一种输送滚筒的制作方法

本实用新型涉及传送设备技术领域，尤其涉及一种输送滚筒。

背景技术：

铝型材在挤压机挤出时需用传送设备传送到下一工序，由于刚挤出的铝型材还具有一定温度，一般的滚筒与铝型材直接接触时，会受其温度的影响产生变形，使得滚筒的使用寿命不长。或者，在高温和摩擦的共同作用下使滚筒表面容易被损伤，若不及时更换，在传送铝型材时，损伤的滚筒会对刮伤铝型材表面，造成质量问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足提供一种输送滚筒，不仅耐磨耐高温，而且结构简单，安装方便。

本实用新型提供了一种输送滚筒，包括横轴、活动套设在所述横轴上的轴套，所述轴套内部两端均设有中空的连接件，所述连接件内设轴承，所述轴套、所述连接件以及所述轴承同轴设置，所述横轴两端分别贯穿两个所述轴承中心，所述轴套能相对所述横轴转动；所述轴套采用金属材料制成，其外周面上覆盖有高温耐磨涂层。

进一步，所述高温耐磨涂层为陶瓷涂层。

进一步，所述轴套两端内侧分别设有台阶，所述台阶沿着所述轴套的内侧周壁向中心凸起，所述连接件轴向方向上的一侧侧面与所述台阶抵接。

进一步，所述连接件远离所述台阶的一侧上设有安装槽，所述轴承设置在所述安装槽内。

进一步，所述滚筒还包括套设在所述横轴上的挡圈，所述挡圈的一侧侧面与所述轴承远离所述台阶的一侧侧面抵接。

进一步，所述横轴两端分别设有卡槽，所述卡槽沿着所述横轴的外圆周向中心凹陷；所述挡圈设置所述卡槽内并部分凸出所述横轴表面。

进一步，所述横轴两端穿出所述轴承的部位上分别设有止挡部，两个所述止挡部分别与支撑所述滚筒的两个连接座卡接。

进一步，所述止挡部包括设置在所述横轴外圆周上的两个对称的平面，所述连接座上设有U型的凹槽；所述横轴的两端端部设置在对应的所述凹槽内，两个所述平面分别与对应的所述凹槽的两个槽壁抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的轴套采用钢质材料制成，其外周面上通过纳米喷涂技术喷涂陶瓷涂膜，提高了滚筒的耐摩擦耐高温性能，能有效延长滚筒的使用寿命。

2.本实用新型的滚筒结构简单，安装和拆卸都很方便，能有效降低生产、使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的滚筒及其连接座的整体结构拆分示意图。

图2为本实用新型的滚筒的一实施例的剖视图。

图3为图2中的A处的放大图。

图4为本实用新型的滚筒的另一实施例的剖视图。

1—横轴；11—卡槽；12—止挡部；2—轴套；21—台阶；22—圆槽部；23—大通孔；3—连接件；31—安装槽；32—倒角；33—小通孔；34—第三止挡面；35—导引部；351—倾斜面；36—第四止挡面；4—轴承；5—涂层；6—挡圈；7—连接座；71—U型槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-4所示，一种输送滚筒，包括横轴1、活动套设在所述横轴1上的轴套2。所述轴套2采用金属材料制成，优选为钢材。所述轴套外周面上覆盖有高温耐磨涂层5。所述高温耐磨涂层5优选为陶瓷涂层5，通过纳米喷涂技术喷涂。

