一种液料罐体卸料口的制作方法

本实用新型涉及罐体卸料口领域，尤其涉及一种液料罐体卸料口。

背景技术：

工业生产中，液态物料经常存放于液料罐体中，在罐体底部一般设有具有一定开关功能的卸料口，现有的技术中，这种卸料口通常为中部设有横向螺纹孔的长方体，螺纹孔一端密封，长方体上下表面之间设有用于排放液态物料的通孔，当将螺栓拧入螺纹孔内时，螺栓将通孔堵住，防止液料向下流出，将螺栓拧出螺纹孔时，液料会正常向下流出，这种现有技术存在很大的问题，由于螺栓在拧紧状态时，螺杆表面会直接接触液料，而液料可能具有一定的腐蚀性或氧化性，长时间与螺杆表面接触会导致螺杆受损，螺杆表面螺纹变得不清晰，造成密封不严，罐体漏液等情况发生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种液料罐体卸料口，使得液料不会直接接触封孔螺栓，使得螺栓的螺杆位置不会受到腐蚀，防止了液料罐体长期存放液料时由于密封不严造成的漏液。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种液料罐体卸料口，包括卸料口本体，卸料口本体外形为长方体，卸料口本体中部设有横向的螺纹孔，螺纹孔一侧端面密封，螺纹孔内部配合连接有封孔螺栓，卸料口本体上表面设有多个上通孔，下表面设有与上通孔数量相同的下通孔，上通孔下边设有转动挡板，转动挡板的上表面一侧边与上通孔底部通过铰轴连接，转动挡板的轮廓边缘大于上通孔边缘，转动挡板绕铰轴转动的转动半径大于螺纹孔直径。

根据上述技术方案，优选地，下通孔与上通孔孔径相同，下通孔轴线位于上通孔轴线与卸料口密封的端面之间，下通孔轴线与上通孔轴线之间的距离小于通孔半径。

根据上述技术方案，优选地，封孔螺栓头部位置连接有转动手柄。

根据上述技术方案，优选地，转动挡板边缘处设有橡胶材料制成的密封圈。

本实用新型的有益效果是：通过在卸料口本体的上通孔位置设置转动挡板，使得液料不会直接接触封孔螺栓，使得螺栓的螺杆位置不会受到腐蚀，防止了液料罐体长期存放液料时由于密封不严造成的漏液。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视剖视结构示意图。

图中：1.螺纹孔，2.封孔螺栓，3.上通孔，4.下通孔，5.转动挡板，6.铰轴，7.转动手柄。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种液料罐体卸料口，包括卸料口本体，卸料口本体外形为长方体，卸料口本体中部设有横向的螺纹孔1，螺纹孔1一侧端面密封，螺纹孔1内部配合连接有封孔螺栓2，卸料口本体上表面设有多个上通孔3，下表面设有与上通孔3数量相同的下通孔4，上通孔3下边设有转动挡板5，转动挡板5的上表面一侧边与上通孔3底部通过铰轴6连接，转动挡板5的轮廓边缘大于上通孔3边缘，转动挡板5绕铰轴6转动的转动半径大于螺纹孔1直径。

根据上述实施例，优选地，下通孔4与上通孔3孔径相同，下通孔4轴线位于上通孔3轴线与卸料口密封的端面之间，下通孔4轴线与上通孔3轴线之间的距离小于通孔半径。

根据上述实施例，优选地，封孔螺栓2头部位置连接有转动手柄7。

根据上述实施例，优选地，转动挡板5边缘处设有橡胶材料制成的密封圈。

在该实施例中，转动挡板的转轴位置应靠近螺纹孔开口的一侧，这样在卸料结束时，拧紧封孔螺栓，使得螺杆将转动挡板向上推动，将上通孔密封，需要再次卸料时，拧出封孔螺栓，转动挡板由于液料重力的影响，会自动向下转动，搭在下通孔内壁上。

根据上述实施例，本实用新型通过在卸料口本体的上通孔位置设置转动挡板，使得液料不会直接接触封孔螺栓，使得螺栓的螺杆位置不会受到腐蚀，防止了液料罐体长期存放液料时由于密封不严造成的漏液；并且通过将下通孔设置在上通孔下方偏向密封面的位置，使卸料时，液料不会因惯性而溅到螺纹孔内壁，保证了螺纹孔内部不受液料腐蚀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。