防紫外线防静电乳液泵的制作方法

本实用新型涉及乳液泵，是一种防紫外线防静电乳液泵。

背景技术：

乳液泵是一种用于乳液挤出的容器，其工作原理与微型喷雾器等泵体产品相近。此类乳液泵，如中国专利文献中披露的申请号201710249020.6，申请公布日2017.06.27，发明名称“一种用于乳液泵的开关阀门结构”；该乳液泵包括泵体、吸管、活塞杆和头帽，开关阀门结构包括阀门和弹簧，阀门可左右活动地设置在头帽内位于头帽喷口的位置，弹簧支撑在阀门的后端使阀门具有始终将喷口关闭的趋势，阀门与喷口的内壁之间设有储液腔，当按压头帽使储液腔内的液体达到一定压力时，阀门克服弹簧的弹力往后移动将喷口打开。但上述乳液泵中阀杆行程较短，不属于大流量乳液泵，其中一些乳液泵为大流量乳液泵，此类大流量乳液泵广泛应用于洗手液、餐厅等日化包装领域。但现有同类大流量乳液泵的流量较难通过阀杆行程控制，活塞结构设计欠佳导致配动密封性较差，连接座结构设计欠佳导致液体和空气回流效果欠佳，阀杆行程较难起到限位。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种防紫外线防静电乳液泵，使其主要解决现有同类产品中出液量较小，其出液工作原理仅限于泵体吸管处球体浮动作用，连接座与泵体之间连接结构设计欠佳，阀杆较难根据需求调整的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种防紫外线防静电乳液泵，该乳液泵的鸭嘴一端出液孔处设有喷嘴，鸭嘴内设有大流量长出液孔通道，鸭嘴的另一端与伸出泵体和连接座的阀杆一端连接，连接座的下大圈口内螺纹与泵体的泵口外螺纹连接，泵体内的阀杆另一端与活塞的一端连接，泵体的进液孔底部设有吸管，泵体通过泵口处外径设有裙边圈，大圈固定于泵体的裙边圈与连接座之间，大圈内的裙边圈下方泵体一侧设有通孔，通孔相对的大圈内壁设有大圈内螺纹；其结构设计要点是所述泵体内径的底部进液孔处设有弹套，弹套一端的套圈口扣合固定于泵体内径底部的内圈槽，泵体的内径底部进液孔处设有下玻璃球，下玻璃球夹持固定于泵体的进液孔与弹套的通孔筋隔板之间，弹套的通孔筋隔板与下玻璃球之间设有球行程间隙，活塞的另一端设有长弹簧，长弹簧的一端与活塞底部的圈槽相抵，长弹簧的另一端弹套的套圈口相抵，弹套的另一端套入活塞的圈槽内径中心孔套对齐套合，长弹簧处的弹套通孔筋隔板之间外径设有镂空孔，长弹簧与弹套、活塞保持相抵状态；阀杆与鸭嘴的套合处设有上玻璃球，上玻璃球通过鸭嘴一侧的短弹簧相抵于阀杆的杆口。从而该乳液泵的活塞为两件式结构，即活塞与弹套的组合，能有效地增加按压时活塞与弹套之间的配合密封性，弹套的具体结构保证了弹套内液体的导流，以及下玻璃球的浮动，并且该乳液泵的出液工作原理配合鸭嘴与阀杆之间的上玻璃球浮动实现。

所述泵体的泵口外螺纹处内径设有四条两两对称设置的扣位筋，扣位筋对应的连接座上下大圈口内螺纹相对另一侧内壁圈设有扣位槽，扣位槽由六条等距均匀分布的锥形尖头部的间隔筋构成，间隔筋与连接座的内壁圈连为一体，泵体的扣位筋与连接座的扣位槽内部过盈扣合，连接座的间隔筋与泵体中扣位筋之间的泵口内壁过盈扣合。从而上述泵体与连接座为强扣设计，避免正常产使用过程中，泵体与连接座松脱，影响使用的情况发生。