所述轴套2设置为中空状态，其内部两端均固设有中空的连接件3，所述连接件3内设轴承4，所述轴套2、所述连接件3以及所述轴承4同轴设置。所述连接件3与所述轴套2优选采用焊接固定。具体为，所述连接件3呈阶梯环状，其一侧外圆周壁上设有倒角32，所述倒角32用于容纳焊接物，使得焊接得更牢固。所述轴套2两端内侧分别设有台阶21，所述台阶21沿着所述轴套2的内侧周壁向中心凸起。在一实施例中，所述连接件3轴向方向上的一侧侧面，即远离所述倒角32的一侧侧面与所述台阶21的侧面抵接，以限制所述连接件3沿所述轴套2的轴向方向向其内部移动，方便焊接操作。所述台阶21的外侧侧面到所述轴套2的最接近的一端端面的距离大于或等于所述连接件3轴向方向上的长度，使得焊接固定后，所述连接件3的端面与所述轴套2的端面平齐。为了进一步使得所述滚筒的端面光滑平齐，焊接后需将焊接口磨平，防止意外刮伤工作人员。

为了方便所述轴套2的加工，两个所述台阶21可设置为一体。具体为，所述轴套2包括两个圆槽部22和大通孔23，两个所述圆槽部22分设在所述大通孔23两端，两个所述圆槽部22以及所述大通孔23同轴设置。所述圆槽部22向着所述轴套2内壁凹陷预设距离，即所述圆槽部22的直径大于所述大通孔23的直径。所述圆槽部22在轴向方向上的长度小于所述轴套2长度的一半，使得两个所述圆槽部22之间形成有一个环状的所述台阶21，所述台阶21的内径即为所述大通孔23的直径。所述台阶21包括平行设置的第一止挡面和第二止挡面，所述第一止挡面与所述第二止挡面分别与对应的一个所述圆槽部22连接，所述第一止挡面与所述第二止挡面均垂直于所述轴套2的轴向方向，用于与对应的所述连接件3抵接。

所述连接件3内设轴承4，所述轴承4与所述连接件3可拆卸连接。具体为，所述连接件3靠近所述倒角32的一侧上设有安装槽31，所述安装槽31的直径等于或者略大于所述轴承4的外径。所述轴承4设置在所述安装槽31内。所述安装槽31呈圆形，从所述连接件3的外侧侧面向其内侧侧面凹陷预设距离，即沿轴向方向向内凹陷预设距离。所述预设距离大于或等于所述轴承4的厚度，本实施例优选为后者。所述连接件3的另一侧上设有供所述横轴1穿过的小通孔33，所述安装槽31与所述小通孔33同轴心并且相互连通。所述安装槽31的直径大于所述小通孔33的直径，使得所述安装槽31与所述小通孔33之间形成有第三止挡面34，所述第三止挡面34用于与所述轴承4的向内一侧侧面抵接。所述安装槽31在轴向方向上的深度大于或等于所述轴承4的厚度，使得所述轴承4能完全没入所述安装槽31内，或者，所述轴承4外侧面刚好与所述连接件3的外侧面平齐。本实施例中，优选为后者，即所述轴套2、所述连接件3以及所述轴承4的端面平齐。

如图4所示，在另一实施例中，为了方便所述横轴1从所述滚筒的一端穿入后快速从其另一端穿出，所述连接件3在其向内一侧的侧面上设有向着所述滚筒内部延伸的导引部35，即所述导引部35设置在所述连接件3远离所述倒角32的一侧侧面上。所述导引部35的外径小于所述连接件3远离所述导引部35一端的外径，使得所述连接部外圆周上形成有、与所述台阶21匹配的环状阶梯。所述导引部35的外径同时小于所述轴套2大通孔23的直径，使得所述导引部35能插入所述大通孔23内部，使得所述环状阶梯与所述台阶21紧密贴合。所述导引部35包括从外周壁向着所述连接件3轴心倾斜的倾斜面351，使所述导引部35内侧形成有喇叭状的开口，所述导引部35的内径从所述小通孔一端端部向所述滚筒的内部逐渐扩大。当所述横轴1从所述滚筒一端穿入时，所述横轴1从所述开口的小端穿过所述开口的大端，进入所述套筒的大通孔23内部。所述横轴1继续贯穿，直至所述横轴1的一端与设置在所述滚筒另一端上的所述导引部35抵接。此时，所述横轴1的端部进入对应的所述开口的大端，并与所述倾斜面351抵接。所述横轴1继续贯穿，在所述倾斜面351的导引作用下，所述横轴1能快速从对应的所述开口的小端穿出，完成所述横轴1的快速安装。

