一种增氧剂原料混合后的下料装置的制作方法

本实用新型涉及增氧剂生产设备领域，特别涉及一种增氧剂原料混合后的下料装置。

背景技术：

增氧剂，通过特殊工艺精制而成，复合多种有效成分，通过综合作用，均匀释放溶氧，迅速降解书体毒素，稳定性强，在养殖中任一时期均可安全使用，从根本上解决水质恶化问题，改善养殖环境。

增氧剂由多种原料组成，在加工之前，需要将多种原料混合均匀后再进行下一步的生产。现有的搅拌槽与支撑台转动连接，搅拌槽的底端与支撑台之间留有距离，多种原料在搅拌槽内搅拌后，然后手动推动搅拌槽的一侧，使搅拌槽翻转，将搅拌槽内的原料倒出，手动推动搅拌槽后，搅拌槽内的原料部分不能完全倒出，需要工作人员手动操作，降低了整个过程的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种一种增氧剂原料混合后的下料装置，达到提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种增氧剂原料混合后的下料装置，包括U型的支撑台和搅拌槽，搅拌槽位于支撑台U型的槽内，所述搅拌槽的两侧设有水平的支撑轴，支撑台上开设有与支撑轴配合使用的竖直的支撑槽，支撑轴一端与搅拌槽外壁固定连接，另一端在支撑槽内转动，在支撑台上设有支撑架，在支撑架上设有升降装置，升降装置与搅拌槽连接。

通过上述技术方案，原料在搅拌槽内混合均匀后，通过升降装置将搅拌槽向上提升，使得搅拌槽的底部与支撑台之间的距离增大，支撑轴一端与搅拌槽固定连接，另一端与支撑台转动连接，将搅拌槽提升后，可转动搅拌槽，使搅拌槽内的原料清倒干净，无需工作人员手动操作，提高了整个流程的工作效率。

较佳的，所述支撑槽内设有支撑套，支撑套与支撑槽配合，支撑轴与支撑套转动连接。

通过上述技术方案，支撑套在支撑槽内滑动，带动搅拌槽上下移动，支撑套与支撑轴的配合使用，有助于搅拌槽的翻转。

较佳的，所述升降装置包括竖直的升降气缸、升降杆和连接板，升降气缸竖直固定在支撑架上，连接板水平设置并与升降气缸的伸缩杆固定连接，升降杆竖直设置在连接板长度方向的两端，并与连接板远离升降气缸的一端固定连接，升降杆的底端与支撑轴转动连接。

通过上述技术方案，升降气缸与支撑架连接，对升降气缸起到一定的支撑作用，升降杆一端与连接板固定连接，另一端与支撑轴转动连接后，通过控制升降气缸带动搅拌槽上下移动，将搅拌槽上升到一定位置后，转动搅拌槽，可使搅拌槽的开口逐渐向下转动，使搅拌槽内的原料倒出，升降装置的设置给工作人员的操作提供了便捷。

较佳的，所述升降气缸为三轴气缸。

通过上述技术方案，升降气缸需要将搅拌槽吊起，三轴气缸的设置使搅拌槽被吊起时更加稳定，提高使用时的稳定性。

较佳的，所述搅拌槽的底部固定设有水平的支撑板，支撑板呈T型状并与支撑槽抵接，在支撑板上设有推动件。

通过上述技术方案，支撑板与搅拌槽固定连接，当支撑轴与支撑槽的底端接触时，支撑板的底端也与支撑槽的底端接触，当搅拌槽上升时，支撑板也随之上升，然后控制推动件推动搅拌槽一侧，使搅拌槽发生转动，将搅拌槽内的原料倒出，提高使用的便捷性。

较佳的，所述推动件为推动气缸，推动气缸的伸缩杆与搅拌槽铰接，底端与支撑板铰接。

通过上述技术方案，推动气缸的伸缩杆与搅拌槽铰接时，推动气缸的伸缩杆伸出后推动搅拌槽转动，推动气缸的伸缩杆与搅拌槽铰接，底端与支撑板铰接时，减少推动气缸对搅拌槽转动时的影响，提高了操作的便捷性，同时无需工作人员手动操作时，既节省了人力，同时也提高了工作效率。

较佳的，所述支撑槽内设有竖直的弹簧，弹簧一端与支撑槽底端固定连接，另一端与支撑板固定连接。

通过上述技术方案，弹簧的设置对搅拌槽的下降起到一定的缓冲作用，可有效防止搅拌槽下降时对支撑轴造成伤害，同时当搅拌槽被提升之后，弹簧对支撑板起到一定的支撑作用，弹簧的设置对支撑轴起到一定的保护作用。

