一种全自动半固态物料包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种全自动半固态物料包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面:1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。

在目前用于半固态物料的自动包装机技术中，大多数的自动包装机一侧的出料口与出料管之间都是固定连接的，从而在对半固态物料进行包装时，不能够根据外包装的接料头大小进行灵活更换，且在使用不同型号的外包装进行装料时，大多数自动包装机不能够对不同型号大小的外包装的接料头进行限位固定，容易导致在包装时，半固态物料出现泄漏的现象，为此我们设计出了一种全自动半固态物料包装机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动半固态物料包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动半固态物料包装机，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有容纳仓，所述容纳仓延伸至固定底座一侧的底部设置有出料管，所述出料管下方一侧的固定底座上设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端设置有竖直向上的推动杆，所述推动杆的顶部连接有水平的搁置板，所述出料管的底部设置有竖直向下的连接头，所述连接头的外部两侧均设置有固定槽，两个所述固定槽的内部均设置有水平的第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧连接有卡接块，所述连接头通过卡接块活动连接有出料头，所述出料头的顶部设置有安装块，所述安装块的内部两侧均设置有与卡接块相适配的卡接槽，两个所述卡接槽相互远离的一侧设置有软橡胶层，所述出料头两侧的固定底座上均设置有水平的第一轨道槽，两个所述第一轨道槽的内部均安装有第一滑动块，两个所述第一滑动块的另一侧均延伸至第一轨道槽的外侧，并连接有水平的滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧均连接有限位板，两个所述滑动板的顶部均设置有水平的第二轨道槽，所述出料管两侧的容纳仓上均设置有竖直向上的连接杆，两个所述连接杆的底部均延伸至两个所述第二轨道槽的内部，并设置有第二滑动块，两个所述第二滑动块均与两个所述第二轨道槽的内壁一侧连接有水平的第二弹簧。

优选的，所述固定槽、卡接块和卡接槽的横截面均为圆弧形结构，所述卡接块远离第一弹簧的一侧为坡形结构，且卡接块的外侧设置有密封垫，所述密封垫由软橡胶材料制成。

优选的，两个所述限位板的横截面均为圆弧形结构，两个所述限位板均与出料头的两侧相适配，且两个所述限位板相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述出料管的竖截面为梯形结构。

优选的，所述固定底座的一侧设置有控制器，所述控制器的型号为，所述推杆电机与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述第一滑动块延伸至第一轨道槽的内部一侧设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、出料头的顶部设置有安装块，安装块的内部两侧均设置有与卡接块相适配的卡接槽，两个卡接槽相互远离的一侧设置有软橡胶层的设计，有利于在包装半固态物料时，便于根据外包装的型号大小进行灵活更换出料头；

2、两个滑动板相互靠近的一侧均连接有限位板，且两个第二滑动块均与两个第二轨道槽的内壁一侧连接有水平的第二弹簧的设计，有利于在在不同型号大小的外包装对半固态物料进行包装时，对不同型号大小的外包装的接料头外侧进行限位固定；

该实用新型在使用时，不但能够根据外包装的型号大小进行灵活更换出料头，且能够在不同型号大小的外包装对半固态物料进行包装时，对不同型号大小的外包装的接料头外侧进行限位固定，避免半固态物料泄漏，更加方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动半固态物料包装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动半固态物料包装机的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种全自动半固态物料包装机的滑动板的顶视图。

图中：1固定底座、2第一轨道槽、3出料管、4第二轨道槽、5 限位板、6安装块、7连接杆、8推杆电机、9搁置板、10容纳仓、 11连接头、12第一弹簧、13卡接块、14出料头、15滑动板、16第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动半固态物料包装机，包括固定底座1，固定底座1的顶部设置有容纳仓10，容纳仓10延伸至固定底座1一侧的底部设置有出料管3，出料管3下方一侧的固定底座1上设置有推杆电机8，推杆电机8的输出端设置有竖直向上的推动杆，推动杆的顶部连接有水平的搁置板9，出料管3的底部设置有竖直向下的连接头11，连接头11的外部两侧均设置有固定槽，两个固定槽的内部均设置有水平的第一弹簧12，第一弹簧12的另一侧连接有卡接块13，连接头11通过卡接块13活动连接有出料头14，出料头14的顶部设置有安装块6，安装块6的内部两侧均设置有与卡接块13相适配的卡接槽，两个卡接槽相互远离的一侧设置有软橡胶层，出料头14两侧的固定底座1上均设置有水平的第一轨道槽2，两个第一轨道槽2 的内部均安装有第一滑动块，两个第一滑动块的另一侧均延伸至第一轨道槽2的外侧，并连接有水平的滑动板15，两个滑动板15相互靠近的一侧均连接有限位板5，两个滑动板15的顶部均设置有水平的第二轨道槽4，出料管3两侧的容纳仓10上均设置有竖直向上的连接杆7，两个连接杆7的底部均延伸至两个第二轨道槽4的内部，并设置有第二滑动块，两个第二滑动块均与两个第二轨道槽4的内壁一侧连接有水平的第二弹簧16，固定槽、卡接块13和卡接槽的横截面均为圆弧形结构，卡接块13远离第一弹簧12的一侧为坡形结构，且卡接块的外侧设置有密封垫，密封垫由软橡胶材料制成，两个限位板 5的横截面均为圆弧形结构，两个限位板5均与出料头14的两侧相适配，且两个限位板5相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶垫，出料管 3的竖截面为梯形结构，固定底座1的一侧设置有控制器，控制器的型号为，推杆电机8与控制器的输出端电性连接，第一滑动块延伸至第一轨道槽2的内部一侧设置有限位块。

工作原理：在使用时，通过外包装的型号大小进行灵活更换出料头14，首先控制按压卡接槽一侧的软橡胶层，让软橡胶层受力对卡接块13进行按压，卡接块13受力后通过第一弹簧12收缩进固定槽的内部，接着进行拆卸更换适合外包装的出料头14，然后通过移动滑动板15，让滑动板15受力带动限位板5进行移动，在出料头14 的外侧套接外包装，并在外包装的顶部套接在出料头14的外侧后，接着通过第二弹簧16的弹力驱动滑动板15带动限位板5进行移动，让限位板5对外包装的顶部外侧进行限位固定，该实用新型在使用时，不但能够根据外包装的型号大小进行灵活更换出料头14，且能够在不同型号大小的外包装对半固态物料进行包装时，对不同型号大小的外包装的接料头外侧进行限位固定，避免半固态物料泄漏，更加方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。