一种防砸耐磨下料溜槽装置的制作方法

本实用新型涉及溜槽技术领域，具体为一种防砸耐磨下料溜槽装置。

背景技术：

溜槽，指通常在地面上的从高处向低处运东西的槽，内面光滑，东西能自动溜下，在物料筛选工序中，物料经过筛子筛选后掉落到溜槽上，再通过溜槽滑到收集箱内，现有的溜槽落料板均是固定安装的，物料垂直下落砸在落料板上，冲击力大，物料会在落料板上弹动，落料点跑料严重，落料板和挡板磨损变形加剧，使用寿命缩短，甚至造成物料弹出溜槽落到地上，为后续工序带来不便，为此我们提出一种防砸耐磨下料溜槽装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防砸耐磨下料溜槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防砸耐磨下料溜槽装置，包括挡板和落料板，所述落料板两端固定安装滑块，所述挡板上开有滑槽，所述滑块滑动卡接在滑槽内，所述挡板两端固定连接支柱的一端，所述支柱的另一端固定连接底座，所述底座上固定安装安装座，所述安装座两侧的底座上固定安装导轨，所述安装座和导轨上安装调节装置，所述调节装置上固定连接缓冲装置的一端，所述缓冲装置的另一端固定连接落料板底部。

优选的，所述挡板和落料板均倾斜安装，相邻所述落料板侧壁紧密接触。

优选的，所述缓冲装置包括固定套，所述固定套固定安装在调节装置上，所述固定套内滑动套接滑杆，所述滑杆的一端固定连接落料板底部，所述滑杆的另一端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接固定套内腔底部，所述固定套开口处固定安装挡环，所述挡环内壁紧密接触滑杆外壁，所述滑杆外壁固定安装限位环，所述限位环外壁紧密接触固定套内壁。

优选的，所述弹簧的外径等于固定套内径，所述弹簧的长度大于固定套内腔深度。

优选的，所述调节装置包括转轴和丝杠，所述转轴转动套接在安装座的一侧，所述转轴内端固定套接第二锥齿轮，所述转轴外端固定连接摇把，所述安装座顶部转动套接丝杠的一端，所述丝杠内端固定套接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述丝杠外端通过螺纹结构转动套接滑板，所述滑板的一端固定连接调节板的一端，所述滑板的另一端固定连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接调节板另一端，所述滑板和调节板两端均滑动套接在导轨上，所述丝杠的另一端滑动贯穿调节板，所述调节板上固定连接缓冲装置底部。

优选的，所述调节板与落料板相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：多块落料板紧密连接形成溜槽底板，每块落料板底部均安装缓冲装置，物料落在落料板上，使得落料板下压滑杆，滑杆压缩弹簧，将物料下落的冲击动能全部转化成弹簧的势能，弹簧恢复力推动推动滑杆，滑杆推动落料板，使落料板返回初始位置，弹簧势能释放，从而起到缓冲作用，避免落料板和挡板磨损变形；转动摇把，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杠转动，丝杠带动滑板沿滑轨滑动，滑板带动调节板滑动，调节板带动缓冲装置移动，从而改变固定套到落料板的间距，使得弹簧内部势能改变，则可吸收的物料冲击动能改变，使溜槽适用于不同物料；调节板与落料板相互平行，确保调节板与落料板各部位间距相同，调节板移动时，每块落料板对应的缓冲装置位置变化相同。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型落料板处左视剖面结构示意图。

图中：1挡板、2落料板、3滑块、4滑槽、5缓冲装置、51滑杆、52挡环、 53限位环、54固定套、55弹簧、6调节装置、61支撑杆、62滑板、63调节板、 64丝杠、65第一锥齿轮、66第二锥齿轮、67转轴、68摇把、7底座、8安装座、 9导轨、10支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防砸耐磨下料溜槽装置，包括挡板1和落料板2，落料板2两端固定安装滑块3，挡板1上开有滑槽4，滑块3滑动卡接在滑槽4内，挡板1两端固定连接支柱10的一端，支柱10的另一端固定连接底座7，底座7上固定安装安装座8，安装座8两侧的底座7上固定安装导轨9，安装座8和导轨9上安装调节装置6，调节装置6上固定连接缓冲装置5的一端，缓冲装置5的另一端固定连接落料板2底部，物料经过筛选后下落到落料板2上，落料板2收到物料冲击后缓冲装置5将冲击力消除，避免物料在落料板2上弹跳，从而减小落料板2和挡板1磨损变形，不同物料重力不同，则对落料板2造成的冲击力不同，调节装置6调整缓冲装置5位置，从而改变缓冲装置5的耗能大小，使得溜槽适用于不同物料。

