一种链板输送机机架及链板输送机的制作方法

本实用新型涉及链板输送技术领域，尤其是涉及一种链板输送机机架及链板输送机。

背景技术：

在自动化生产线中占有很重要的地位的设备当属输送机，它是最重要的散状物料输送与装卸设备。而输送机中链板输送机是最为常见的输送机类型。链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板输送机由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等构成。其中带动物料输送的主要两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。链板输送机具有以下优点：1)链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包；2)链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格，品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求；3)机架材质分为铝型材、普通碳钢、不锈钢。4)输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业；5)输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；6)链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求；7)设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送；8)设备结构简单，维护方便。因此，链板输送机被广泛运用于各行各业之中，电力、冶金、酿酒、化工、医疗、机械制造等等宽广的领域。为满足生产现场的各种需求，可以对自动化线中的输送机器进行具体设计，来达到要求和目的。

现有技术中，链板输送机机架为平板经折板机直接按尺寸折成的，且未对易磨损部位进行抗磨损结构加强。经过日积月累的疲劳使用，机架因与链条之间的滚动摩擦变成了滚动和滑动摩擦，从而导致机架在与链条的接触部位产生磨损。另外，使用单位不注重维修保养，导致机架在与链条的接触部位磨损加剧。

因此，现有链板输送机存在机架与链条的接触部位磨损严重、机架寿命短的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链板输送机机架及链板输送机，以缓解现有链板输送机存在机架与链条的接触部位磨损严重、机架寿命短的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种链板输送机机架，包括架体和链条支撑板；

所述架体包括两个沿运输方向平行设置的横梁，两个所述横梁的顶部均安装有所述链条支撑板，链条能够在所述链条支撑板的表面滚动；

所述链条支撑板用于隔离所述横梁和所述链条，且所述链条支撑板发生损耗后可更换。

更进一步地，

所述链条支撑板与所述横梁焊接；

或，所述链条支撑板与所述横梁可拆卸连接。

更进一步地，

所述横梁设置有安装孔，所述链条支撑板通过螺栓安装于所述安装孔。

一种链板输送机，包括所述的链板输送机机架、安装于所述链板输送机机架的传动机构和动力机构；

所述动力机构安装于所述链板输送机机架的一侧，且与所述传动机构连接，能够为所述传动机构提供动力。

更进一步地，

所述传动机构包括主动轴、从动轴、链轮和链条；

所述主动轴与所述动力机构连接；所述主动轴横跨两个所述横梁，且与所述横梁垂直设置；

所述从动轴与所述主动轴平行设置，且安装于所述链板输送机机架的远离所述主动轴的一侧；

所述主动轴和所述从动轴均套装有所述链轮，所述链轮与所述链条啮合。

更进一步地，

所述链条顶部安装有多个平行设置的链板，所述链板与所述横梁平行设置。

更进一步地，

所述链板与所述链条可拆卸连接。

更进一步地，

还包括安装于所述链板输送机机架的张紧机构，所述张紧机构能够张紧所述链条。

更进一步地，

所述张紧机构包括丝杠，所述丝杠安装于所述架体的外侧，且与所述从动轴连接。

更进一步地，

还包括护栏，所述链板输送机机架的两侧均安装有所述护栏。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

链板输送机机架包括架体和链条支撑板；架体包括两个沿运输方向平行设置的横梁，两个横梁的顶部均安装有链条支撑板，链条能够在链条支撑板的表面滚动；链条支撑板用于隔离横梁和链条，且链条支撑板发生损耗后可更换。

使用过程中，链条与链条支撑板直接接触，链条支撑板起到支撑链条和链板的作用。链条运输过程中，链条支撑板顶部与链条接触产生滚动摩擦。随着使用时间的增长，链条支撑板与链条之间的滚动摩擦逐渐变为滑动摩擦，链条支撑板在不断摩擦的过程中逐渐损坏，此时，由于链条支撑板安装于横梁顶部，链条支撑板最先出现磨损，而架体未出现磨损，此时只需在链条支撑板顶部再铺设一条链条支撑板即可，而不必更换整个链板输送机机架，维修成本低，链板输送机机架的使用寿命增长。同时，本实用新型的结构简单，在现有技术的基础上，将链条支撑板安装于架体，其它部位没有变更，架体的外形尺寸以及生产制造方式和工艺均不需改变，使得本实用新型的改进成本和应用成本降低，便于维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的链板输送机机架的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的链板输送机机架的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的链板输送机机架中链条支撑板的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的链板输送机的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的链板输送机的主视图。

