一种带式输送机的制作方法

本实用新型涉及物料传送生产设备，具体涉及一种带式输送机。

背景技术：

带式输送机是以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。由于带式输送机具有结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小等等优点而被广泛应用于人们的生产生活中。

在混凝土生产过程中，带式输送机起到输送作用，通过带动输送机将混凝土送入料斗内，进行后续步骤的加工，现有的带式输送机的缺点在于：输送带输送完回转时，其上仍然带有部分泥沙，而胶着在输送带上的泥沙跟随输送带回转会造成在机械的部分机件处堆料及对传送辊产生磨损，长时间影响机械的整体运行寿命。

因此，开发一种新带式输送机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带式输送机，以解决现有输送机传送带回转粘料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带式输送机，包括支架、设置在支架上的导料槽及设置在导料槽内的传送皮带，所述传送皮带的上下两端设置传送驱动机构，所述传送皮带的上端位于混料斗上部开口的上方，所述混料斗安装在侧支架上，所述传送皮带上端的落料处下方设有刮料机构，所述刮料机构的刮料端贴合传送皮带设置，另有收料机构安装在支架上。

在本实用新型中，作为一种改进，所述收料机构包括竖向安装在支架内的收料管，所述收料管的上端连通漏斗状的连接管，所述导料槽上设有通孔，所述连接管的上端插装在通孔中。

在本实用新型中，作为一种改进，所述收料管包括第一收料管和第二收料管，所述第一收料管连接在导料槽上端，所述第二收料管的连接处位于第一收料管连接处的下方。

在本实用新型中，作为一种改进，所述刮料机构包括连接在支架上的辅助架及通过铰接轴铰接在辅助架上的刮板，所述刮板通过轴套套接在铰接轴外侧，所述铰接轴上还连接有刮板平衡机构。

在本实用新型中，作为一种改进，所述刮板为钩状，刮板具有贴合到传送皮带上的刮料端，所述刮板外表面为圆弧状。

在本实用新型中，作为一种改进，所述平衡机构包括连接在轴套上的平衡架及铰接在平衡架下端的配重块，所述平衡架与刮板内表面之间的夹角小于 180度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在机架上设置收料管，收料管上端通过连接管与导料槽连通，粘连在传送皮带上的泥沙回转过程中掉落在导料槽上，并沿导料槽下滑，到达收料管连接处沿收料管下滑，收集废料。

(2)传送皮带落料处设有刮板，通过挂板将大部分粘连在传送皮带上的物料刮除，并使物料落到混料斗中。

(3)刮板上连接平衡机构，使刮板的刮料端始终贴合传送皮带设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刮料机构的结构示意图；

图中：1、支架，2、导料槽，3、传送皮带，4、混料斗，5、侧支架，6、连接管，7、第一收料管，8、第二收料管，9、辅助架，10、刮板，11、铰接轴，12、平衡架，13、配重块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种带式输送机，包括支架1、设置在支架1上的导料槽2及设置在导料槽2内的传送皮带3，支架1支撑在导料槽2下方，所述导料槽2倾斜设置，导料槽2的下端与进料机构的出料端相连，所述导料槽2 的上端位于混料机构进料端的上方，所述支架1、导料槽2及传送装置均为现有技术中具有结构，在此不再详细叙述其具体结构，所述传送皮带3的上下两端设置传送驱动机构，所述传送驱动机构为驱动电机，所述传送皮带3的上端位于混料斗4上部开口的上方，所述混料斗4安装在侧支架5上，传送皮带3 将物料送入混料斗4内，传送皮带3回转时，部分物料粘连在传送皮带3上，通过刮料机构刮除大部分物料，所述刮料机构设置在传送皮带3上端的落料处下方，刮除的物料沿刮料机构下滑落入混料斗4中，所述刮料机构的刮料端贴合传送皮带3设置，另有收料机构安装在支架1上，刮料机构刮除大部分物料，但仍有小部分粘连在传送皮带3上，且在传送皮带3回转过程中，在重力作用下落到导料槽2内，并沿导料槽2下滑，因此，在导料槽2下方的支架1上设置收料机构，用于回收物料。

所述收料机构包括竖向安装在支架1内的收料管，所述收料管的上端连通漏斗状的连接管6，所述导料槽2上设有通孔，所述连接管6的上端插装在通孔中，收料管的插装端部低于导料槽2的内壁设置，沿导料槽2下滑的物料在重力作用下进入收料管，并沿收料管下滑，落入收料管下端所连接的收料容器内。

所述收料管包括第一收料管7和第二收料管8，所述第一收料管7连接在导料槽2上端，所述第二收料管8的连接处位于第一收料管7连接处的下方，设置高低两个收料管使物料最大限度得到收集，避免物料落入机械内。

所述刮料机构包括连接在支架1上的辅助架9及通过铰接轴11铰接在辅助架9上的刮板10，所述刮板10具有贴合到传送皮带3上的刮料端，刮料端为扁平状，所述刮板10通过轴套套接在铰接轴11外侧，铰接轴11的内端及外端均铰接在辅助架9上，所述铰接轴11上还连接有刮板10平衡机构，使刮板10的刮料端始终贴合在传送皮带3上。

所述刮板10为钩状，所述刮板10外表面为圆弧状，减小刮板10与传送皮带3的接触面积，减小传送皮带3的摩擦力。

所述平衡机构包括连接在轴套上的平衡架12及铰接在平衡架12下端的配重块13，所述平衡架12的上端连接在与刮板10所连的轴套上，所述平衡架 12的下端铰接配重块13，配重块13带动平衡架12下端下移，平衡架12上端带动轴套逆时针转动，从而使刮板10贴合在传送皮带3上，所述平衡架12 与刮板10内表面之间的夹角小于180度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。