一种多层栈式供料台的制作方法

本实用新型涉及供料装置领域，特别涉及一种多层栈式供料台。

背景技术：

随着社会的发展，人工成本的增加，越来越多的工厂开始引进自动化的供料生产线来代替人工，但是自动化的供料生产线往往占地空间较大，在传送的过程中极易由于生产线的震动导致工件原有为位置发生错位，导致最终的供料精度下降。

因此，发明一种多层栈式供料台来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层栈式供料台，通过设有导向轴和溜板，电机转动使齿轮箱传动丝杠转动，从而使螺母支座带着溜板运动，两个溜板之间连接有托盘，溜板底部固定连接直线轴承固定座，直线轴承固定座内卡接直线轴承，直线轴承在导向轴外侧滑动，减少生产线中的震动，保证托盘供料运输的平稳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层栈式供料台，包括箱体，所述箱体内一侧设置有安装架，所述安装架内设置有电机，所述电机输出轴设置有齿轮箱，所述齿轮箱输出端设置有丝杠，所述丝杠两端均设置有支撑座，所述支撑座与箱体固定连接，所述丝杠外侧螺纹连接有螺母支座，所述螺母支座底部设置有溜板，所述箱体内两侧均设置有导向轴，所述导向轴两端均设置有导向轴支座，所述导向轴外侧设置有成对分布的直线轴承，所述溜板底部固定连接有直线轴承固定座，所述直线轴承固定座与直线轴承匹配，所述箱体两侧均设置有溜板，所述溜板之间设置有托盘。

优选的，所述安装架一侧设置有单片机，所述箱体内远离电机的一侧设置有定位架，所述定位架内设置有行程开关，所述溜板表面设置有与行程开关匹配的限位块。

优选的，所述托盘的数量设置为四个，四个所述托盘对应四组行程开关，一组所述行程开关的数量设置为三个，三个所述行程开关均匀分布在箱体内侧。

优选的，所述托盘顶部设置有放置槽，所述托盘表面设置有橡胶涂层，所述托盘两侧均设置有卡槽，所述溜板远离箱体的一侧设置有与卡槽匹配的卡块。

优选的，所述箱体底部四角均设置有支腿，所述支腿底部设置有升降杆，所述直线轴承固定座外侧设置有滚珠。

优选的，所述行程开关与单片机电性连接，所述电机与单片机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有导向轴和溜板，箱体内两侧均设置有导向轴，导向轴两侧均设置有导向轴支座，两侧的导向轴相匹配，导向轴外侧滑动连接有直线轴承，溜板底部固定连接直线轴承固定座，直线轴承固定座内卡接直线轴承，电机转动使齿轮箱传动丝杠转动，从而使螺母支座带着溜板运动，两个溜板之间连接有托盘，使托盘平稳移动，有利于减少生产线中的震动，保证供料台运输的平稳性；

2、通过设有行程开关和限位块，托盘的数量设置为四个，四个托盘对应四组行程开关，一组行程开关的数量设置为三个，通过行程开关与限位块的配合使用产生信号，单片机接收信号并控制电机启停，最终确定四个溜板的实时位置，将供料台设置为四层三段栈式结构，使模块结构紧凑，节约工厂车间占地，能够满足不停机换料，提高供料效率，放置槽能够匹配工件底部轮廓，配合托盘表面的橡胶涂层使工件稳定运输，通过卡槽与卡块匹配卡接，便于溜板与托盘的安装与更换，可适用于多种不同产品上料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型箱体内一侧的结构示意图。

