一种玻璃真空瓶的制作方法

本实用新型涉及包装瓶领域，尤其是涉及一种玻璃真空瓶。

背景技术：

真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，它的推出顺应了产品包装的最新发展趋势，让产品在使用期内不接触空气及细菌，避免与空气接触使产品氧化而变质，长时间保持产品的新鲜度。目前通用的真空瓶在使用过程中存在出液不顺畅的问题，另外瓶为塑料材质制成，质感欠佳，产品附加值低，因此有必要对真空瓶进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种玻璃真空瓶，结构设计合理，外形美观，出液顺畅，实用性好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃真空瓶，包括内瓶、外瓶、下固定套、上固定套、外盖、按压件和按压泵，所述内瓶下部内壁过盈设有下活塞，所述内瓶底部一侧设有通孔，所述内瓶上端设有压接部，所述压接部顶缘向外延伸形成外扣接部，所述外瓶上部设有外径缩小的瓶座，所述瓶座上端设有内扣接部，所述内瓶嵌入外瓶内并通过外扣接部与内扣接部扣合连接，所述瓶座外壁上设有断牙螺纹，所述外盖下部内壁上设有内螺纹，所述外瓶与外盖通过断牙螺纹和内螺纹配合螺接，所述内扣接部相对于断牙螺纹的断开处设有断口部，所述内瓶位于下活塞下的空间通过通孔、断口部及断牙螺纹的断开处与外界连通，所述下固定套压接在压接部上，所述外盖内扣接有上固定套，所述上固定套的下部与下固定套扣接，所述按压泵分别穿过下固定套和上固定套中心并被卡合在下固定套和上固定套之间，所述按压件中心下部扣入按压泵上部并可通过下按按压件使得按压泵对内瓶进行抽真空。

所述内瓶采用PP、PE或ABS材质制成，所述外瓶采用玻璃材质制成。

所述内瓶底部中心设有向上凸起的抵接块，所述下活塞下部向下运动抵接抵接块。

所述上固定套包括中心开口的连接部、由连接部外端向上延伸形成的外套环和由连接部下表面中部向下延伸形成的上扣环，所述外套环外壁上部周向均布第一锁定齿，所述外套环外壁下部向外凸出形成外凸环，所述上扣环内壁向内凹陷形成凹槽环。

所述下固定套包括中心开口的平接部、由平接部中部上表面向上延伸形成的下扣环和由平接部内缘向上延伸形成的抵接环，所述下扣环外壁向外凸出形成扣入凹槽环的凸齿环。

所述外盖中部设有内扣套，所述内扣套环形内壁上部设有第二锁定齿，通过第二锁定齿与第一锁定齿的配合扣接实现外盖与上固定套间的周向限位，所述内扣套环形内壁下部设有内凹环，通过内凹环与外凸环的扣接实现外盖与上固定套间的上下限位。

所述按压泵包括活塞套、穿入活塞套内的中空外活塞杆和扣接在外活塞杆内部中心的中空内活塞杆，所述内活塞杆下部外壁与活塞套内壁间过盈设有上活塞，所述活塞套包括通过限位部连接的大径部和小径部，所述限位部内径均小于大径部内径及小径部内径，所述大径部顶端一体成型连接有卡合在抵接环与连接部内侧之间的抵接部，所述大径部内壁上部凹陷形成限位槽，所述小径部底部向下延伸形成导流环，所述小径部底部中心设有十字通孔，所述小径部内固设有溢流套，所述溢流套包括位于下部中心的圆垫片和位于外侧的环状套，所述环状套上端面抵接限位部，环状套下端面抵接小径部底部，所述圆垫片贴合封盖十字通孔，所述圆垫片外缘周向均布连接至环状套内壁下部的连接片，相邻连接片间形成导流槽。

所述外活塞杆包括上套杆部和由上套杆部底部向下延伸形成的下套杆部，所述上套杆部上端向外延伸形成外延部，所述外延部向下运动抵接抵接部内侧上表面，所述外延部与限位槽之间压接弹簧，所述上套杆部内壁凹陷形成活塞杆凹槽环，所述下套杆部内部中空且其内壁上部设有内扣环。

所述内活塞杆包括上杆部和由上杆部底端向外弯折形成的可抵住上活塞的弯钩部，所述上杆部外壁上部设有可扣入内扣环内的外齿环。

所述按压件包括位于按压件中心的中空连接杆和位于按压件外侧的导向环，所述按压件上部设有与连接杆连通的喷嘴部，所述外盖上部设有可使喷嘴部穿过的开口部，所述连接杆下部外壁设有配合扣入活塞杆凹槽环的连接杆凸齿环，所述导向环可沿着内扣套环形外壁上下升降。

