蛋筐运送系统的制作方法

本实用新型属于种蛋孵化技术领域，更具体地说，是涉及一种蛋筐运送系统。

背景技术：

种蛋孵化操作中，好蛋和坏蛋再经过灯光检验后而分开，放置在蛋筐内的好蛋经过热水清洗后被运送到出雏室。

现有技术一般是将清洗后的蛋筐经过一段时间的自然晾干后再采用人工搬运的方法将蛋筐运送到出雏室。然而人工搬运的方式浪费人力、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蛋筐运送系统，旨在解决现有技术中采用人工搬运造成浪费人力、成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蛋筐运送系统，包括用于输送清洗后的蛋筐的动力输送装置和用于从所述动力输送装置上接取蛋筐并用于将蛋筐运送到出雏室的无动力输送装置，所述无动力输送装置包括机架和若干设置在所述机架上的辊子，相对靠近所述动力输送装置一侧的所述辊子的高度大于或者等于相对远离所述动力输送装置一侧的所述辊子的高度。

进一步地，还包括用于控制所述动力输送装置工作的控制器和用于监测所述无动力输送装置上的蛋筐移动的监测传感器，所述控制器与所述监测传感器电性连接，所述控制器根据所述监测传感器的反馈信号控制所述动力输送装置的启停。

进一步地，所述机架包括至少一个辊子固定件、若干用于支撑所述辊子固定件的立杆和若干设置在所述立杆下端的可调支腿，所述可调支腿通过螺纹连接与所述立杆相连。

进一步地，所述立杆与所述辊子固定件可调角度地活动连接。

进一步地，所述立杆与所述辊子固定件通过螺纹组件实现可调角度地活动连接，所述螺纹组件包括螺纹旋紧件和螺母，所述辊子固定件设有弧形开槽，所述立杆设有安装过孔，所述螺纹旋紧件穿过所述弧形开槽和所述安装过孔后与所述螺母螺纹连接。

进一步地，所述辊子固定件具有间隔并排设置的两个，所述辊子具有并排设置的两组，一组所述辊子安装设置在一个所述辊子固定件上。

进一步地，所述辊子固定件具有用于供所述辊子放置的安装槽。

进一步地，所述辊子固定件为钣金折弯一体成型构件。

进一步地，所述控制器为PLC。

本实用新型提供的蛋筐运送系统通过用于输送清洗后的蛋筐的动力输送装置和用于从所述动力输送装置上接取蛋筐并用于将蛋筐运送到出雏室的无动力输送装置，实现蛋筐在无动力输送装置上借助惯性和重力作用而缓慢运输并达到自然晾干的效果，减少人力搬运。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的蛋筐运送系统的结构示意图；

图2为图1中A向视图。

图中：1-无动力输送装置；101-辊子；102-辊子固定件；1021-安装片结构；10211-弧形开槽；103-立杆；104-可调支腿；2-动力输送装置；3-监测传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1，现对本实用新型提供的蛋筐运送系统的实施例进行说明。蛋筐运送系统，包括动力输送装置2和无动力输送装置1。动力输送装置2用于接取并输送清洗后的蛋筐，动力输送装置2可以是常见的皮带机、动力辊等动力输送结构。无动力输送装置1是用于从动力输送装置2上接取蛋筐并用于将蛋筐运送到出雏室的无外动力驱动的输送装置，其依靠蛋筐自身的速度惯性和重力作用实现蛋筐在无动力输送装置1上的移动。

无动力输送装置1包括机架和若干沿蛋筐输送方向设置在机架上的辊子101。这些辊子的高度的设定趋势是沿着蛋筐输送方向而逐渐降低，即相对靠近动力输送装置2一侧的辊子101的高度大于或者等于相对远离动力输送装置2一侧的辊子101的高度。无动力输送装置1一般会设计的比较长，这样依靠蛋筐自身的速度惯性(前面动力输送装置2赋予的速度)和重力作用实现蛋筐一个接一个地在无动力输送装置1上的移动，并且蛋筐在无动力输送装置1上的缓慢地输送中达到自然晾干的效果，减少人力搬运。

