一种颗粒自动包装机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种颗粒自动包装机的下料装置。

背景技术：

粒剂自动颗粒包装机是制药行业用于药品颗粒包装的专用设备，主要应用药品颗粒包装。采用人机界面(HMI)即触摸屏、PLC控制器，变频调速器带动电动机控制颗粒包装速度。颗粒包装速度在触摸屏上设定，并可随时在不停车的情况下进行调整，从而实现了机电一体化。颗粒剂自动颗粒包装机具有自动制袋、计量、充填、封合、打印批号、切易撕口、计数、分切等功能。由于颗粒包装机在下料时，计量管中的颗粒由于物料的影响，有时挤在一起，易堵，不能下料，产生空袋或装量差异大的包装袋，影响药品包装装量和产品质量，需人工经常查看是否有堵塞的情况，增加了劳动强度和质量风险。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种颗粒自动包装机的下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种颗粒自动包装机的下料装置，包括进料斗，所述进料斗的底部设有搅拌腔，所述搅拌腔的内侧顶部竖直向下设有两个隔板，所述搅拌腔的一侧外壁设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述搅拌腔一侧壁固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端套接有主动齿轮，所述第一转动杆的另一端与所述隔板通过第一轴承转动连接，所述第一转动杆的表面均匀设有若干个第一搅拌叶，所述第一转动杆的下方设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端套接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述第二转动杆的另一端与所述隔板通过第二轴承转动连接，所述第二转动杆的表面均匀设有若干个第二搅拌叶，所述第二转动杆的下方设有筛网，所述筛网的两端顶部设有凸起，两个所述隔板的底部均设有与所述凸起匹配的第一弹簧柱，所述筛网的一侧设有振动机构，所述振动机构包括第二电机、支撑架、凸轮、安装座、滑块、滑槽和推杆，所述第二电机的输出轴依次贯穿所述搅拌腔的一侧壁和支撑架套接所述凸轮，所述凸轮与所述推杆转动连接，所述滑块固定连接于所述推杆的底部，所述滑块滑动连接于所述滑槽上，所述滑槽设于所述安装座靠近所述筛网的一侧表面，所述筛网的底部设有第二弹簧柱，所述筛网的下方设有分料板，所述分料板的底部固定连接有若干个下料管。

优选的，所述分料板上均匀设有若干个通孔，所述通孔与所述下料管相连通。

优选的，所述下料管的顶部内径大于所述下料管管身的内径。

优选的，所述安装座的顶部设有固定套，所述固定套与所述推杆滑动连接。

优选的，所述安装座设于所述搅拌腔的一侧底部。

优选的，所述筛网与所述分料板的面积相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种颗粒自动包装机的下料装置，通过设置第一电机、第一转动杆、第二转动杆主动齿轮和从动齿轮，使第一电机带动第一转动杆转动，第一转动杆通过主动齿轮与从动齿轮啮合进而带动第二转动杆转动，使第一搅拌叶和第二搅拌叶配合对结块和粘结的颗粒进行打碎，通过设置振动机构，第二电机带动凸轮转动，凸轮带动推杆进行往复运动，使滑块不断在滑槽上滑动，进而带动筛网不断晃动，对颗粒剂搅拌的同时也进行筛选，从而避免了颗粒剂成团结块的通过下料管进入到包装机中，大大提高了颗粒保证的质量，整个颗粒自动包装机的下料装置结构简单，操作方便，使得颗粒剂可以均匀有序的进入到下料管中然后进行包装，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种颗粒自动包装机的下料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种颗粒自动包装机的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型一种颗粒自动包装机的下料装置的分料板的俯视图。

图中：1、进料斗；2、搅拌腔；3、隔板；4、第一电机；5、第一转动杆；6、主动齿轮；7、第一搅拌叶；8、第二转动杆；9、从动齿轮；10、第二搅拌叶；11、筛网；12、凸起；13、第一弹簧柱；14、振动机构；15、第二电机；16、支撑架；17、凸轮；18、安装座；19、滑块；20、滑槽；21、推杆；22、第二弹簧柱；23、分料板；24、下料管；25、通孔；26、固定套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种颗粒自动包装机的下料装置，包括进料斗1，进料斗1的底部设有搅拌腔2，搅拌腔2的内侧顶部竖直向下设有两个隔板3，搅拌腔2的一侧外壁设有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿搅拌腔2一侧壁固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5的一端套接有主动齿轮6，第一转动杆5的另一端与隔板3通过第一轴承转动连接，第一转动杆5的表面均匀设有若干个第一搅拌叶7，第一转动杆5的下方设有第二转动杆8，第二转动杆8的一端套接有从动齿轮9，主动齿轮6与从动齿轮9啮合连接，第二转动杆8的另一端与隔板3通过第二轴承转动连接，第二转动杆8的表面均匀设有若干个第二搅拌叶10，第二转动杆8的下方设有筛网11，筛网11的两端顶部设有凸起12，两个隔板3的底部均设有与凸起12匹配的第一弹簧柱13，筛网11的一侧设有振动机构14，振动机构14包括第二电机15、支撑架16、凸轮17、安装座18、滑块19、滑槽20和推杆21，第二电机15的输出轴依次贯穿搅拌腔2的一侧壁和支撑架16套接凸轮17，凸轮17与推杆21转动连接，滑块19固定连接于推杆21的底部，滑块19滑动连接于滑槽20上，滑槽20设于安装座18靠近筛网11的一侧表面，筛网11的底部设有第二弹簧柱22，筛网11的下方设有分料板23，分料板23的底部固定连接有若干个下料管24。

分料板23上均匀设有若干个通孔25，通孔25与下料管24相连通，下料管24的顶部内径大于下料管24管身的内径，安装座18的顶部设有固定套26，固定套26与推杆21滑动连接，安装座18设于搅拌腔2的一侧底部，筛网11与分料板23的面积相同。

需要说明的是，本实用新型为一种颗粒自动包装机的下料装置，在使用时，首先通过第一电机4带动第一转动杆5转动，第一转动杆5通过主动齿轮6与从动齿轮9啮合进而带动第二转动杆8转动，使第一搅拌叶7和第二搅拌叶10配合对结块和粘结的颗粒进行打碎，通过设置振动机构14，使第二电机15带动凸轮17转动，凸轮17带动推杆21进行往复运动，使滑块19不断在滑槽20上滑动，进而带动筛网11不断晃动，对颗粒剂搅拌的同时也进行筛选，从而避免了颗粒剂成团结块的通过下料管进入到包装机中，大大提高了颗粒保证的质量，使整个颗粒自动包装机的下料装置结构简单，操作方便，使得颗粒剂可以从通孔25均匀有序的进入到下料管24中然后进行包装，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。