一种定柱式悬臂吊起重机的改良装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体为一种定柱式悬臂吊起重机的改良装置。

背景技术：

根据悬臂吊的安装技术要求，悬臂吊在安装时要求必须保持主体的立柱与地面保持标准的垂直模式，将悬臂吊的旋转臂支承固定，其上下支承由承受径向力及轴向力的单列圆锥滚子轴承构成，立柱安装,应使立柱与地面保持垂直,地脚板螺丝应拧紧牢固,不可有松动现象,地板和基础要贴合良好,如配有电动葫芦，则应预埋电缆和接地设施,预埋电缆从基础中心引出,接地电阻不得大于4欧姆，随着悬臂吊使用时间的变长，其稳定性开始出现一些问题，起吊时，起吊线与悬臂吊发生很大的晃动，无法及时把货物进行停放，极大的影响了班组的工作效率，而且由于起吊的东西多为200公斤以上的重物，因此悬臂吊的晃动对班组的工作人员而言也存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定柱式悬臂吊起重机的改良装置，解决了悬臂吊使用久了容易发生晃动，无法保障员工人身安全以及工作效率低的到问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定柱式悬臂吊起重机的改良装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部活动连接有旋转臂，所述旋转臂的底部固定连接有支撑臂，所述立柱的外侧固定连接有保护圈，所述旋转臂的侧面固定连接有保护钢筋，所述底座的顶部且位于立柱的左右两侧均固定连接有接耳，所述底座的左侧固定连接有固定板，所述固定板顶部的左右两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述固定板的顶部且位于两个滑杆之间固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹底座，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述滑杆的顶部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有轴承。

优选的，所述保护钢筋的数量为两个，两个保护钢筋分别位于支撑臂的正面和背侧。

优选的，所述耳靠近立柱的一侧与立柱焊接，所述底座顶部的左右两侧均开设有螺纹口。

优选的，两个所述滑块的相对一侧分别与螺纹底座的左右两侧焊接，螺纹杆的顶端贯穿支撑板与支撑板活动连接。

优选的，所述滑杆和螺纹杆等高，螺纹杆的外侧与轴承的内侧焊接。

优选的，所述立柱和旋转臂的左侧均固定连接有挂扣，所述挂扣为L型设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种定柱式悬臂吊起重机的改良装置。具备以下有益效果：

（1）、通过立柱、旋转臂、保护圈、保护钢筋和支撑臂的设置，通过电焊的方式把保护圈嵌入原来的旋转臂里面，在立柱与支撑臂接触的位置安装保护圈，用保护圈卡紧支撑臂，同时在支撑臂的两翼各增设一个支撑点，连接支撑臂与保护圈，使其形成一个稳固的三角形模式，增强该结构总体的稳定性，使旋转臂不易发生晃动，保障员工人身安全以及提高班组的工作效率。

（2）、通过滑杆、滑块、伺服电机、螺纹底座、轴承、挡板、支撑板和挂扣的设置，当发生故障需要检修时，通过控制伺服电机转动使支撑板上升，当支撑板上升到相应高度后，关闭伺服电机，使检修人员位于相应的工作区域，将身上的安全绳索挂在挂扣上，进行检修工作，使检修工作变得简单方便，且检修人员的安全性得到了保证。

