一种两头电子称包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机，具体是一种两头电子称包装机。

背景技术：

目前，通常采用包装膜(如塑料膜或铝塑复合膜)制成包装袋并将食品包装在其中，对食品加以保护，使食品保持卫生，且便于储存和携带。食品包装机在包装食品的过程中，封合是关键的步骤，封合质量的好坏直接关系到产品的质量，本装置是电子称和微电脑与包装机的有机结合，具有自动给料、自动称重、自动封合，广泛应用于洗衣粉、味精、鸡精、加碘盐、玉米、小麦、大米、白糖等颗粒产品的定量包装，操作简单、使用方便、性能可靠、持久耐用、精度高、速度快。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种两头电子称包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种两头电子称包装机，包括主机箱体、横封分切装置、压边轮、背封装置、下料管、出料口、包装膜放料架、两头称箱体、两头称支架、供料仓、大投料振动器、称重斗和小投料振动器，所述主机箱体为长方体箱体，内部设有动力机构，用于为横封分切装置、压边轮和背封装置提供动力，横封分切装置、压边轮、背封装置和下料管固定安装在主机箱体的侧面，所述包装膜放料架由包装膜卷固定架、涨紧辊和导向辊组成，为包装机提供包装膜，包装膜放料架固定连接在两头称箱体的侧面，所述两头称箱体为长方形箱体，底部设有出料口，两头称箱体的四个角上设有两头称支架，用于支撑固定箱体，两头称箱体内设有供料仓、大投料振动器、称重斗和小投料振动器，组成了称重机构，两头称箱体位于主机箱体的上方，使出料口对准下料管的接料斗，所述供料仓为长方体，内部设有空腔，用于盛放待包装的物料，供料仓的底部设有两个出口，分别对应大投料振动器和小投料振动器，大投料振动器和小投料振动器为振动给料机，通过电机驱动给料盘振动，均匀的将物料传送至称重斗中，其中大投料振动器振动幅度大，小投料振动器振动幅度小，当称重斗中的物料接近包装规格的称量值时，大投料振动器停止振动，小投料振动器继续振动投料，直到称重斗中的物料重量等于称量值时停止，称重斗的出口打开，物料落入出料口中，称重斗为长方体称重盘，底部设有出口，称重斗的出口位于出料口的上方，所述下料管由圆锥形接料斗和圆筒形导料管组成，通过固定架固定在主机箱体的侧壁上，将出料口中落下的物料送入包装袋中，进行包装，下料管的圆锥形接料斗外侧设有压板，将包装膜放料架送出的包装膜沿着下料管的圆锥形接料斗的外侧进行弯折，并将包装膜的背侧进行纵向封合，所述压边轮和背封装置位于下料管的内侧，压边轮有两个反向旋转的滚轮组成，将背封后的包装膜牵引向下移动，背封装置位于压边轮的上方，由两个往复相对运动的加热块组成，通过加热按压，封合包装膜，所述横封分切装置由横向封合装置和超声波分切装置组成，将填充过物料的包装袋横向封合，并进行分切。

作为本实用新型进一步的方案：所述主机箱体内的动力机构采用伺服驱动，不需要外界气源，提高工作效率，减少噪音。

作为本实用新型进一步的方案：所述主机箱体和两头称箱体采用PLC控制器控制，协调工作，操作简单，人机分离，提高工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管、出料口、供料仓、大投料振动器、称重斗和小投料振动器采用SUS304不锈钢制作，保证产品安全卫生。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横封分切装置和背封装置采用智能温控仪控制，能够根据包装膜的材料不同调整加热温度，保证包装效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整机全伺服驱动，全电动不需要外界气源，工作稳定，噪音小，修理方便，封口温度、时间和包装袋长能够调节，适应不同的包装需求，实用两头电子称计量称量，称量精度高，使用PLC控制，自动完成制袋、称重计量、下料、封合、分切等工作，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1为两头电子称包装机的结构示意图。

