的顶端和底端分别与工作台顶端和支撑架底端连接，连接架内设置有工作腔，驱动电机安装在工作腔内，所述驱动电机的前侧输出端设置有传动轴，收线盘安装在所述传动轴上；工作腔的后侧壁上设置有固定架，所述固定架前侧壁设置有收缩槽，还包括连接板、螺纹杆、螺纹管、主动链轮、被动链轮、链条和伺服电机，收缩槽内设置有固定板，并且所述固定板的前侧壁上设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有滚珠轴承，螺纹管外侧壁与所述滚珠轴承内侧壁连接，螺纹杆的后端插入并螺装至所述螺纹管的前端内部，螺纹杆的前端与所述连接板的后侧壁连接，驱动电机安装在连接板的前侧壁上，伺服电机安装在收缩槽内，所述伺服电机的输出端设置有带动轴，主动链轮和被动链轮分别安装在所述带动轴和螺纹管上，链条套设在主动链轮和被动链轮上，支撑架的前侧壁上设置有通孔，并且所述通孔与工作腔相通；还包括切割电机、网架、多组刀片、风机、两组滑轨、连通软管和回收板，支撑架内设置有放置腔，支撑架前侧壁设置有取放口，所述取放口与放置腔相通，两组滑轨分别安装在放置腔的左侧壁和右侧壁上，所述两组滑轨上分别设置有两组滑槽，所述回收板的左端和右端分别设置有两组滑板，两组滑板分别卡装于所述两组滑槽内，回收板上设置有安装孔，网架安装在所述安装孔上，风机位于网架的下方，连通软管与放置腔连通，支撑架底端设置有卡槽，切割电机安装在卡槽内，切割电机的输出端设置有转动轴，多组刀片均安装在所述转动轴上。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，所述主动链轮、被动链轮、滚珠轴承和链条均为不锈钢材质。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，还包括透明板，支撑架上设置有观察孔，所述观察孔与放置腔相通，所述透明板安装在观察孔上。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，还包括带动板和拉板，带动板安装在滑板的前端，所述带动板上设置有抽拉槽，拉板固定在所述抽拉槽内。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，还包括固定轴和限位板，所述固定轴安装在机体上，限位板上设置有旋孔，固定轴侧壁与所述旋孔侧壁接触。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，还包括限位环，连接架的前端设置有支架，所述限位环安装在支架上。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，还包括网罩，所述网罩安装在支撑架的底端。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在工作台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组底座。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：伺服电机带动其上设置的带动轴转动，可带动主动链轮旋转同时带动链条探索带动被动链轮转动以带动螺纹管相对转动，螺纹管相对转动可带动螺纹杆在螺纹管内移动，可带动收线盘向工作腔内移动，连接架可对收线盘上的毛线进行限位，工作较为快捷，可自动取下收线盘上的毛线球，工作效率较低，使用效果较差，实用性较低；并且，切割电机带动转动轴同时带动多组刀片移动，其工作模式较为多样，可方便对毛线进行处理，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定架的内部结构示意图；

图3是支撑架的正视结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、支撑架；3、连接架；4、驱动电机；5、收线盘；6、固定架；7、连接板；8、螺纹杆；9、螺纹管；10、被动链轮；11、链条；12、伺服电机；13、滚珠轴承；14、切割电机；15、网架；16、刀片；17、风机；18、滑轨；19、连通软管；20、回收板；21、透明板；22、带动板；23、拉板；24、固定轴；25、限位板；26、限位环；27、网罩；28、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的卷球机线性窜动装置，包括工作台1、支撑架2、连接架3、驱动电机4和收线盘5，连接架的顶端和底端分别与工作台顶端和支撑架底端连接，连接架内设置有工作腔，驱动电机安装在工作腔内，驱动电机的前侧输出端设置有传动轴，收线盘安装在传动轴上；工作腔的后侧壁上设置有固定架6，固定架前侧壁设置有收缩槽，还包括连接板7、螺纹杆8、螺纹管9、主动