本实用新型的有益效果是：采用双层瓶体结构，下按按压件时，外界空气可通过外瓶上的断牙螺纹、外瓶瓶口处的断口部、内瓶底部的通孔进入下活塞下部的空间内，使得下活塞下部空间内保持正常大气压，有利于进一步推动下活塞向上运动，从而使得出液更为顺畅；外瓶为玻璃材质制成，造价成本低，经济实惠，同时提升了产品质感；整个装置各组件间连接巧妙，设计合理，组装便捷，有利于规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为图1中D处的放大图；

图6为本实用新型的外瓶的立体示意图；

图7为本实用新型的上固定套的立体示意图；

图8为本实用新型的外盖的结构示意图；

图9为本实用新型的溢流套的俯视图。

图中：内瓶1、压接部11、外扣接部12、通孔13、抵接块14、下活塞15、外瓶2、瓶座21、断牙螺纹22、内扣接部23、断口部24、下固定套3、平接部31、下扣环32、凸齿环33、抵接环34、上固定套4、连接部41、外套环42、第一锁定齿43、外凸环44、上扣环45、凹槽环46、外盖5、内螺纹51、内扣套52、第二锁定齿53、内凹环54、开口部55、按压件6、连接杆61、连接杆凸齿环62、喷嘴部63、导向环64、按压泵7、活塞套71、抵接部72、限位槽73、大径部74、限位部75、小径部76、导流环77、溢流套78、圆垫片781、环状套782、连接片783、导流槽784、十字通孔79、外活塞杆8、外延部81、上套杆部82、活塞杆凹槽环83、下套杆部84、内扣环85、弹簧86、内活塞杆9、上杆部91、外齿环92、弯钩部93、上活塞94。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图9所示，一种玻璃真空瓶，包括内瓶1、外瓶2、下固定套3、上固定套4、外盖5、按压件6和按压泵7，其中，所述内瓶1采用PP、PE或ABS材质制成，所述外瓶2采用玻璃材质制成，不仅外型美观，可提升质感，而且造价成本低，经济实惠。

所述内瓶1下部内壁过盈设有下活塞15，所述内瓶1底部一侧设有通孔13，所述内瓶1上端设有压接部11，所述压接部11顶缘向外延伸形成外扣接部12，所述外瓶2上部设有外径缩小的瓶座21，所述瓶座21上端设有内扣接部23，所述内瓶1嵌入外瓶2内并通过外扣接部12与内扣接部23扣合连接，所述瓶座21外壁上设有断牙螺纹22，所述外盖5下部内壁上设有内螺纹51，所述外瓶2与外盖5通过断牙螺纹22和内螺纹51配合螺接；所述内扣接部23相对于断牙螺纹22的断开处设有断口部24，所述内瓶1位于下活塞15下的空间通过通孔13、断口部24及断牙螺纹22的断开处与外界连通；当玻璃真空瓶组装好后，下按按压件6对内瓶1上部抽真空时，内瓶1上部空间气压减小，下活塞15往上运动，与此同时外界空气通过断牙螺纹22的断开处进入，再经过断口部24进入内瓶1与外瓶2之间，最后通过通孔13进入位于下活塞15下的内瓶1空间内使得该空间内维持正常大气压，下活塞15上下方空间间形成压强差进一步推动下活塞15向上运动。

所述内瓶1底部中心设有向上凸起的抵接块14，所述下活塞15下部向下运动抵接抵接块14，当下活塞15抵接抵接块14时，下活塞15与内瓶1底部间形成一个可维持常压的空间，保障下活塞15的顺利上升。

所述下固定套3压接在压接部11上，所述下固定套3包括中心开口的平接部31、由平接部31中部上表面向上延伸形成的下扣环32和由平接部31内缘向上延伸形成的抵接环34，所述平接部31外端下表面与压接部11底部上表面贴合。

所述上固定套4包括中心开口的连接部41、由连接部41外端向上延伸形成的外套环42和由连接部41下表面中部向下延伸形成的上扣环45。

所述外盖5内扣接有上固定套4，具体地，所述外套环42外壁上部周向均布第一锁定齿43，所述外盖5中部设有内扣套52，内扣套52顶部开口可使按压泵7穿过，所述内扣套52环形内壁上部设有第二锁定齿53，通过第二锁定齿53与第一锁定齿43的配合扣接实现外盖5与上固定套4间的周向限位，所述内扣套52环形内壁下部设有内凹环54，所述外套环42外壁下部向外凸出形成外凸环44，通过内凹环54与外凸环44的扣接实现外盖5与上固定套4间的上下限位。

