卷带式覆晶薄膜的搬运装置的制作方法

本实用新型属于覆晶薄膜生产运输的技术领域，更具体地说，是涉及一种卷带式覆晶薄膜的搬运装置。

背景技术：

覆晶薄膜的应用范围广泛，从早期的液晶电视扩展到智能手机、笔记本电脑等电子设备，其对生产方式、生产设备的精度、稳定性及生产效率提出了更高的需求。目前国内大都采用柔性电路板(FPC)的接触式搬运方式来运输卷带式覆晶薄膜(R-COF)。普通的FPC厚度为80微米至150微米，厚度较厚，且FPC的加工精度一般在0.1mm以上，对搬运的精度要求较低，而R-COF的厚度为25微米至35微米，加工精度要求较高，一般在0.02mm左右。使用FPC的搬运方式容易使R-COF产生褶皱、划伤、拉扯变形等，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷带式覆晶薄膜的搬运装置，以解决现有技术中存在使用FPC的搬运方式搬运F-COF容易使其产生褶皱、划伤、拉扯变形等，影响加工质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种卷带式覆晶薄膜的搬运装置，包括主动轮以及从动压轮，所述主动轮和所述从动压轮之间形成有用于夹设覆晶薄膜的夹持位，且所述覆晶薄膜的两侧均开设有链轮孔，所述主动轮的两端沿其周向设置有用于与所述链轮孔配合的链齿，且所述主动轮上凸设有用于与所述覆晶薄膜接触的圆环。

进一步地，所述圆环与所述主动轮可拆卸连接。

进一步地，所述主动轮的外周开设有多个用于容置所述圆环的凹槽，至少一个所述凹槽内设有所述圆环。

进一步地，所述圆环为橡胶环。

进一步地，所述主动轮的表面径向延伸形成有圆盘，所述凹槽开设于所述圆盘的周圈。

进一步地，所述主动轮具有相对设置的第一端和第二端，所述凹槽的数量为五个，且五个所述凹槽沿所述主动轮的轴向依次为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽，所述第一凹槽与所述第一端相邻，所述第五凹槽与所述第二端相邻。

进一步地，所述第三凹槽与所述第一端的距离、所述第三凹槽与所述第二端的距离相等。

进一步地，所述第一凹槽与所述第一端的距离、所述第一凹槽与所述第三凹槽的距离、所述第三凹槽与所述第五凹槽的距离、所述第五凹槽与所述第二端的距离相等。

进一步地，所述第一端与所述第二凹槽的距离、所述第二凹槽与所述第四凹槽的距离、所述第四凹槽与所述第二端的距离相等。

进一步地，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽、所述第四凹槽、所述第五凹槽的宽度相等。

本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型卷带式覆晶薄膜的搬运装置，主动轮上一是设有链齿，使得覆晶薄膜两侧的链轮孔套在链齿上，链轮孔和链齿一一对应，以满足搬运时的精度要求，还可在一定程度上防止产生褶皱；主动轮上二是凸设有圆环，圆环的外周、及从动轮的外周压接于覆晶薄膜上，减小该搬运装置与覆晶薄膜表面的接触面积，减小划伤的可能性，同时保证覆晶薄膜不会拉扯变形，保证搬运的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的主动轮及从动压轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的主动轮的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的覆晶薄膜的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-从动压轮；2-主动轮；201-第一端；202-第二端；21-第一凹槽；22-第二凹槽；23-第三凹槽；24-第四凹槽；25-第五凹槽；3-覆晶薄膜；30-链轮孔；4-链齿；5-圆环。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置进行说明。该卷带式覆晶薄膜的搬运装置，包括主动轮2和从动压轮1，主动轮2和从动压轮1之间形成有用于夹持覆晶薄膜3的夹持位,即覆晶薄膜3夹设于主动轮2和从动压轮1之间。覆晶薄膜3为卷带式，覆晶薄膜3的两侧均设有链轮孔30,链轮孔30的数量为多个,依次排列于覆晶薄膜3的相对两侧。可选地，链轮孔30为正方形孔，边长为1.42mm，相邻两个链轮孔30之间的距离为4.75mm，该种链轮孔30为通用规格。主动轮2的两端沿其周向设置有用于与链轮孔30适配的链齿4，主动轮2在转动时，主动轮2带动覆晶薄膜3及从动压轮1运动，覆晶薄膜3前移的过程中，链齿4刚好套入链轮孔30中，控制覆晶薄膜3的位移，保证搬运的精度。主动轮2上凸设有圆环5，在该装置正常工作时，圆环5与覆晶薄膜3压接，使得只有圆环5的周圈与覆晶薄膜3接触，减小与覆晶薄膜3的接触面积，从而减小了覆晶薄膜3磨损的可能性，且圆环5的位置可根据覆晶薄膜3的宽幅及废料区的位置决定，使圆环5与废料区相正对，完全杜绝了由于接触摩擦产生的对覆晶薄膜3的划伤。而且，覆晶薄膜3的厚度薄，圆环5的设置避免覆晶薄膜3套设在链齿4上时，覆晶薄膜3拉扯变形，圆环5承受了一定的拉扯力，保证搬运精度。