链轮、被动链轮10、链条11和伺服电机12，收缩槽内设置有固定板，并且固定板的前侧壁上设置有安装槽，安装槽内固定设置有滚珠轴承13，螺纹管外侧壁与滚珠轴承内侧壁连接，螺纹杆的后端插入并螺装至螺纹管的前端内部，螺纹杆的前端与连接板的后侧壁连接，驱动电机安装在连接板的前侧壁上，伺服电机安装在收缩槽内，伺服电机的输出端设置有带动轴，主动链轮和被动链轮分别安装在带动轴和螺纹管上，链条套设在主动链轮和被动链轮上，支撑架的前侧壁上设置有通孔，并且通孔与工作腔相通；还包括切割电机14、网架15、多组刀片16、风机17、两组滑轨18、连通软管19和回收板20，支撑架内设置有放置腔，支撑架前侧壁设置有取放口，取放口与放置腔相通，两组滑轨分别安装在放置腔的左侧壁和右侧壁上，两组滑轨上分别设置有两组滑槽，回收板的左端和右端分别设置有两组滑板，两组滑板分别卡装于两组滑槽内，回收板上设置有安装孔，网架安装在安装孔上，风机位于网架的下方，连通软管与放置腔连通，支撑架底端设置有卡槽，切割电机安装在卡槽内，切割电机的输出端设置有转动轴，多组刀片均安装在转动轴上；伺服电机带动其上设置的带动轴转动，可带动主动链轮旋转同时带动链条探索带动被动链轮转动以带动螺纹管相对转动，螺纹管相对转动可带动螺纹杆在螺纹管内移动，可带动收线盘向工作腔内移动，连接架可对收线盘上的毛线进行限位，工作较为快捷，可自动取下收线盘上的毛线球，工作效率较低，使用效果较差，实用性较低；并且，切割电机带动转动轴同时带动多组刀片移动，其工作模式较为多样，可方便对毛线进行处理，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，主动链轮、被动链轮、滚珠轴承和链条均为不锈钢材质；可有效延长装置的工作寿命。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，还包括透明板21，支撑架上设置有观察孔，观察孔与放置腔相通，透明板安装在观察孔上；透过透明板方便观察放置腔内毛球杂质的储存情况。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，还包括带动板22和拉板23，带动板安装在滑板的前端，带动板上设置有抽拉槽，拉板固定在抽拉槽内；拉动拉板方便在两组滑轨上移动回收板。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，还包括固定轴24和限位板25，固定轴安装在机体上，限位板上设置有旋孔，固定轴侧壁与旋孔侧壁接触；旋转限位板至适宜位置可对回收板进行位置限定。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，还包括限位环26，连接架的前端设置有支架，限位环安装在支架上；可防止毛线大幅度晃动。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，还包括网罩27，网罩安装在支撑架的底端；网罩可对刀片进行保护，防止多组刀片对毛线造成损伤。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，还包括四组支腿28，四组支腿分别安装在工作台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿底端分别设置有四组底座；可提高装置的使用稳定性。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，其在工作时，使用者首先手动将装置移动到用户需要的位置，使用者将毛线的一部分缠绕在收线盘上，打开驱动电机带动传动轴同时带动收线盘旋转，以对毛线进行卷球处理，切割电机带动转动轴同时带动多组刀片移动可对毛线表面的杂质废弃物进行切割清除，打开风机产生风力可提高放置腔内附近工作环境的气体流动速度，可将多组刀片切割的杂毛物质经连通软管运输至放置腔内回收板的上方，卷球处理结束后可打开伺服电机带动其上设置的带动轴转动，带动轴转动可带动主动链轮旋转同时带动链条进行相对旋转，链条相对旋转可带动被动链轮转动以带动螺纹管在滚珠轴承内相对转动，螺纹管相对转动的同时可带动螺纹杆在螺纹管内移动，螺纹杆移动的同时可调节其自身在螺纹管内的位置，螺纹杆移动可带动连接板同时带动驱动电机移动，以带动收线盘向工作腔内进行移动，支撑架可对收线盘上的毛线进行限位，使其在收线盘上脱落至工作台上方，工作人员可透过透明板观察放置腔内的杂质存放情况，工作结束后工作人员手动移动拉板带动带动板移动，以带动回收板同时带动两组滑板在两组滑轨上移动至工作腔外侧，放下回收板回收的杂毛废弃物即可。

本实用新型的卷球机线性窜动装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。