本实用新型实施例提供的蛋筐运送系统，通过用于输送清洗后的蛋筐的动力输送装置和用于从所述动力输送装置上接取蛋筐并用于将蛋筐运送到出雏室的无动力输送装置，实现蛋筐在无动力输送装置上借助惯性和重力作用而缓慢运输并达到自然晾干的效果，减少人力搬运。

作为本实用新型提供的蛋筐运送系统的一种具体实施方式，请参见图1，本实用新型实施例提供的蛋筐运送系统还包括用于控制动力输送装置2工作的控制器和用于监测无动力输送装置1上的蛋筐移动情况的监测传感器3，控制器与监测传感器3电性连接。控制器根据监测传感器3的反馈信号控制动力输送装置1的启停。由于在无动力输送装置1可能发生蛋筐被卡住的情况，从而造成大量蛋筐的停滞不前。通过监测传感器3可以检测到蛋筐是否有被卡住的情况，一旦监测传感器3发现蛋筐停滞不前，控制器就会立刻命令动力输送装置1停止输送动作。

作为本实用新型提供的蛋筐运送系统的一种具体实施方式，请参见图1，监测传感器3可以是对射红外传感器，对射红外传感器设置在无动力输送装置1上靠近动力输送装置2的一端。当被运送的蛋筐的发生停滞不前的问题时，就会由蛋筐挡住对射红外传感器，使对射红外传感器长时间无法接受对射信号，控制器可以据此判定蛋筐发生了停滞不前的问题。

作为本实用新型提供的蛋筐运送系统的一种具体实施方式，请参见图1至图2，机架包括至少一个辊子固定件102、若干用于支撑辊子固定件102的立杆103和若干设置在立杆103下端的可调支腿104，可调支腿104通过螺纹连接与立杆103相连。辊子101设置在辊子固定件102内，一个立杆103和一个可调支腿104配套使用，通过调整不同可调支腿104的安装长度即可方便地实现各辊子101的高度变化。例如，将远离动力输送装置2的立杆103下部的可调支腿104的安装长度调短，靠近动力输送装置2的立杆103下部的可调支腿104的安装长度调长，这样安装在辊子固定件102内的各辊子101高度就形成了沿着蛋筐输送方向而逐渐降低的趋势。

作为本实用新型提供的蛋筐运送系统的一种具体实施方式，立杆103与辊子固定件102为可调角度地活动连接。所谓可调角度地活动连接是指立杆103与辊子固定件102为活动连接，且立杆103与辊子固定件102之间的角度可以变化，这样也有利于操作者随时调整辊子101的高度变化趋势。

作为本实用新型提供的蛋筐运送系统的一种具体实施方式，请参见图1至图2，立杆103与辊子固定件102通过螺纹组件实现可调角度地活动连接。螺纹组件包括螺纹旋紧件和螺母，辊子固定件102设有弧形开槽10211，立杆103设有安装过孔，螺纹旋紧件穿过弧形开槽10211和安装过孔后与螺母螺纹连接。在螺纹旋紧件未与螺母旋紧时，立杆103可以沿着弧形开槽10211滑动，这样就实现了立杆103与辊子固定件102之间的角度变化，螺纹旋紧件未与螺母旋紧后，立杆103与辊子固定件102锁死。

作为本实用新型提供的蛋筐运送系统的一种具体实施方式，请参见图1，辊子固定件102具有间隔并排设置的两个，辊子101具有并排设置的两组，一组辊子101安装设置在一个辊子固定件102上。

作为本实用新型提供的蛋筐运送系统的一种具体实施方式，请参见图1和图2，辊子固定件102具有用于供各辊子101放置的安装槽，同时槽壁还可以防止蛋筐脱落使用。

作为本实用新型提供的蛋筐运送系统的一种具体实施方式，请参见图1，辊子固定件102为钣金折弯一体成型构件，制造容易，制造成本低。

作为本实用新型提供的蛋筐运送系统的一种具体实施方式，请参见图1和图2，辊子固定件102设有若干安装片结构1021，安装片结构1021与辊子固定件102固接，弧形开槽10211就设置在安装片结构1021上。

作为本实用新型提供的蛋筐运送系统的一种具体实施方式，控制器为PLC，控制稳定，性价比高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。