本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置，与现有技术相比，本实用新型卷带式覆晶薄膜的搬运装置，主动轮2上一是设有链齿4，使得覆晶薄膜3两侧的链轮孔30套在链齿4上，链轮孔30和链齿4一一对应，以满足搬运时的精度要求，还可在一定程度上防止产生褶皱；主动轮2上二是凸设有圆环5，圆环5的外周、及从动轮的外周压接于覆晶薄膜3上，减小该搬运装置与覆晶薄膜3表面的接触面积，减小划伤的可能性，同时保证覆晶薄膜3不会拉扯变形，保证搬运的精度。

请参阅图2，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置的一种具体实施方式，圆环5与主动轮2可拆卸连接，因此可改变圆环5在主动轮2轴向方向上的相对位置，使圆环5与覆晶薄膜3的废料区相正对，在生产不同宽幅的产品时，无需更换主动轮2，只需调整圆环5的位置，或者增加、去除圆环5，以适应不同宽幅的产品。

请参阅图2，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置的一种具体实施方式，主动轮2的外周开设有多个用于容置圆环5的凹槽，至少一个凹槽内设有圆环5。每个凹槽的大小相同，同一圆环5适配于各个凹槽中。圆环5卡设于凹槽内，可以随时安装拆卸，更换方便，更有利于改变圆环5的位置，适应于不同宽幅覆晶薄膜3的运输。

请参阅图2，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置的一种具体实施方式，圆环5为橡胶环。圆环5由橡胶制成，具有弹性，当上下两个圆环5与覆晶薄膜3接触时，两个圆环5与覆晶薄膜3相互挤压时，圆环5受压变形，圆环5与覆晶薄膜3之间的接触面积增大，则圆环5与覆晶薄膜3之间的摩擦力增大，增加生产运输的可靠性。且圆环5需要经常安装和拆卸，且在工作时与覆晶薄膜3接触，为容易耗损的部件，橡胶环的成本较低，降低生产和维护成本。

作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置的一种具体实施方式，主动轮2的表面径向延伸形成有圆盘，凹槽开设于圆盘的周圈。可选地，圆盘由主动轮2的表面朝外垂直延伸而成，相邻的圆盘之间间隔设置，凹槽开设于圆盘的外周，每个圆盘上均开设有凹槽，圆环5可容置于凹槽内。优选地，主动轮2和圆盘一体成型，主动轮2和圆盘可采用注塑工艺注塑一体成型。

请参阅图2，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置的一种具体实施方式，主动轮2具有相对设置的第一端201和第二端202，凹槽的数量为五个，且五个凹槽沿主动轮2的轴向依次为第一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23、第四凹槽24和第五凹槽25，第一凹槽21与第一端201相邻，第五凹槽25与第二端202相邻。凹槽的数量也可为2、3、4个等，其具体数量此处不作限定。

请参阅图2，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置的一种具体实施方式，第三凹槽23与第一端201的距离、第三凹槽23与第二端202的距离相等，该距离设为a，使得第三凹槽23设于主动轮2的中间位置，将主动轮2沿轴向方向分成两部分。当圆环5仅设于第三凹槽23上时，适用于宽幅为a的覆晶薄膜3的搬送。可选地，a为70mm。

请参阅图2，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置的一种具体实施方式，第一凹槽21与第一端201的距离、第一凹槽21与第三凹槽23的距离、第三凹槽23与第五凹槽25的距离、第五凹槽25与第二端202的距离相等，该距离设为b。优选地，a为b的两倍。当圆环5仅设于第一凹槽21、第三凹槽23、第五凹槽25上时，适用于宽幅为b的覆晶薄膜3的搬送。可选地，b为35mm。

请参阅图2，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置的一种具体实施方式，第一端201与第二凹槽22的距离、第二凹槽22与第四凹槽24的距离、第四凹槽24与第二端202的距离相等，该距离设为c。当圆环5仅设于第二凹槽22和第四凹槽24时，适用于宽幅为c的覆晶薄膜3的搬送。可选地，c为48mm。

请参阅图2，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的搬运装置的一种具体实施方式，第一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23、第四凹槽24、第五凹槽25的宽度相等，使得圆环5可适用于各个凹槽中，无需生产不同尺寸的圆环5，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。