所述横轴1两端分别贯穿两个所述轴承4中心。为了防止所述轴承4从所述安装槽31内脱离出来，所述滚筒还包括套设在所述横轴1上的挡圈6，所述挡圈6与所述横轴1可拆卸连接。所述挡圈6的一侧侧面与所述轴承4远离所述台阶21的一侧侧面抵接，即与所述轴承4向外一侧侧面抵接。具体为，所述横轴1在其分别穿出两个所述轴承4的部位上设有卡槽11。所述卡槽11沿着所述横轴1的外圆周向中心凹陷，所述卡槽11的槽宽大于所述挡圈6的厚度，所述卡槽11的槽深小于所述挡圈6周壁的高度，使得所述挡圈6安装在所述卡槽11内时，所述挡圈6能部分凸出所述卡槽11表面。所述挡圈6凸出所述卡槽11表面的部分用于与所述轴承4抵接。为了方便所述挡圈6的安装，所述挡圈6优选为卡簧，所述卡簧呈环形，所述卡簧的内径小于所述横轴1的直径，大于所述卡槽11槽底处的直径。所述卡簧上设有一断口，在所述断口的两侧分别设有向外凸起的手持部，通过手动控制两个所述手持部的相对距离来完成所述卡簧在所述卡槽11内的安装和拆卸。当所述滚筒两端的两个所述挡圈6都正确安装后，所述横轴1与套设在所述横轴1上的所有部件、在轴向方向上位置均得到有效限制，即所述轴套2和所述连接件3只能以所述横轴1为轴心旋转，而不能沿所述横轴1的轴向方向移动。

为了方便将所述滚筒安装在传送设备上，所述横轴1两端穿出所述轴承4的部位上还设有止挡部12，所述止挡部12设置在所述卡槽11的外侧。所述止挡部12与传送设备上、用于支撑所述滚筒的连接座7卡接。具体为，所述止挡部12包括设置在所述横轴1外圆周上的两个对称的平面，所述平面从所述横轴1的表面向内部凹陷而形成，各个所述平面靠近所述卡槽11的一侧上均形成有第四止挡面36，各个所述第四止挡面36与所述平面垂直。对应地，所述连接座7设置为相对的两个，其上均设有U型槽71。所述滚筒架设在两个所述连接座7上时，所述横轴1的两端对应卡入所述U型槽71内。此时，两个所述平面分别与同一个所述U型槽71的两个槽壁抵接，以防止所述横轴1在所述U型槽71内相对旋转。所述横轴1两端的两个所述第四止挡面36分别与对应的所述连接座7的向内一侧侧面抵接，以限制所述滚筒在其轴向方向上的水平移动。即在传送型材过程中，所述横轴1是固定不动的，所述轴套2相对所述横轴1转动。

安装过程：首先，将所述连接件3安装在所述轴套2的对应端部上，设有所述倒角32的一侧朝外设置。然后，通过焊接工具将所述连接件3与所述轴套2焊接固定，重复以上步骤，直至所述轴套2的两端均固设有所述连接件3。然后将所述横轴1从所述轴套2一端的所述连接件3中心穿入，并从另一端的所述连接件3中心穿出。再次，在所述横轴1的一端套入所述轴承4，并将所述挡圈6卡接在所述卡槽11内，重复上一步骤，直至所述轴套2两端分别安装有所述轴承4和所述挡圈6，以完成所述滚筒的组装。

本实用新型的轴套采用钢质材料制成，其外周面上通过纳米喷涂技术喷涂陶瓷涂膜，提高了滚筒的耐摩擦耐高温性能，能有效延长滚筒的使用寿命。而且，实用新型的滚筒结构简单，安装和拆卸都很方便，能有效降低生产、使用成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。