一种薄膜分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机，特别涉及一种薄膜分切机。

背景技术：

不干胶也称为自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，涂硅保护纸为底纸且背面涂有胶粘剂的一种复合材料。因其优异的性能特点而广泛应用。

在不干胶生产制备前，需要将薄膜面料从宽幅分切成窄幅以便使用，分切机是将宽幅的薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。在分切机机座一侧上固定连接有驱动装置，驱动装置夹紧导辊将导辊水平设置在机架上，设备运作时，驱动装置带动导棍以及穿设在导辊上的薄膜卷旋转运动，分切刀进行分切工作。但转动过程中，因设备转动速度较高导辊容易晃动，从而导致分切后的薄膜卷端面精度不高，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄膜分切机，通过对导辊进行加固稳定，提高导辊稳定性从而提升分切精度、保证产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜分切机，包括机架、固定连接在所述机架上的驱动装置和连接在所述驱动装置上的导辊，所述机架上滑动连接有供所述导辊定位的定位组件，所述定位组件包括有滑动连接在所述机架上的定位板、开设在所述定位板上的第一定位孔以及穿设在所述第一定位孔内与所述定位板可拆卸连接的定位柱，所述导辊插入所述定位柱。

通过采用上述技术方案，定位组件通过滑杆滑动连接在机架一侧，一方面，便于在设备不运行时将定位组件收起，降低分切机的占用空间；另一方面，滑动连接的设计方便工作人员操作，节省劳动力。定位板从机架一侧滑出，定位板上的定位孔穿设有可拆卸的定位柱。导辊一端夹设在驱动装置上，另一端插入定位柱，在导辊转动时定位柱为导辊提供支持力，增加了其转动时的稳定性，降低转动过程中晃动的概率。该技术方案通过导辊进行稳定加固，达到了提高导辊稳定性，提高薄膜分切质量的目的。

作为优选，所述定位柱反向所述导辊一侧设有防止所述定位柱从所述定位孔掉落的限位环。

通过采用上述技术方案，定位柱一端设有防止定位柱从定位孔上掉落的定位环。

作为优选，所述限位环上开设有若干第一通孔，所述定位板上开设有与所述第一通孔正对的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔穿设有定位销。

通过采用上述技术方案，限位环通过穿过第一通孔以及第二通孔的定位销连接在固定板上，实现固定柱的可拆卸连接。

作为优选，所述定位板底部垂直连接有滑杆，所述定位板与所述滑杆一体成型，所述机架外壁上固定连接有供所述滑杆移动的滑轨。

通过采用上述技术方案，滑杆和定位板一体成型，滑杆和滑轨配合实现滑动连接，推拉定位板就能使定位板相对机架移动，方便工作人员操作。

作为优选，所述滑轨内设有防止所述滑杆翘起的第一凸块，所述滑杆开设有供所述第一凸块嵌合的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，滑块在滑轨内移动，在定位组件滑移出至滑轨时，因定位组件自身具有一定重量加上导辊施加在紧固件上的重量，导致滑杆易受力失去平衡甚至是脱离滑轨。在滑轨内设有第一凸块，第一凸块嵌设在第一凹槽内，连接滑轨和滑杆，防止滑杆脱落，保证定位组件的稳定性。此外，滑杆长度远大于定位板长度，增加滑杆与滑轨接触面积，提高其平衡性以及稳定性。

作为优选，所述支架连接有用于支撑所述定位组件的支撑组件。

通过采用上述技术方案，利用支撑组件为定位组件提供支撑力，提高定位组件的稳定性。

作为优选，所述支撑组件包括有支撑所述滑杆的支撑底板、反向所述滑杆一侧连接在所述支撑底板上的支撑杆，所述支撑底板与所述支撑杆一体成型。

通过采用上述技术方案，支撑杆一端连接在机架底部延伸出的区域上，利用机架的稳定性为支撑底板提高支持力，支撑底板贴合滑杆增加其稳定性。

作为优选，所述支撑底板两侧连接有防止所述定位板摆动的限位侧板，所述限位侧板与所述支撑底板一体成型。

通过采用上述技术方案，限位侧板贴合定位板两侧，防止定位板受力过程中左右晃动，影响其稳定性。

作为优选，所述限位侧板上开设有防止所述定位板从所述滑轨滑落的第一限位孔，所述定位板上开设有与所述第一限位孔正对的第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔穿设有连杆。