所述泵体内的活塞上方阀杆外径设有控制阀杆在泵体内阀杆行程的限位筋，阀杆的四条限位筋两两对称设置，连接座上设置扣位槽的内壁圈内径设有内圈套，阀杆通过长弹簧复位时，泵体的限位筋限位于连接座上内圈套套口的内圈面。从而保证泵体内长弹簧在阀杆的阀杆行程内工作，阀杆、活塞、长弹簧、弹套之间不会产生脱离，阀杆在复位时不会过度伸出泵体和连接座。以及起到限位的作用，通过调整限位筋的高度满足客户不同喷出量的需求。

所述连接座的间隔筋呈L字形，间隔筋的一端伸出连接座内壁圈与中间圈之间的间隙，并低于中间圈的圈面平齐，间隔筋的另一端设置于内壁圈与中间圈之间的间隙内，泵体内扣位筋下方内壁设有第一内缩倒角，第一内缩倒角下方的通孔处泵体内壁设有第二内缩倒角，连接座的内壁圈长度高于内圈套、间隔筋，连接座的内圈套长度高于间隔筋，活塞的裙部插入连接座的内壁圈与泵体内壁之间的间隙。从而活塞随阀杆复位状态时，活塞的裙部在泵体内的第二内缩倒角上方舒展，连接座内壁圈与内圈套之间的间隙为泵体内活塞溢流液体和压缩空气的缓冲腔，缓冲腔内的溢流液体和压缩空气通过泵体该处的通孔回到瓶体内。

所述活塞的中心孔套的套口下方外径设有内凸筋，内凸筋一侧的活塞中心孔套高度高出两倍该侧活塞裙部内中心套高度，活塞另一侧的中心套平齐高出活塞的裙部平面，阀杆的活塞端杆孔内径设有内凹筋，活塞的内凸筋与阀杆的内凹筋扣合。从而保证活塞与阀杆之间连接处的密封。

所述连接座的上小圈口内螺纹与鸭嘴的阀杆一端外螺纹连接。上述结构便于鸭嘴在不使用状态下，鸭嘴与连接座固定连接。

本实用新型结构设计合理，使用方便，使用寿命长，密封性和稳定性好；其适合作为盛装大流量的乳液泵使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的鸭嘴按压状态下剖视结构示意图，图中箭头为鸭嘴复位方向。