图4为本实用新型箱体内另一侧的结构示意图。

图5为本实用新型图2的A部结构放大图。

图6为本实用新型图1的B部结构放大图。

图7为本实用新型的系统控制流程图。

图中：1箱体、2安装架、3电机、4齿轮箱、5丝杠、6支撑座、7螺母支座、8溜板、9导向轴、10导向轴支座、11直线轴承固定座、12托盘、13单片机、14定位架、15行程开关、16限位块、17放置槽、18卡槽、19卡块、20升降杆、21滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种多层栈式供料台，包括箱体1，所述箱体1内一侧设置有安装架2，所述安装架2内设置有电机3，所述电机3输出轴设置有齿轮箱4，所述齿轮箱4输出端设置有丝杠5，所述丝杠5两端均设置有支撑座6，所述支撑座6与箱体1固定连接，所述丝杠5外侧螺纹连接有螺母支座7，所述螺母支座7底部设置有溜板8，所述箱体1内两侧均设置有导向轴9，所述导向轴9两端均设置有导向轴支座10，所述导向轴9外侧设置有成对分布的直线轴承，所述溜板8底部固定连接有直线轴承固定座11，所述直线轴承固定座11与直线轴承匹配，所述箱体1两侧均设置有溜板8，所述溜板8之间设置有托盘12，箱体1内两侧均设置有导向轴9，导向轴9两侧均设置有导向轴支座10，箱体1两侧的导向轴9相匹配，导向轴9外侧滑动连接有直线轴承，溜板8底部固定连接直线轴承固定座11，直线轴承固定座11内卡接直线轴承，电机3转动使齿轮箱4传动丝杠5转动，从而使螺母支座7带着溜板8运动，两个溜板8之间连接有托盘12，使托盘12平稳移动，有利于减少生产线中的震动，保证供料台运输的平稳性。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装架2一侧设置有单片机13，所述箱体1内远离电机3的一侧设置有定位架14，所述定位架14内设置有行程开关15，所述溜板8表面设置有与行程开关15匹配的限位块16，通过行程开关15与限位块16的配合使用产生信号，单片机13接收信号并控制电机3启停，最终确定四个溜板8的实时位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述托盘12的数量设置为四个，四个所述托盘12对应四组行程开关15，一组所述行程开关15的数量设置为三个，三个所述行程开关15均匀分布在箱体1内侧，通过将供料台设置为四层三段栈式结构，使模块结构紧凑，节约工厂车间占地，能够满足不停机换料，提高供料效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述托盘12顶部设置有放置槽17，所述托盘12表面设置有橡胶涂层，所述托盘12两侧均设置有卡槽18，所述溜板8远离箱体1的一侧设置有与卡槽18匹配的卡块19，放置槽17能够匹配工件底部轮廓，配合托盘12表面的橡胶涂层使工件稳定运输，通过卡槽18与卡块19匹配卡接，便于溜板8与托盘12的安装与更换，可适用于多种不同产品上料。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1底部四角均设置有支腿，所述支腿底部设置有升降杆20，所述直线轴承固定座11外侧设置有滚珠21，通过调节升降杆20调整箱体1高度，便于供料台的使用，通过滚珠21减少直线轴承固定座11与箱体1的摩擦。

进一步的，在上述技术方案中，所述行程开关15与单片机13电性连接，所述电机3与单片机13电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述单片机13的型号设置为M68HC16型单片机。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用中，箱体1内两侧均设置有导向轴9，导向轴9两侧均设置有导向轴支座10，箱体1两侧的导向轴9相匹配，导向轴9外侧滑动连接有直线轴承，溜板8底部固定连接直线轴承固定座11，直线轴承固定座11内卡接直线轴承，电机3转动使齿轮箱4传动丝杠5转动，从而使螺母支座7带着溜板8运动，两个溜板8之间连接有托盘12，使托盘12平稳移动，有利于减少生产线中的震动，保证供料台运输的平稳性；

参照说明书附图3-7，本实用新型在使用中，托盘12的数量设置为四个，四个托盘12对应四组行程开关15，一组行程开关15的数量设置为三个，通过行程开关15与限位块16的配合使用产生信号，单片机13接收信号并控制电机3启停，最终确定四个溜板8的实时位置，将供料台设置为四层三段栈式结构，使模块结构紧凑，节约工厂车间占地，能够满足不停机换料，提高供料效率，放置槽17能够匹配工件底部轮廓，配合托盘12表面的橡胶涂层使工件稳定运输，通过卡槽18与卡块19匹配卡接，便于溜板8与托盘12的安装与更换，可适用于多种不同产品上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。