所述上固定套4的下部与下固定套3扣接，具体地，所述上扣环45内壁向内凹陷形成凹槽环46，所述下扣环32外壁向外凸出形成扣入凹槽环46的凸齿环33。

所述按压泵7分别穿过下固定套3和上固定套4中心并被卡合在下固定套3和上固定套4之间，所述按压件6中心下部扣入按压泵7上部并可通过下按按压件6使得按压泵7对内瓶1进行抽真空。

所述按压泵7包括活塞套71、穿入活塞套71内的中空外活塞杆8和扣接在外活塞杆8内部中心的中空内活塞杆9，所述内活塞杆9下部外壁与活塞套71内壁间过盈设有上活塞94，上活塞94可随内活塞杆9在大径部74内上下移动，向下可移动至抵接限位部75。

所述活塞套71包括通过限位部75连接的大径部74和小径部76，所述限位部75内径均小于大径部74内径及小径部76内径，所述大径部74顶端一体成型连接有卡合在抵接环34与连接部41内侧之间的抵接部72，具体地，抵接部72外侧水平上表面贴合连接部41内侧下表面，抵接部72上部环形外壁贴合连接部41内侧环形内壁，抵接部72下表面贴合抵接环34上表面，抵接环34环形内壁贴合大径部74外壁；所述大径部74内壁上部凹陷形成限位槽73，所述小径部76底部向下延伸形成导流环77，导流环77用于对吸上来的液体进行汇聚引流；所述小径部76底部中心设有十字通孔79，所述小径部76内固设有溢流套78，所述溢流套78包括位于下部中心的圆垫片781和位于外侧的环状套782，所述环状套782上端面抵接限位部75，环状套782下端面抵接小径部76底部，所述圆垫片781贴合封盖十字通孔79，所述圆垫片781外缘周向均布连接至环状套782内壁下部的连接片783，相邻连接片783间形成导流槽784，本实用新型中的连接片783为三个，溢流套78为塑料材质制成，具有弹性形变能力。

所述外活塞杆8包括上套杆部82和由上套杆部82底部向下延伸形成的下套杆部84，所述上套杆部82上端向外延伸形成外延部81，所述外延部81向下运动抵接抵接部72内侧上表面，所述外延部81与限位槽73之间压接弹簧86，按压按压件6，弹簧86下部运动到限位槽73处时，弹簧86下部被抵住而不能继续往下运动，此时继续下按按压件6，带动外活塞杆8继续向下运动而使弹簧86被压缩。

所述内活塞杆9包括上杆部91和由上杆部91底端向外弯折形成的可抵住上活塞94的弯钩部93，所述下套杆部84内部中空且其内壁上部设有内扣环85，所述上杆部91外壁上部设有可扣入内扣环85内的外齿环92。

所述按压件6包括位于按压件6中心的中空连接杆61和位于按压件6外侧的导向环64，所述连接杆61、外活塞杆8与内活塞杆9间依次连通；所述按压件6上部设有与连接杆61连通的喷嘴部63，所述外盖5上部设有可使喷嘴部63穿过的开口部55，所述上套杆部82内壁凹陷形成活塞杆凹槽环83，所述连接杆61下部外壁设有配合扣入活塞杆凹槽环83的连接杆凸齿环62，所述导向环64可沿着内扣套52环形外壁上下升降；本实用新型的按压件6外还可套设一个外罩，对按压件6起保护作用，但是否套设外罩都不会影响按压件6的使用，因此是否套设外罩也在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的工作原理是：当下按按压件6时，外活塞杆8带动内活塞杆9一起向下运动，而后外活塞杆8的下端面抵住上活塞94并带动上活塞94一起向下运动，由于圆垫片781封盖十字通孔79，活塞套71下部空间内的气体依次通过连接杆61和喷嘴部63外泄到外界；当松开按压后，按压件6在弹簧86的作用下逐渐复位，此时外活塞杆8带动内活塞杆9一起向上运动，而后带动上活塞94一起上升，上活塞94所在的下部空间内气压变小，位于内瓶1内的液体在下活塞15的作用下上升并向上挤压冲开圆垫片781，此时圆垫片781在自身弹力作用下向上不再封盖十字通孔79，液体通过十字通孔79并从导流槽784进入上活塞94所在的下部空间内；再次下按按压件6，外活塞杆8带动内活塞杆9一起向下运动，使得上活塞94所在的下部空间内的液体进入内活塞杆9内，并沿着内活塞杆9内部及外活塞杆8内部进入到连接杆61内，最后从喷嘴部63喷出，如此反复循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。