图2是本实用新型的泵体立体结构示意图。

图3是本实用新型的泵体剖视结构示意图。

图4是本实用新型的活塞立体结构示意图。

图5是本实用新型的活塞剖视结构示意图。

图6是本实用新型的阀杆立体结构示意图。

图7是本实用新型的阀杆剖视结构示意图。

图8是本实用新型的连接座立体结构示意图。

图9是本实用新型的连接座剖视结构示意图。

附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，201、扣位筋，3、下玻璃球，4、弹套，5、长弹簧，6、活塞，601、内凸筋，7、阀杆，701、内凹筋，702、限位筋，8、大圈，9、连接座，901、内圈面，902、扣位槽，903、中间圈，10、鸭嘴，11、上玻璃球，12、短弹簧，13、喷嘴。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图9所示，该乳液泵的鸭嘴10一端出液孔处设有喷嘴13，鸭嘴内设有大流量长出液孔通道，鸭嘴的另一端与伸出泵体2和连接座9的阀杆7一端连接，阀杆与鸭嘴的套合处设有上玻璃球11，上玻璃球通过鸭嘴一侧的短弹簧12相抵于阀杆的杆口。连接座的下大圈口内螺纹与泵体的泵口外螺纹连接，连接座的上小圈口内螺纹与鸭嘴的阀杆一端外螺纹连接，泵体内的阀杆另一端与活塞6的一端连接，泵体的进液孔底部设有吸管1，泵体通过泵口处外径设有裙边圈，大圈8固定于泵体的裙边圈与连接座之间，大圈内的裙边圈下方泵体一侧设有通孔，通孔相对的大圈内壁设有大圈内螺纹。泵体内径的底部进液孔处设有弹套4，弹套一端的套圈口扣合固定于泵体内径底部的内圈槽，泵体的内径底部进液孔处设有下玻璃球3，下玻璃球夹持固定于泵体的进液孔与弹套的通孔筋隔板之间，弹套的通孔筋隔板与下玻璃球之间设有球行程间隙，活塞的另一端设有长弹簧5，长弹簧的一端与活塞底部的圈槽相抵，长弹簧的另一端弹套的套圈口相抵，弹套的另一端套入活塞的圈槽内径中心孔套对齐套合，长弹簧处的弹套通孔筋隔板之间外径设有镂空孔，长弹簧与弹套、活塞保持相抵状态。活塞的中心孔套的套口下方外径设有内凸筋601，内凸筋一侧的活塞中心孔套高度高出两倍该侧活塞裙部内中心套高度，活塞另一侧的中心套平齐高出活塞的裙部平面，阀杆的活塞端杆孔内径设有内凹筋701，活塞的内凸筋与阀杆的内凹筋扣合。活塞的中心孔套的套口下方外径设有内凸筋601，内凸筋一侧的活塞中心孔套高度高出两倍该侧活塞裙部内中心套高度，活塞另一侧的中心套平齐高出活塞的裙部平面，阀杆的活塞端杆孔内径设有内凹筋701，活塞的内凸筋与阀杆的内凹筋扣合。

泵体与连接座之间的具体结构如下：泵体的泵口外螺纹处内径设有四条两两对称设置的扣位筋201，扣位筋对应的连接座上下大圈口内螺纹相对另一侧内壁圈设有扣位槽902，扣位槽由六条等距均匀分布的锥形尖头部的间隔筋构成，间隔筋与连接座的内壁圈连为一体，泵体的扣位筋与连接座的扣位槽内部过盈扣合，连接座的间隔筋与泵体中扣位筋之间的泵口内壁过盈扣合。泵体内的活塞上方阀杆外径设有控制阀杆在泵体内阀杆行程的限位筋702，阀杆的四条限位筋两两对称设置，连接座上设置扣位槽902的内壁圈内径设有内圈套，阀杆通过长弹簧复位时，泵体的限位筋限位于连接座上内圈套套口的内圈面901。连接座的间隔筋呈L字形，间隔筋的一端伸出连接座内壁圈与中间圈903之间的间隙，并低于中间圈的圈面平齐，间隔筋的另一端设置于内壁圈与中间圈之间的间隙内，泵体内扣位筋下方内壁设有第一内缩倒角，第一内缩倒角下方的通孔处泵体内壁设有第二内缩倒角，连接座的内壁圈长度高于内圈套、间隔筋，连接座的内圈套长度高于间隔筋，活塞的裙部插入连接座的内壁圈与泵体内壁之间的间隙。

上述鸭嘴、活塞和/或泵体采用防紫外线防静电材料制备，所述防紫外线防静电材料的制备方法如下：

所述降解聚合物100重量份，降解聚合物包括聚乳酸，聚丁二酸丁二酯以及聚羟基脂肪酸酯中的多种；紫外线吸收剂3-5重量份；防紫外线抗氧剂的含量为2-3重量份；所述防紫外线抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种，石墨烯1-2重量份；抗静电剂1-2重量份，所述的抗静电剂为HDC-102抗静电剂或HBS-510抗静电剂；偶联剂0.1-1重量份，偶联剂为铝钛复合偶联剂，成核剂0.1-10重量份，所述成核剂为酰肼类化合物；马来酸酐1-3重量份；其他助剂0.5-10重量份，所述其他助剂包括增塑剂，扩链剂，润滑剂中的一种或多种；所述增塑剂包括聚乙二醇、1，2-环己烷二羧酸二异丙酯、癸二酸二正已酯、马来酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸酯、脂肪族聚酯或聚氨酯中的一种或多种；所述润滑剂包括自白油、硬脂酸或乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种。

