一种洁净制药车间的包装箱转运装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装箱转运装置，具体为一种洁净制药车间的包装箱转运装置，属于包装箱转运应用技术领域。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的；采用的标准是GB/T7284-1998框架木箱国标起草单位；根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护；现在于2016年5月15日作废，被GB/T7284-2016代替。

在包装箱转运过程中存在很多的问题，现有的包装箱在转运过程中大多采用人力搬运，搬运效率较低，且增加搬运者的劳动强度，同时一些对包装箱转运的装置运输减震效果不是很理想，容易导致包装箱内的药品受到震动而损坏，增加药品成本，影响药品输送。因此，针对上述问题提出一种洁净制药车间的包装箱转运装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种洁净制药车间的包装箱转运装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种洁净制药车间的包装箱转运装置，包括传送带以及支撑腿，所述传送带一侧内套接主动轮，且传送带另一侧内套接从动轮；所述主动轮通过转动轴与支撑腿连接；所述从动轮通过转动轴与支撑腿连接；所述传送带表面固定连接套筒，且套筒内套接连接杆；所述连接杆一端通过弹簧与套筒和传送带连接处的传送带表面弹性连接，且连接杆另一端与放置板固定连接；所述放置板顶部两侧固定连接固定板，且放置板顶部表面开设有放置槽；所述放置槽内固定连接转轴，且转轴表面套接滚筒；所述固定板一侧固定连接第一电动推杆，且第一电动推杆输出轴末端固定连接夹板；

所述主动轮连接的支撑腿顶端固定连接固定杆，且固定杆顶部固定连接顶板；所述顶板相对两侧固定连接固定柱，且固定柱之间通过丝杠固定连接；所述丝杠表面设有直线电机，且直线电机底部固定连接第二电动推杆；所述第二电动推杆输出轴末端与连接板固定连接，且连接板顶部表面固定连接抽气泵；所述抽气泵输出端与抽气管连通，且抽气管与固定在连接板底部的真空吸盘内腔连通。

优选的，所述传送带表面设有若干个放置板，且放置板在所述传送带表面等距分布。

优选的，所述放置板与所述传送带之间设有若干个套筒，且套筒之间均匀分布。

优选的，所述转轴数目为若干个，且转轴在放置槽内等距分布。

优选的，所述夹板底部表面与滚筒顶部表面贴合，且夹板底部与滚筒顶部在同一水平面上。

优选的，所述真空吸盘数目为若干个，且真空吸盘在所述连接板底部表面均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

1.该种洁净制药车间的包装箱转运装置结构简单、设计新颖，实现对包装箱的自动上料，同时保障对包装箱的稳定吸附运输，保障包装箱上料过程中的稳定，降低劳动者的劳动强度，提高包装箱的转运效率，便于工作者使用。

2.在包装箱转运过程中，便于对包装箱进行稳定夹持，自动化程度较高，同时提高装置的减震性能，保障包装箱内部药品的稳定放置，降低包装箱内的药品损坏，提高对包装箱的运输无损率，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型放置板顶部表面连接结构示意图。

图中：1、传送带，2、主动轮，3、从动轮，4、支撑腿，5、套筒，6、弹簧，7、连接杆，8、放置板，801、放置槽，9、固定板， 10、转轴，11、滚筒，12、第一电动推杆，13、夹板，14、固定杆， 15、顶板，16、固定柱，17、丝杠，18、直线电机，19、第二电动推杆，20、抽气泵，21、抽气管，22、真空吸盘，23、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种洁净制药车间的包装箱转运装置，包括传送带1以及支撑腿4，所述传送带1一侧内套接主动轮2，且传送带1另一侧内套接从动轮3，便于传送带1的转动；所述主动轮2通过转动轴与支撑腿4连接；所述从动轮3通过转动轴与支撑腿4连接；所述传送带1表面固定连接套筒5，且套筒5内套接连接杆7；所述连接杆7一端通过弹簧6与套筒5和传送带1连接处的传送带1表面弹性连接，且连接杆7另一端与放置板8固定连接，提高装置的减震性能，便于包装箱的稳定运输；所述放置板8顶部两侧固定连接固定板9，且放置板8顶部表面开设有放置槽801；所述放置槽801内固定连接转轴10，且转轴10表面套接滚筒11，设置的转轴10便于滚筒11的转动；所述固定板9一侧固定连接第一电动推杆12，且第一电动推杆12输出轴末端固定连接夹板13，设置的第一电动推杆12 便于夹板13将包装箱稳定固定；

所述主动轮2连接的支撑腿4顶端固定连接固定杆14，且固定杆14顶部固定连接顶板15；所述顶板15相对两侧固定连接固定柱16，且固定柱16之间通过丝杠17固定连接；所述丝杠17表面设有直线电机18，且直线电机18底部固定连接第二电动推杆19，设置的直线电机18便于带动包装箱运输；所述第二电动推杆19输出轴末端与连接板23固定连接，且连接板23顶部表面固定连接抽气泵20；所述抽气泵20输出端与抽气管21连通，且抽气管21与固定在连接板23底部的真空吸盘22内腔连通，保障真空吸盘22稳定将包装箱进行吸附。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传送带1表面设有若干个放置板8，且放置板8在所述传送带1表面等距分布，便于包装箱稳定有序运输。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置板8与所述传送带1之间设有若干个套筒5，且套筒5之间均匀分布，保障套筒5放置紧凑，便于使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转轴10数目为若干个，且转轴10在放置槽801内等距分布，降低将包装箱进行稳定夹紧过程中对包装箱底部的摩擦，降低包装箱底部的摩擦损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹板13底部表面与滚筒11顶部表面贴合，且夹板13底部与滚筒11顶部在同一水平面上，保障夹板13放置紧凑，便于将包装箱进行夹紧固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述真空吸盘22数目为若干个，且真空吸盘22在所述连接板23底部表面均匀分布，提高包装箱上料过程中的运输稳定，便于使用。

本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，通过第二电动推杆19推动连接板23竖直运动，通过连接板23底部的真空吸盘22对制药车间的包装箱进行吸附，然后通过抽气泵20对真空吸盘22内腔进行抽真空，保障真空吸盘22对包装箱的稳定吸附，然后通过第二电动推杆19以及直线电机18进行输送包装箱，进而使包装箱位于传送带1顶部，通过第二电动推杆19使包装箱放置在放置板8顶部表面，通过第一电动推杆12推动夹板13将包装箱稳定夹持，通过启动外接电机，通过外接电机驱动主动轮2进行转动，主动轮2驱动传送带1对表面的包装箱进行输送，同时通过连接杆7、套筒5以及弹簧6的作用下提高传送带1减震性能，保障包装箱稳定运输，从而完成包装箱的转运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。