一种无立柱的人员转移吊笼的制作方法

本实用新型涉及吊笼技术领域，尤其涉及一种无立柱的人员转移吊笼。

背景技术：

吊笼，是通过升降机运送人员上下的一种装置，因此，他也被广泛的运用到救援中，可以有效地解决因环境影响而无法实施救援的问题。

目前，用于救援的吊笼，只是在吊笼的底部安装缓冲垫，来解决吊笼下落至地面时吊笼的震动，传统的缓冲垫并不能有效地对吊笼起到缓冲作用，可能会伤员造成二次伤害，因此我们设计了一种无立柱的人员转移吊笼来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中吊笼本体底部设有的缓冲垫缓冲效果不足的问题，而提出的一种无立柱的人员转移吊笼，其可以对吊笼本体起到有效的缓冲作用，保护伤员，以防对伤员造成二次伤害。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无立柱的人员转移吊笼，包括底座，所述底座的上端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设有动力机构和支撑机构，所述支撑机构与动力机构的侧壁固定连接，所述动力机构的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有吊笼本体，所述吊笼本体的底部设有缓冲机构。

优选地，所述支撑机构包括与支撑板上端转动连接的吊臂，所述支撑板的上端转动连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与吊臂的侧壁转动连接。

优选地，所述动力机构包括固定在支撑板的两个固定板，其中一个所述固定板的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿固定板的侧壁并与其侧壁转动连接，两个所述固定板之间转动连接有绕线轴，所述绕线轴靠近伺服电机的一端侧壁与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述吊臂远离支撑板的一端固定连接有固定块，所述固定块的侧壁贯穿设有连通槽，所述连通槽内设有滑轮，所述滑轮两端的侧壁均转动连接有圆杆，所述圆杆均与同侧连通槽的内侧壁固定连接，所述绕线轴上固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿连通槽并绕设在滑轮的外侧壁，所述拉绳的自由端与连接板的上端固定连接。

优选地，所述缓冲机构包括设置在吊笼本体底部的缓冲板，所述缓冲板上设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的上端与吊笼本体的底部固定连接，所述缓冲板的上端对称设有两个中空杆，两个所述中空杆分别位于吊笼本体的两侧，两个所述中空杆的内部均设有中空腔，两个所述中空腔内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的上端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端均贯穿相对的中空杆的侧壁并与其侧壁滑动连接，两个所述连接杆的上端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的侧壁均与吊笼本体的侧壁固定连接，两个所述滑动块的下方均设有与中空腔滑动连接的第二活塞，两个所述第二活塞的下方均设有与中空腔内侧壁固定连接的圆盘，两个所述圆盘上均贯穿设有多个细小通孔，两个所述中空杆与缓冲槽之间均设有相互连通的连通管，两个所述圆盘之间设有液压油，两个所述连通管均嵌设在缓冲板的内部，所述缓冲板的底部设有缓冲垫。

优选地，所述底座的侧壁贯穿设有多个螺纹杆且与多个螺纹杆的外侧壁螺纹连接，多个所述螺纹杆的底部侧壁均固定连接有吸盘。

优选地，所述底座的底部连接有多个行走机构，多个所述行走机构设有锁止万向轮。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、在第一活塞、液压油、连通管、圆盘、中空杆的作用下，液压油通过细小通孔向上流动，有效的减慢了液压油在中空杆内的流动速度，实现降低吊笼本体下降速度，进而可以对吊笼本体起到一定的缓冲效果。

2、在第二活塞、滑动块、固定杆、连接杆的作用下，不仅可以对吊笼本体起到限位的效果，防止其晃动，也可以抑制第二活塞向上运动，阻止液压油向上流动，从而阻止第一活塞向下运动，进而对吊笼本体起到缓冲效果，保护伤员，防止受到二次伤害。

综上所述，本实用新型结构合理，其可以对吊笼本体起到有效的缓冲作用，保护伤员，以防对伤员造成二次伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无立柱的人员转移吊笼的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无立柱的人员转移吊笼的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种无立柱的人员转移吊笼的滑轮与固定块的连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种无立柱的人员转移吊笼的B处结构放大图。

图中：1底座、2旋转气缸、3支撑板、4吊臂、5液压油缸、6固定板、7伺服电机、8绕线轴、9固定块、10拉绳、11圆盘、12连接板、 13吊笼本体、14螺纹杆、15吸盘、16圆杆、17滑轮、18缓冲垫、19缓冲板、20第一活塞、21连通管、22固定杆、23连接杆、24中空杆、25第二活塞、26滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种无立柱的人员转移吊笼，包括底座1，底座1 的上端固定连接有旋转气缸2，旋转气缸2的上端固定连接有支撑板 3，支撑板3的上端设有动力机构和支撑机构，支撑机构包括与支撑板3上端转动连接的吊臂4，支撑板3的上端转动连接有液压油缸5，液压油缸5的伸缩端与吊臂4的侧壁转动连接，在支撑机构的支撑下，可以保证吊笼本体13在动力机构的作用下，使得吊笼本体13上升到所需要的高度，底座1的侧壁贯穿设有多个螺纹杆14且与多个螺纹杆14的外侧壁螺纹连接，多个螺纹杆14的底部侧壁均固定连接有吸盘15，转动螺纹杆14，使得吸盘15与地面相抵，保证底座1的稳定性，底座1的底部连接有多个行走机构，多个行走机构设有锁止万向轮，可以移动底座1,进而满足救援时的需求。