通过采用上述技术方案，限位侧板上开设有第一限位孔，定位板上开设有与第一限位孔正对的第二限位孔，通过连杆穿入第一限位孔和第二限位孔，防止定位板从滑轨上滑落，确保定位组件能正常工作。

作为优选，所述机架上开设有供所述定位柱滑移的滑移凹槽。

通过采用上述技术方案，在不需要对导辊进行定位稳固时，定位柱可通过滑移槽与定位板一起移动，方便下一次的使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过定位组件中定位板和定位柱的配合，将导辊另一端插入定位柱内对其进行固定，增加其稳定性，保证分切产品质量。

2. 定位组件下方和的滑动连接，使工作人员方便操作，节省劳动力。

3.支撑部件不仅对定位组件提高支撑力，增加其稳定性，还对定位组件起到固定定位的作用。

附图说明

图1为该薄膜分切机立体示意图；

图2为滑杆和滑轨剖视图；

图3为滑轨、定位组件以及支撑组件放大图；

图4为定位组件和支撑组件爆炸示意图；

图5为定位环立体示意图。

图中，10、机架；101、第一侧板；102、第二侧板；11、驱动装置；12、导辊；13、滑轨；14、滑移槽；131、第一凸块；132、第二凸块；20、定位组件；30、滑杆；31、第一凹槽；32、第二凹槽；40、定位板；41、定位孔；42、第二通孔；43、第二限位孔；431、连杆；50、定位柱；51、限位环；511、第一通孔；60、定位销；70、支撑组件；71、支撑底板；72、支撑杆；73、限位侧板；731、第一限位孔；80、工作台；81、切刀机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种薄膜分切机，包括机架10，机架10包括对立设置的第一侧板101和第二侧板102。在第一侧板101和第二侧板102之间连接有工作台80，工作台80上连接有可沿工作台80长度方向做往复运动切刀机构81。第二侧板102朝向第一侧板101的一面上连接有驱动装置11，驱动装置11夹持在导辊12的一端上。驱动装置为导辊12提供动力实现导辊12的转动。

如图1、图2和图3所示，第一侧板101上滑动连接有用于支撑导辊12未连接在驱动装置11一端的定位组件20。第一侧板101外壁上通过螺钉固定有供定位组件20滑移的滑轨13。滑轨13包括设置在中心的第二凸块132以及位于第二凸块132两侧的第一凸块131。

定位组件20包括滑动连接在滑轨13上的定位板40以及供导辊12定位的定位柱50。定位板40呈长方形，在其底部垂直连接有长度大于定位板40长度的滑杆30，定位板40与滑杆30一体成型。滑杆30内开设有供第二凸块132嵌合的第二凹槽32；其底部两侧向外延伸，延伸部分侧壁上开设有供第一凸块131嵌合的第一凹槽31，滑杆30沿滑轨13开口穿入滑轨13上将定位组件20滑移连接在第一侧板101上。

定位板40上还开设有供定位柱50穿入的定位孔41以及均匀分布在定位孔41周边第二通孔42，第二通孔42为螺纹孔。

如图4所示，定位柱5为中空圆柱，定位柱50的内部设有供导辊12插接的滚动轴承。定位柱50与导辊12反向的一侧上连接有直径大于定位柱50直径的限位环51，定位柱50与限位环51一体成型。限位环51超出定位柱50的部分开设有若干与第二通孔正对的第一通孔511。第一通孔511和第二通孔42穿设有定位销60连接定位柱50和定位板40。

第一侧板101上固设有位于定位组件20正下方用于支撑定位组件20的支撑组件70。支撑组件70包括与定位组件20贴合的支撑底板71以及一端连接在支撑底板71上的支撑杆72。支撑杆72另一端连接在第一侧板101上，与第一侧板101一体成型。

支撑底板71两侧连接有限位侧板73，两限位侧板73对立设置，定位板40可正好落入两限位侧板73之间。在限位侧板73上开设有第一限位孔731，定位板40上开设有与第一限位孔731正对的第二限位孔43，第一限位孔731与第二限位孔43之间穿设有连杆431。

第一侧板101上还开设有供定位柱50滑移的滑移槽14。

具体安装应用时，从定位板40上取下放置在滑移槽14内的定位柱50；推动定位板40将定位组件20从第一侧板101滑出，使定位板40上的定位孔41中心正对导辊12中心；与此同时，第一限位孔731也与第二限位孔43正对上；插入连杆431固定定位板40使之不再滑动；将定位柱50穿入定位孔41，使导辊12插入定位柱50内，再锁紧定位销60；完成对导辊12的定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。