带钢称重装置的制作方法

本实用新型涉及称重机构技术领域，尤其涉及带钢称重装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，现有的带钢称重不能实现一边缠绕一边称重，为此我们提出一种带钢称重装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带钢称重装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带钢称重装置，包括支撑框架和安装框架，所述支撑框架和安装框架的竖截面均为U形，安装框架滑动连接在支撑框架的内部，所述支撑框架的底端内壁上安装有称重传感器，支撑框架的两侧侧壁上均安装有垂直设置的液压杆和两个导向柱，所述液压杆位于两个导向柱之间，液压杆的输出轴连接有顶升板，所述导向柱上开有固定孔，固定孔内螺纹连接有水平设置的固定销，安装框架的两侧侧壁上均开有两个固定槽，固定销的一端插接在固定槽内，所述安装框架的两侧侧壁上均焊接有水平设置的固定板，固定板上开有两个导向孔，导向柱滑动连接在导向孔内，所述安装框架内部转动连接有缠绕辊，安装框架的一侧侧壁上焊接有固定板，固定板的顶端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有连接筒，缠绕辊的转轴活动安装在连接筒内。

优选的，所述支撑框架的外侧壁上安装有壳体，壳体的内部安装有单片机，壳体的外侧壁上安装有显示屏和控制按钮，单片机的输入端连接有电源、控制按钮和称重传感器，单片机的输出端连接有显示屏、驱动电机和液压杆。

优选的，所述安装框架的两侧侧壁顶端均开有转动槽，缠绕辊的转轴转动连接在转动槽内，转动槽的顶端设有限位块，限位块的两端均转动连接有螺钉，螺钉的底端螺纹连接在安装框架上。

优选的，所述连接筒的一端设有开口，缠绕辊的一端转轴插接在连接筒内，连接筒的外侧壁上螺纹连接有四个固定钉，固定钉的一端延伸至连接筒的内部。

优选的，所述安装框架的顶端内壁上安装有装载框。

优选的，所述安装框架的两侧侧壁上均设有两个滑块，支撑框架的两侧内壁上均开有两个垂直设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

本实用新型的有益效果：通过安装框架、连接筒、驱动电机、限位块、螺钉和缠绕辊的设置，能够实现对带钢的缠绕；

通过固定框架、支撑框架、称重传感器、滑块和滑槽的设置，能够实现对带钢的称重；

本装置既能够实现带钢的称重又能够实现带钢的缠绕，实现缠绕与称重与一体，在不需要称重时，能够对固定框架和支撑框架进行固定连接，增强缠绕时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的带钢称重装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的带钢称重装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的带钢称重装置的连接筒和固定钉的结构示意图。

图中：1称重传感器、2支撑框架、3安装框架、4导向柱、5固定槽、6固定销、7固定板、8缠绕辊、9连接筒、91固定钉、10驱动电机、11液压杆、12顶升板、13转动槽、14限位块、15螺钉、16滑块、17单片机、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，带钢称重装置，包括支撑框架2和安装框架3，所述支撑框架2和安装框架3的竖截面均为U形，安装框架3滑动连接在支撑框架2的内部，所述支撑框架2的底端内壁上安装有称重传感器1，支撑框架2的两侧侧壁上均安装有垂直设置的液压杆11和两个导向柱4，所述液压杆11位于两个导向柱4之间，液压杆11的输出轴连接有顶升板12，所述导向柱4上开有固定孔，固定孔内螺纹连接有水平设置的固定销6，安装框架3的两侧侧壁上均开有两个固定槽5，固定销6的一端插接在固定槽5内，所述安装框架3的两侧侧壁上均焊接有水平设置的固定板7，固定板7上开有两个导向孔，导向柱4滑动连接在导向孔内，所述安装框架3内部转动连接有缠绕辊8，安装框架3的一侧侧壁上焊接有固定板，固定板的顶端固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴连接有连接筒9，缠绕辊8的转轴活动安装在连接筒9内。

所述支撑框架2的外侧壁上安装有壳体，壳体的内部安装有单片机17，壳体的外侧壁上安装有显示屏和控制按钮，MSP430单片机17的输入端连接有电源、控制按钮和SL/HB-0.0201T称重传感器1，单片机17的输出端连接有显示屏、驱动电机10和液压杆11，安装框架3的两侧侧壁顶端均开有转动槽13，缠绕辊8的转轴转动连接在转动槽13内，转动槽13的顶端设有限位块14，限位块14的两端均转动连接有螺钉15，螺钉15的底端螺纹连接在安装框架3上，连接筒9的一端设有开口，缠绕辊8的一端转轴插接在连接筒9内，连接筒9的外侧壁上螺纹连接有四个固定钉91，固定钉91的一端延伸至连接筒9的内部，安装框架3的顶端内壁上安装有装载框，安装框架3的两侧侧壁上均设有两个滑块16，支撑框架2的两侧内壁上均开有两个垂直设置的滑槽18，滑块16滑动连接在滑槽18内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：将带钢的一端连接在缠绕辊8上，驱动电机10通过连接筒9带动缠绕辊8转动，实现对带钢的缠绕，随着带钢的不断缠绕，带动安装框架3在支撑框架2内滑动，带动滑块在滑槽内滑动，对称重传感器1的压力不断增大，通过称重传感器1不断监测其重量的变化，单片机17将称重结果显示在显示屏上，实现实时称重，同时可以将一些缠绕好的带钢放置在安装框架3的装载框内直接进行称重，在不需要称重，只需要进行缠绕时，液压杆11带动顶升板12向上运动，使得固定销6与安装框架3上的固定槽5位置相对应，转动固定销6，使得固定销6的一端插接在固定槽5，对支撑框架2和安装框架3进行固定连接，使得其稳定性更好，更加方便缠绕，本装置既能够实现带钢的称重又能够实现带钢的缠绕，实现缠绕与称重与一体，在不需要称重时，能够对固定框架和支撑框架进行固定连接，增强缠绕时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。