一种螺母分料机构的制作方法

本实用新型属于螺母分料技术设备领域，尤其涉及一种螺母分料机构。

背景技术：

在进行机械组装时，通常需要对螺母进行分料以实现机械组装的自动化，确保生产的快速有效进行，提高机械组装效率。相关技术中，采用人工摆放完成螺母的分料。相关技术的不足在于，由于螺母太小，并且无序；因此采用人工进行螺母分料的劳动强度大，分料效率低。

因此，实有必要提供一种新的螺母分料机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种螺母分料机构，旨在解决背景技术中提及的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种螺母分料机构，包括：分料装置本体、固定设于所述分料装置本体右侧部的弹性件安装座及插针驱动件；所述分料装置本体包括：插针容置腔、滚轮容置腔、输送管道容置腔、出料管道容置腔；所述螺母分料机构还包括分料构件，所述分料构件包括：插针、滚轮、弹性件、滑块、螺母输送管道、螺母出料管道；相邻所述插针容置腔和所述滚轮容置腔贯通；所述输送管道容置腔设于所述插针容置腔的一远离所述弹性件的一侧；所述插针的下段设于所述插针容置腔，所述插针驱动件设于所述插针的上方，用于驱动所述插针沿所述插针容置腔往返移动；所述滚轮设于所述插针的下方且置于所述滚轮容置腔内；所述滑块与所述滚轮相连，且所述滑块的一端包覆所述滚轮的右侧部且与所述滚轮相连，所述滑块的另一端延伸至所述螺母输送管道的下方且所述滑块的另一端设有贯穿其上的承接孔，所述承接孔设于送料出口的下方；所述滑块的下部抵接所述滚轮容置腔的腔底；所述弹性件的一端抵接所述滑块的右端，另一端抵接所述弹性件安装座的左端；所述插针设于所述滚轮的远离所述弹性件的一端的上方且抵接所述滚轮；所述螺母输送管道设于所述输送管道容置腔内，所述螺母输送管道包括所述送料出口；所述出料管道容置腔设于所述滑块下方，所述螺母出料管道设于所述出料管道容置腔内。

优选的，所述分料构件为多套，呈一字并排设置。

优选的，所述插针驱动件包括一压板和设于所述压板上方用于驱动所述压板上下往返移动的驱动单元；多套所述分料构件中的插针顶部均固定于所述压板的下方。

优选的，所述插针的下端为圆弧形或球形。

优选的，所述承接孔为腰形孔。

优选的，所述承接孔的深度≥单颗待分料螺母的高度，且所述承接孔的深度＜单颗待分料螺母的高度的2倍。

优选的，所述滑块的一端还包覆所述滚轮的下部。

优选的，所述弹性件安装座上设有凹陷而成的弹性件右容置槽，所述弹性件的右端设于所述弹性件右容置槽内。

优选的，所述滑块的右端设有凹陷而成的设有弹性件左容置槽，所述弹性件的左端设于所述弹性件左容置槽内。

优选的，所述插针容置腔为圆柱形孔。

与相关技术相比，本实用新型一种螺母分料机构可实现对螺母的机械自动化分料，提高了螺母分料的效率，且通过设置多套分料构件，可同时多工位同时进行螺母分料，大大提高了螺母分料的效率，确保生产的快速有效进行，提高机械组装效率。

附图说明

图1为本实用新型一种螺母分料机构的整体结构正面立体示意图；

图2为本实用新型一种螺母分料机构的整体结构背面立体示意图；

图3为本实用新型一种螺母分料机构的整体结构中去除分料装置本体后的立体示意图；

图4为本实用新型一种螺母分料机构的整体结构的剖视示意图。

图中：

分料装置本体1，弹性安装座2，分料构件3，插针驱动件4；插针容置腔 11，滚轮容置腔12，输送管道容置腔13，出料管道容置腔14；螺母出料管道 31，插针32，滚轮33，弹性件34，滑块35，螺母输送管道36；压板41，驱动单元42；承接孔351。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见附图1-4，一种螺母分料机构，包括：分料装置本体1、固定设于分料装置本体1右侧部的弹性件安装座2及插针驱动件4；分料装置本体1包括：插针容置腔11、滚轮容置腔12、输送管道容置腔13、出料管道容置腔14；本申请一种螺母分料机构还包括分料构件3，分料构件3包括：插针32、滚轮33、弹性件34、滑块35、螺母输送管道36、螺母出料管道31；相邻插针容置腔11 和滚轮容置腔12贯通；输送管道容置腔13设于插针容置腔11的远离弹性件 34的一侧；插针32的下段设于插针容置腔11，插针驱动件4设于插针32的上方，用于驱动插针32沿插针容置腔11往返移动；滚轮33设于插针32的下方且置于滚轮容置腔12内；滑块35与滚轮33相连，且滑块35的一端包覆滚轮 33的右侧部且与滚轮33相连，滑块35的另一端延伸至螺母输送管道36的下方且滑块35的另一端设有贯穿其上的承接孔351，承接孔351设于送料出口的下方；滑块35的下部抵接滚轮容置腔12的腔底；弹性件34的一端抵接滑块35的右端，另一端抵接弹性件安装座2的左端；插针32设于滚轮33的远离弹性件34的一端的上方且抵接滚轮33；螺母输送管道36设于输送管道容置腔13 内，螺母输送管道36包括送料出口；出料管道容置腔14设于滑块35下方，螺母出料管道31设于出料管道容置腔14内。

分料构件3为多套，呈一字并排设置。

插针驱动件4包括一压板41和设于压板41上方用于驱动压板41上下往返移动的驱动单元42；多套分料构件3中的插针32顶部均固定于压板41的下方。

插针32的下端为圆弧形或球形。

承接孔351为腰形孔。

承接孔351的深度≥单颗待分料螺母的高度，且承接孔351的深度＜单颗待分料螺母的高度的2倍。即，设计中要保证承接孔351的深度仅能容纳一颗螺母。

滑块35的一端还包覆滚轮33的下部。

弹性件安装座2上设有凹陷而成的弹性件右容置槽，弹性件34的右端设于弹性件右容置槽内。

滑块35的右端设有凹陷而成的设有弹性件左容置槽，弹性件34的左端设于弹性件左容置槽内。

插针容置腔11为圆柱形孔。

本实用新型中，插针32的下端为圆弧形或球形的结构利于与滚轮33光滑接触，插针32在插针驱动件4的作用下向下移动，利于挤压滚轮33使其向右移动。承接孔351的深度仅能容纳一颗螺母。本实用新型一种螺母分料机构的具体工作过程如下：待分料的螺母从螺母输送管道36中流入，到达分料构件中滑块35的腰形的承接孔351内，由于承接孔351的深度只能容纳一颗螺母，因此，仅一颗螺母掉落于承接孔351内，此时，螺母的轴向与重力方向平行。然后，分料构件3中的插针32从上往下插入，插针32先接触到滚轮33，挤压滚轮33向右移动，滚轮33带动滑块35向右运动，由于螺母已经在滑块35的腰形的承接孔351内，因此螺母会跟随着滑块35往一起向右运动，当螺母被拉动到滑块35下方对应的出料管道容置腔14时，由于螺母的自重，螺母会自动掉入到下方的螺母出料管道31中，即可实现了分料的功能，此时，插针32向上运动，滑块35在弹簧的作用自动复位，完成一次分料的循环。

与相关技术相比，本实用新型一种螺母分料机构可实现对螺母的机械自动化分料，提高了螺母分料的效率，且通过设置多套分料构件，可同时多工位同时进行螺母分料，大大提高了螺母分料的效率，确保生产的快速有效进行，提高机械组装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。