图2为两头电子称包装机中两头称的结构示意图。

图中：主机箱体1、横封分切装置2、压边轮3、背封装置4、下料管5、出料口6、包装膜放料架7、两头称箱体8、两头称支架9、供料仓10、大投料振动器11、称重斗12、小投料振动器13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种两头电子称包装机，包括主机箱体1、横封分切装置2、压边轮3、背封装置4、下料管5、出料口6、包装膜放料架7、两头称箱体8、两头称支架9、供料仓10、大投料振动器11、称重斗12和小投料振动器13，所述主机箱体1为长方体箱体，内部设有动力机构，用于为横封分切装置2、压边轮3和背封装置4提供动力，横封分切装置2、压边轮3、背封装置4和下料管5固定安装在主机箱体的侧面，所述包装膜放料架7由包装膜卷固定架、涨紧辊和导向辊组成，为包装机提供包装膜，包装膜放料架7固定连接在两头称箱体8的侧面，所述两头称箱体8为长方形箱体，底部设有出料口6，两头称箱体8的四个角上设有两头称支架9，用于支撑固定箱体，两头称箱体8内设有供料仓10、大投料振动器11、称重斗12和小投料振动器13，组成了称重机构，两头称箱体8位于主机箱体1的上方，使出料口6对准下料管5的接料斗，所述供料仓10为长方体，内部设有空腔，用于盛放待包装的物料，供料仓10的底部设有两个出口，分别对应大投料振动器11和小投料振动器13，大投料振动器11和小投料振动器 13为振动给料机，通过电机驱动给料盘振动，均匀的将物料传送至称重斗12中，其中大投料振动器11振动幅度大，小投料振动器13振动幅度小，当称重斗12中的物料接近包装规格的称量值时，大投料振动器11停止振动，小投料振动器13继续振动投料，直到称重斗12中的物料重量等于称量值时停止，称重斗12的出口打开，物料落入出料口6中，称重斗12为长方体称重盘，底部设有出口，称重斗12的出口位于出料口6的上方，所述下料管5由圆锥形接料斗和圆筒形导料管组成，通过固定架固定在主机箱体1的侧壁上，将出料口6中落下的物料送入包装袋中，进行包装，下料管5的圆锥形接料斗外侧设有压板，将包装膜放料架7送出的包装膜沿着下料管5的圆锥形接料斗的外侧进行弯折，并将包装膜的背侧进行纵向封合，所述压边轮3和背封装置4位于下料管5的内侧，压边轮3 有两个反向旋转的滚轮组成，将背封后的包装膜牵引向下移动，背封装置4位于压边轮3 的上方，由两个往复相对运动的加热块组成，通过加热按压，封合包装膜，所述横封分切装置2由横向封合装置和超声波分切装置组成，将填充过物料的包装袋横向封合，并进行分切。

优选的，所述主机箱体1内的动力机构采用伺服驱动，不需要外界气源，提高工作效率，减少噪音。

优选的，所述主机箱体1和两头称箱体8采用PLC控制器控制，协调工作，操作简单，人机分离，提高工作效率。

优选的，所述下料管5、出料口6、供料仓10、大投料振动器11、称重斗12和小投料振动器13采用SUS304不锈钢制作，保证产品安全卫生。

优选的，所述横封分切装置2和背封装置4采用智能温控仪控制，能够根据包装膜的材料不同调整加热温度，保证包装效果。

本实用新型的工作原理是：从供料仓10的顶部投入物料，工作时物料从供料仓10中落入大投料振动器11和小投料振动器13中，大投料振动器11和小投料振动器13通过电机驱动给料盘振动，均匀的将物料传送至称重斗12中，当称重斗12中的物料接近包装规格的称量值时，大投料振动器11停止振动，小投料振动器13继续振动投料，直到称重斗 12中的物料重量等于称量值时停止，称重斗12的出口打开，物料落入出料口6中，包装膜放料架7送出的包装膜沿着下料管5的圆锥形接料斗的外侧进行弯折，并通过背封装置 4将包装膜的背侧进行纵向封合，当物料通过下料管5投入包装袋中后，横封分切装置2 工作将包装袋横向封合，并分切，完成包装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。