图标：100－链板输送机机架；200－传动机构；300－动力机构；400－张紧机构；500－护栏；110－架体；111－横梁；120－链条支撑板；210－主动轴；220－从动轴；230－链轮；240－链条；250－链板；410－丝杠。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1至实施例2进行详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种链板输送机机架100，请一并参照图1至图5。图1为本实用新型实施例提供的链板输送机机架的俯视图；图2为本实用新型实施例提供的链板输送机机架的左视图；图3为本实用新型实施例提供的链板输送机机架中链条支撑板的局部放大图；图4为本实用新型实施例提供的链板输送机的局部剖视图；图5为本实用新型实施例提供的链板输送机的主视图。

包括架体110和链条支撑板120；架体110包括两个沿运输方向平行设置的横梁111，两个横梁111的顶部均安装有链条支撑板120，链条240能够在链条支撑板120的表面滚动；链条支撑板120用于隔离横梁111和链条240，且链条支撑板120发生损耗后可更换。

使用过程中，链条240与链条支撑板120直接接触，链条支撑板120起到支撑链条240和链板250的作用。链条240运输过程中，链条支撑板120顶部与链条240接触产生滚动摩擦。随着使用时间的增长，链条支撑板120与链条240之间的滚动摩擦逐渐变为滑动摩擦，链条支撑板120在不断摩擦的过程中逐渐损坏，此时，由于链条支撑板120安装于横梁111顶部，链条支撑板120最先出现磨损，而架体110未出现磨损，此时只需在链条支撑板120顶部再铺设一条链条支撑板120即可，而不必更换整个链板输送机机架100，维修成本低，链板输送机机架100的使用寿命增长。同时，本实施例提供的链板输送机机架100的结构简单，在现有技术的基础上，将链条支撑板120安装于架体110，其它部位没有变更，架体110的外形尺寸以及生产制造方式和工艺均不需改变，使得本实施例的改进成本和应用成本降低，便于维修。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

链条支撑板120与横梁111焊接；或，链条支撑板120与横梁111可拆卸连接。

链条支撑板120焊接于横梁111的顶部，安装形式简单，当链条支撑板120损坏后，在原有链条支撑板120的顶面再焊接一条链条支撑板120，则链板输送机机架100即可继续使用。但不限于此，链条支撑板120与横梁111还可以采用螺栓连接、铆接和销连接等可拆卸连接方式，便于更换链条支撑板120。

进一步地，

横梁111设置有安装孔，链条支撑板120通过螺栓安装于安装孔。

使用过程中，链条240与链条支撑板120直接接触，链条支撑板120起到支撑链条240和链板250的作用。链条240运输过程中，链条支撑板120顶部与链条240接触产生滚动摩擦。随着使用时间的增长，链条支撑板120与链条240之间的滚动摩擦逐渐变为滑动摩擦，链条支撑板120在不断摩擦的过程中逐渐损坏，此时，由于架体110与链条支撑板120采用螺栓安装，只需更换链条支撑板120即可，而不必更换整个链板输送机机架100，维修成本低，链板输送机机架100的使用寿命增长。同时，本实施例的结构简单，改进成本和应用成本降低，便于维修。

实施例2

该实施例是与实施例1相并列的另一优选方案，在区别技术特征之外的实施例1所公开的技术方案属于本实施例所公开的范围，在区别技术特征之外的实施例1所公开的技术方案不再重复描述。

本实施例提供了一种链板输送机，请一并参照图1至图5。图1为本实用新型实施例提供的链板输送机机架的俯视图；图2为本实用新型实施例提供的链板输送机机架的左视图；图3为本实用新型实施例提供的链板输送机机架中链条支撑板的局部放大图；图4为本实用新型实施例提供的链板输送机的局部剖视图；图5为本实用新型实施例提供的链板输送机的主视图。

包括链板输送机机架100、安装于链板输送机机架100的传动机构200和动力机构300；动力机构300安装于链板输送机机架100的一侧，且与传动机构200连接，能够为传动机构200提供动力。