附图说明

图1为本实用新型旋转臂的结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构的主视图。

图中：1旋转臂、2支撑臂、3保护钢筋、4保护圈、5立柱、6底座、7接耳、8固定板、9滑杆、10滑块、11伺服电机、12螺纹杆、13螺纹底座、14支撑板、15挡板、16轴承、17 挂扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种定柱式悬臂吊起重机的改良装置，包括底座6，底座6的顶部固定连接有立柱5，底座6和立柱5为一体焊接，立柱5的顶部活动连接有旋转臂1，立柱5和旋转臂1的左侧均固定连接有挂扣17，挂扣17和旋转臂1和立柱5焊接，挂扣17为L型设置，旋转臂1的底部固定连接有支撑臂2，立柱5的外侧固定连接有保护圈4，保护圈4和立柱5为一体焊接，旋转臂1的侧面固定连接有保护钢筋3，保护钢筋3和旋转臂1焊接，保护钢筋3的数量为两个，通过立柱5、旋转臂1、保护圈4、保护钢筋3和支撑臂2的设置，通过电焊的方式把保护圈4嵌入原来的旋转臂1里面，在立柱5与支撑臂2接触的位置安装保护圈4，用保护圈4卡紧支撑臂2，同时在支撑臂2的两翼各增设一个支撑点，连接支撑臂2与保护圈4，使其形成一个稳固的三角形模式，增强该结构总体的稳定性，使旋转臂1不易发生晃动，保障员工人身安全以及提高班组的工作效率，两个保护钢筋3分别位于支撑臂2的正面和背侧，底座6的顶部且位于立柱5的左右两侧均固定连接有接耳7，接耳7和底座6为一体焊接，耳靠近立柱5的一侧与立柱5焊接，底座6顶部的左右两侧均开设有螺纹口，底座6的左侧固定连接有固定板8，固定板8和底座6为一体焊接，固定板8顶部的左右两侧均固定连接有滑杆9，通过滑杆9、滑块10、伺服电机11、螺纹底座13、轴承16、挡板15、支撑板14和挂扣17的设置，当发生故障需要检修时，通过控制伺服电机11转动使支撑板14上升，当支撑板14上升到相应高度后，关闭伺服电机11，使检修人员位于相应的工作区域，将身上的安全绳索挂在挂扣17上，进行检修工作，使检修工作变得简单方便，且检修人员的安全性得到了保证，滑杆9焊接在固定板8的顶部，滑杆9的外侧滑动连接有滑块10，固定板8的顶部且位于两个滑杆9之间固定连接有伺服电机11，伺服电机11通过螺栓和固定连接，伺服电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，伺服电机11的输出端通过联轴器与螺纹杆12固定连接，两个滑块10的相对一侧分别与螺纹底座13的左右两侧焊接，螺纹杆12的顶端贯穿支撑板14与支撑板14活动连接，螺纹杆12外侧螺纹连接有螺纹底座13，滑块10的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14和滑块10焊接，滑杆9的顶部固定连接有挡板15，滑杆9的顶部与挡板15焊接，挡板15的底部固定连接有轴承16，轴承16和挡板15底部焊接，滑杆9和螺纹杆12等高，螺纹杆12的外侧与轴承16的内侧焊接，该装置主要由钢板、钢筋组成，通过测量和氧焊切割，形成的形状，在进行生产制造时，首先对立柱5的直径，以及支撑臂2与立柱5之间的距离进行测量，然后通过测量得出的数据，采用氧焊切割的方式对钢板的形状和所需钢筋的长短进行准确地切割，最终形成需要的样子，通过电焊的方式把保护圈4嵌入原来的旋转臂1里面，在立柱5与支撑臂2接触的位置安装保护圈4，用保护圈4卡紧支撑臂2，同时在支撑臂2的两翼各增设一个支撑点，连接支撑臂2与保护圈4，使其形成一个稳固的三角形模式，增强该结构总体的稳定性。

工作原理：通过电焊的方式把保护圈4嵌入原来的旋转臂1里面，在立柱5与支撑臂2接触的位置安装保护圈4，用保护圈4卡紧支撑臂2，同时在支撑臂2的两翼各增设一个支撑点，连接支撑臂2与保护圈4，使其形成一个稳固的三角形模式，增强该结构总体的稳定性。

综上可得，1、通过立柱5、旋转臂1、保护圈4、保护钢筋3和支撑臂2的设置，通过电焊的方式把保护圈4嵌入原来的旋转臂1里面，在立柱5与支撑臂2接触的位置安装保护圈4，用保护圈4卡紧支撑臂2，同时在支撑臂2的两翼各增设一个支撑点，连接支撑臂2与保护圈4，使其形成一个稳固的三角形模式，增强该结构总体的稳定性，使旋转臂1不易发生晃动，保障员工人身安全以及提高班组的工作效率。

2、通过滑杆9、滑块10、伺服电机11、螺纹底座13、轴承16、挡板15、支撑板14和挂扣17的设置，当发生故障需要检修时，通过控制伺服电机11转动使支撑板14上升，当支撑板14上升到相应高度后，关闭伺服电机11，使检修人员位于相应的工作区域，将身上的安全绳索挂在挂扣17上，进行检修工作，使检修工作变得简单方便，且检修人员的安全性得到了保证。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。