请参阅图1和图2，挡板1和落料板2均倾斜安装，使得物料沿落料板2和挡板1滑落，相邻落料板2侧壁紧密接触，避免物料从落料板2间漏出。

请参阅图2和图3，缓冲装置5包括固定套54，固定套54固定安装在调节装置6上，固定套54内滑动套接滑杆51，滑杆51的一端固定连接落料板2底部，滑杆51的另一端固定连接弹簧55的一端，弹簧55的另一端固定连接固定套54内腔底部，固定套54开口处固定安装挡环52，挡环52内壁紧密接触滑杆 51外壁，滑杆51外壁固定安装限位环53，限位环53外壁紧密接触固定套54 内壁，物料落在落料板2上，使得落料板2下压滑杆51，滑杆51压缩弹簧55，将物料下落的冲击动能全部转化成弹簧55的势能，弹簧55恢复力推动推动滑杆51，滑杆51推动落料板2，使落料板2返回初始位置，弹簧55势能释放，从而起到缓冲作用。

进一步的，弹簧55的外径等于固定套54内径，避免弹簧55压缩时产生弯曲而失效，弹簧55的长度大于固定套54内腔深度，使得弹簧55始终处于压缩状态，确保弹簧55能将落料板2推回初始位置。

请参阅图1和图2，调节装置6包括转轴67和丝杠64，转轴67转动套接在安装座8的一侧，转轴67内端固定套接第二锥齿轮66，转轴67外端固定连接摇把68，安装座8顶部转动套接丝杠64的一端，丝杠64内端固定套接第一锥齿轮65，第一锥齿轮65啮合第二锥齿轮66，丝杠64外端通过螺纹结构转动套接滑板62，滑板62的一端固定连接调节板63的一端，滑板62的另一端固定连接支撑杆61的一端，支撑杆61的另一端固定连接调节板63另一端，滑板62 和调节板63两端均滑动套接在导轨9上，丝杠64的另一端滑动贯穿调节板63，调节板63上固定连接缓冲装置5底部，转动摇把68，摇把68通过转轴67带动第二锥齿轮66转动，第二锥齿轮66带动第一锥齿轮65转动，第一锥齿轮65 带动丝杠64转动，丝杠64带动滑板62沿滑轨9滑动，滑板62带动调节板63 滑动，调节板63带动缓冲装置5移动，从而改变缓冲装置5到落料板2的间距，使得缓冲装置5内部势能改变，则可吸收的物料冲击动能改变，使溜槽适用于不同物料。

进一步的，调节板63与落料板2相互平行，确保调节板63与落料板2各部位间距相同，调节板63移动时，每块落料板2对应的缓冲装置5位置变化相同。

工作原理：本实用新型使用时，物料落在落料板2上，使得落料板2下压滑杆51，滑杆51压缩弹簧55，将物料下落的冲击动能全部转化成弹簧55的势能，弹簧55恢复力推动推动滑杆51，滑杆51推动落料板2，使落料板2返回初始位置，弹簧55势能释放，从而起到缓冲作用，避免落料板2和挡板1磨损变形，当更换物料时，转动摇把68，摇把68通过转轴67带动第二锥齿轮66转动，第二锥齿轮66带动第一锥齿轮65转动，第一锥齿轮65带动丝杠64转动，丝杠64带动滑板62沿滑轨9滑动，滑板62带动调节板63滑动，调节板63带动缓冲装置5移动，从而改变固定套54到落料板2的间距，使得弹簧55内部势能改变，则可吸收的物料冲击动能改变，使溜槽适用于不同物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。