支撑机构与动力机构的侧壁固定连接，动力机构的侧壁固定连接有连接板12，动力机构包括固定在支撑板3的两个固定板6，其中一个固定板6的侧壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴末端贯穿固定板6的侧壁并与其侧壁转动连接，两个固定板6之间转动连接有绕线轴8，绕线轴8靠近伺服电机7的一端侧壁与伺服电机7的输出轴末端固定连接，吊臂4远离支撑板3的一端固定连接有固定块 9，固定块9的侧壁贯穿设有连通槽，连通槽内设有滑轮17，滑轮17 两端的侧壁均转动连接有圆杆16，圆杆16均与同侧连通槽的内侧壁固定连接，绕线轴8上固定连接有拉绳10，拉绳10贯穿连通槽并绕设在滑轮17的外侧壁，拉绳10的自由端与连接板12的上端固定连接，其中一个固定板6的侧壁贯穿设有轴承并与其侧壁固定连接，伺服电机7的输出轴末端贯穿轴承并与其固定连接，在伺服电机7的转动下可以使得吊笼本体13升高，来满足救援时所需要的高度。

连接板12的下端固定连接有吊笼本体13，吊笼本体13的底部设有缓冲机构，缓冲机构包括设置在吊笼本体13底部的缓冲板19，缓冲板19上设有缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有第一活塞20，第一活塞20的上端与吊笼本体13的底部固定连接，缓冲板19的上端对称设有两个中空杆24，两个中空杆24分别位于吊笼本体13的两侧，两个中空杆24的内部均设有中空腔，两个中空腔内均滑动连接有滑动块26，两个滑动块26的上端均固定连接有连接杆23，两个连接杆 23的上端均贯穿相对的中空杆24的侧壁并与其侧壁滑动连接，两个连接杆23的上端均固定连接有固定杆22，两个固定杆22相对的侧壁均与吊笼本体13的侧壁固定连接，两个滑动块26的下方均设有与中空腔滑动连接的第二活塞25，两个第二活塞25的下方均设有与中空腔内侧壁固定连接的圆盘11，两个圆盘11上均贯穿设有多个细小通孔，两个中空杆24与缓冲槽之间均设有相互连通的连通管21，两个圆盘11之间设有液压油，两个连通管21均嵌设在缓冲板19的内部，缓冲板19的底部设有缓冲垫18，在缓冲垫18接触地面时，其对吊笼本体13起到一定的缓冲作用，吊笼本体13向下移动，使得第二活塞25将液压油挤压到两个中空腔内，液压油通过多个细小通孔，进而降低液压油在中空腔内的上升速度，进而对吊笼本体13起到一定的缓冲效果，在两个连接杆23的作用下，可以对吊笼本体13进行限位，防止其晃动，进而可以保护伤员，防止其受到二次伤害。

本实用新型中，当需要救援时，启动伺服电机7，在拉绳10的作用下，使得吊笼本体13上升至救援所需要的高度，当人员进入吊笼本体13内，缓慢转动旋转气缸2，再次启动伺服电机7，将吊笼本体13放置到地面。

当吊笼本体13接触地面时，缓冲垫18对缓冲板19起到一定的缓冲效果，进而对吊笼本体13起到一定的缓冲效果，此时吊笼本体13在惯性的作用下，使得吊笼本体13继续向下运动，进而带动第一活塞20向下运动，第一活塞20对液压油进行挤压，使得液压油通过连通管21向两个中空腔内移动，随着中空腔内液压油的增多，使得液压油通过圆盘11侧壁上的多个细小通孔向上流动，在液压油的作用下进而带动第二活塞25向上运动，在多个细小通孔的作用下，减小液压油在中空腔内的上升速度，进而减小第一活塞20向下移动地速度，进而对吊笼本体13有一定的缓冲效果。

吊笼本体13下降带动第一活塞20下降的同时，吊笼本体13也带动固定杆22向下移动，进而带动连接杆23向下运动，连接杆23 带动滑动块26在中空腔内向下滑动，直至与第二活塞25上端侧壁相抵，使得第二活塞25向上移动的速度减小，从而减慢液压油通过多个细小通孔流动的速度，进而减慢第二活塞25的下降速度，实现对吊笼本体13更好的缓冲效果，保护伤员不会受到二次伤害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。