动力机构300包括电机和减速器。动力机构300作为动力源，为传动机构200提供动力，传动机构200将动力传递至链条240，链条240在链条支撑板120顶部滚动前进，安装于链条240顶部的链板250将物品运输至指定位置，链条240沿传动机构200继续前进，链条240沿圆弧轨迹运动，链板250也跟随链条240运动，则物品掉落至指定区域，链条240带动链板250回到起始位置，如此往复进行。

使用过程中，链条240与链条支撑板120直接接触，链条支撑板120起到支撑链条240和链板250的作用。链条240运输过程中，链条支撑板120顶部与链条240接触产生滚动摩擦。随着使用时间的增长，链条支撑板120与链条240之间的滚动摩擦逐渐变为滑动摩擦，链条支撑板120在不断摩擦的过程中逐渐损坏，此时，由于链条支撑板120安装于横梁111顶部，链条支撑板120最先出现磨损，而架体110未出现磨损，此时只需在链条支撑板120顶部再铺设一条链条支撑板120即可，而不必更换整个链板输送机机架100，维修成本低，链板输送机机架100的使用寿命增长。同时，本实施例提供的链板输送机的结构简单，在现有技术的基础上，将链条支撑板120安装于架体110，其它部位没有变更，架体110的外形尺寸以及生产制造方式和工艺均不需改变，使得本实施例的改进成本和应用成本降低，便于维修。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

传动机构200包括主动轴210、从动轴220、链轮230和链条240；主动轴210与动力机构300连接；主动轴210横跨两个横梁111，且与横梁111垂直设置；从动轴220与主动轴210平行设置，且安装于链板输送机机架100的远离主动轴210的一侧；主动轴210和从动轴220均套装有链轮230，链轮230与链条240啮合。

具体而言，主动轴210与从动轴220安装于架体110的两侧，主动轴210上通过键连接安装有两个链轮230，从动轴220与主动轴210相应的位置也安装有型号相同的链轮230，形成两组传动轮，每组传动轮均啮合安装有一条链条240，用于运输物品。

主动轴210靠近动力机构300的一端还安装有一个链轮230，该链轮230与减速器输出轴上的链轮230通过链条240连接。电机输出的动力经减速器传递至减速器输出轴上的链轮230，并使其转动，通过链条240的作用使得安装于主动轴210且与之配合的链轮230转动，进而带动主动轴210转动，以实现上述两组传动轮的转动，完成运输。

进一步地，

链条240顶部安装有多个平行设置的链板250，链板250与横梁111平行设置。

链板250横跨两条链轮230，多个链板250平行设置，且相邻两个链板250之间的空隙较小，形成能够承载物品的承载面，且物品不易从空隙掉落。

进一步地，

链板250与链条240可拆卸连接。

链板250与链条240螺栓连接，或铆接。当一个链板250损坏后，可以仅更换损坏的链板250，而不必更换整个链条240和链板250，降低了维修成本。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

链板输送机还包括安装于链板输送机机架100的张紧机构400，张紧机构400能够张紧链条240。

链条240在传动过程中会出现松动的现象，链条240松动会导致链条240与链轮230脱离、链条240与链条支撑板120的接触不均匀导致链条支撑板120局部磨损严重，降低链条支撑板120的使用寿命，因此需要安装张紧机构400。

进一步地，

张紧机构400包括丝杠410，丝杠410安装于架体110的外侧，且与从动轴220连接。

张紧机构400还包括调整板和丝杠安装座，丝杠安装座安装于架体110外侧，用于支撑丝杠410。丝杠410一端安装于丝杠安装座，另一端与调整板连接，调整板远离丝杠410的一端与从动轴220连接，通过丝杠410的旋转，可以调节从动轴220与主动轴210之间的距离，进而实现张紧链条240的目的。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

链板输送机还包括护栏500，链板输送机机架100的两侧均安装有护栏500。

具体而言，护栏500包括安装于架体110两侧的角钢支撑座、护栏支撑板和护栏本体；角钢支撑座焊接于架体110的外侧；护栏支撑板的底端安装于角钢支撑座，顶端与护栏本体连接；护栏本体的长度与架体110的长度相等，能够防止较高物品从链板250两侧掉落而损坏货物或伤害工作人员。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。