较佳的，所述支撑台与搅拌槽之间设有固定件，固定件为水平的固定杆，与固定杆配合使用的固定孔，固定孔开在支撑台上，将固定杆插入固定孔后固定杆与搅拌槽外壁抵接。

通过上述技术方案，搅拌槽在对原料进行搅拌混合时，固定杆与搅拌槽宽度方向的两侧抵接，可有效防止搅拌槽的转动，固定杆和固定孔的配合使用，给工作人员的操作提供便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、升降装置与搅拌槽的配合使用，可将搅拌槽内的原料倒出，给工作人员的操作提供便捷，提高了工作效率；

2、推动气缸的设置，无需工作人员手动去转动搅拌槽，节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐藏搅拌槽后的结构示意图；

图3是隐藏支撑台后的结构示意图。

图中，1、支撑台；11、支撑槽；2、搅拌槽；21、支撑轴；22、支撑套；3、支撑架；4、升降装置；41、升降气缸；42、连接板；43、升降杆；5、支撑板；6、推动气缸；7、固定杆；71、固定孔；8、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种增氧剂原料混合后的下料装置，如图1所示，包括支撑台1、搅拌槽2和升降装置4，搅拌槽2位于支撑台1上，升降装置4与搅拌槽2连接。

结合图1和图2，支撑台1截面呈U型状，搅拌槽2开口向上，且搅拌槽2位于支撑台1U型的槽内，搅拌槽2的开口呈矩形状，在搅拌槽2宽度方向的两侧固定设有水平的两个支撑轴21，支撑轴21靠近搅拌槽2的底部，在支撑台1U型槽内开设有两个竖直的支撑槽11，在支撑槽11内滑动设有支撑套22，支撑轴21与支撑套22转动连接（参考图3），支撑槽11与支撑轴21配合使用，支撑槽11的长度小于支撑台1U型槽的深度，在支撑台1U型槽的上方固定设有门形的支撑架3，升降装置4包括竖直的升降气缸41、水平的连接板42和竖直的升降杆43，升降气缸41为三轴气缸，升降气缸41竖直固定在支撑架3上，连接板42的长度大于搅拌槽2的长度，连接板42与升降气缸41的伸缩杆固定连接，升降杆43设置有两个，并与连接板42远离升降气缸41的一侧固定连接，升降杆43设置在连接板42的两端，升降杆43的底端与支撑轴21转动连接。

搅拌槽2内的原料搅拌均匀后，控制升降气缸41带动搅拌槽2向上移动，升降杆43与支撑轴21转动连接后，将搅拌槽2上升后，然后转动搅拌槽2，将搅拌槽2内的原料倒掉，升降装置4的设置无需工作人员手动处理搅拌槽2内的原料，给工作人员的操作提供便捷。

如图1所示，在搅拌槽2的底部设有水平的支撑板5，支撑板5的截面呈T型状，支撑板5与搅拌槽2的底部固定连接，支撑板5的两端在支撑槽11内滑动，在支撑板5上设有推动件，推动件为推动气缸6，推动气缸6与搅拌槽2倾斜设置，推动气缸6的伸缩杆与搅拌槽2铰接，底端与支撑板5铰接，结合图2，在支撑槽11内设有竖直的弹簧8，弹簧8一端与支撑槽11底端固定连接，另一端与支撑板5固定连接。搅拌槽2上升的过程中带动支撑板5和推动气缸6上升，将搅拌槽2上升到一定高度后，控制推动气缸6推动搅拌槽2，使搅拌槽2转动，推动气缸6的设置无需工作人员手动操作，给工作人员的操作提供便捷，弹簧8的设置对搅拌槽2的下降起到一定的缓冲作用，减少对支撑轴21的损坏，提高支撑轴21的使用寿命。

结合图1和图2，在支撑台1上设有固定件，固定件为水平的固定杆7，与固定杆7配合使用的固定孔71，固定杆7设置在搅拌槽2宽度方向的两侧，并与搅拌槽2的外壁抵接，固定孔71开设在支撑台1上，并与固定杆7配合使用。搅拌槽2在搅拌的过程中，固定杆7和固定孔71的配合使用，对搅拌槽2起到一定的固定作用，可防止搅拌槽2转动，当需要将搅拌槽2翻转时，将固定杆7从固定孔71内抽出，给工作人员的操作提供便捷。

本实用新型的使用过程如下：

在搅拌槽2内将原料混合均匀后，启动升降气缸41的伸缩杆向上移动，带动搅拌槽2向上移动，将搅拌槽2移动到一定高度后，拔出固定杆7，然后控制推动气缸6，推动气缸6推动搅拌槽2，使搅拌槽2转动，将搅拌槽2内的原料倒出，无需工作人员手动清理搅拌槽2内的原料，给工作人员的操作提供便捷，同时也提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。