所述降解聚合物和成核剂分别进行干燥处理，干燥处理的温度为60-100℃，降解聚合物干燥处理的时间为8-12小时，成核剂的干燥处理的温度为80-120℃，干燥处理的时间为2-5小时；干燥后与其余组分熔融共混，在螺杆机机头处挤出后，通过注塑方式成型；成型后经80℃表面处理剂和有机溶剂清洗，再通过25℃水域槽水冷、风冷、风干脱水、切料、均化震荡、80℃烘干处理后，得到最终成品。

所述表面处理剂包括偶联剂组分（NDZ101）和有机溶剂组分（氯仿、四氢呋喃或丙酮的一种），两种组分的配比为5：80-95。

具体实施例如下：

实施例1

原料及用量分别为：50克聚乳酸，，2克紫外线吸收剂，1克防紫外线抗氧剂，0.5克的石墨烯， 1克铝钛复合偶联剂，1克HDC-102抗静电剂。，2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，1.25克润滑剂硬脂酸铝。聚乳酸在80℃的真空烘箱中干燥12小时；TMC-300成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。然后将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为40rmp，密炼时间为10分钟。在螺杆机机头处挤出后，熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟；上、下模热压温度为190℃，压力为10MPa；热压时间为5分钟。所获得的成品的性能：拉伸强度为42MPa，热变形温度为90℃。

实施例2

原料及用量分别为：25克聚丁二酸丁二醇酯，25克聚乳酸，1.5克紫外线吸收剂，1克防紫外线抗氧剂，0.5克的石墨烯，1克铝钛复合偶联剂，1克HDC-102抗静电剂。0.25克TMC-306成核剂，0.25克马来酸酐，2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂， 1.25克润滑剂硬脂酸铝。聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在80℃的真空烘箱中干燥12小时；TMC-306成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。然后将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为40rmp，密炼时间为10分钟。在螺杆机机头处挤出后，熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟；上、下模热压温度为190℃，压力为10Mpa；热压时间为5分钟。所获得的成品的性能：拉伸强度45MPa，热变形温度92℃。

实施例3

原料及用量分别为：20克聚羟基脂肪酸酯，15克聚丁二酸丁二醇酯，25克聚乳酸，2克紫外线吸收剂，1.5克防紫外线抗氧剂，0.75克的石墨烯，1克铝钛复合偶联剂，1克HDC-102抗静电剂。0.25克马来酸酐，0.25克TMC-306成核剂，2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，1.25克润滑剂硬脂酸铝。聚羟基脂肪酸酯，聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在80℃的真空烘箱中干燥12小时；TMC-306成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为40rmp，密炼时间为10分钟。在螺杆机机头处挤出后，熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟。上、下模热压温度为190℃，压力为10MPa。热压时间为5分钟。热压后在110℃退火30分钟。所获得的成品的性能：拉伸强度48MPa，热变形温度94℃。

以上实施例1-实施例3成型后的成品经80℃表面处理剂和有机溶剂清洗，再通过25℃水域槽水冷、风冷、风干脱水、切料、均化震荡、80℃烘干处理后，得到最终成品。

综上所述，该乳液泵的活塞为两件套结构，相比市场上一件式活塞，两件套活塞能更有效地增加活塞与泵体之间的配合密封，避免同类产品在使用过程容易产生泛液的现象。该乳液泵与传统大流量乳液泵相比，具有生产成本低、抗弯曲、防变形、抗氧化、销售价格适中、设计合理、寿命长，符合市场特性的优势；不易氧化老化，长时间保存或使用后，表面色泽度依旧如初；各零部件连接更加牢固，配合准确，抗弯曲变形性能增强，抗氧化性能增强，防粘尘效果明显，方便用户携带、保存和使用。