桁架组焊支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种桁架组焊支撑架。

背景技术：

自动扶梯是一种带有循环运动梯级的、应用于不同层高间建筑物向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。自动扶梯由梯级、两旁的扶手和桁架组成，桁架作为自动扶梯的金属骨架起到支撑作用，梯级与扶手均安装在桁架上。

桁架由多段桁架单元焊接形成多折形式，每段桁架单元也是由多根钢型材焊接而成。在组焊每个桁架单元时，需要先将桁架单元的框架通过上端的弦杆挂在立式支撑架上、再进行焊接。现有技术中固定桁架单元的框架过程如下：先通过弦杆将框架挂在立式支撑架上设置的悬挂部上，再用C型夹同时穿过立式支撑架与弦杆，最后借助螺栓封闭C型夹的开口端从而实现立式支撑架与弦杆的锁紧固定。

由以上分析可知，在立式支撑架与弦杆之间设置一处锁紧结构时操作繁琐。加上桁架单元的框架尺寸极大，沿框架的延伸方向需要重复设置多处锁紧结构才能将弦杆稳定地固定在立式支撑架上，所以现有技术中固定框架需要花费大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桁架组焊支撑架以解决使用现有技术中的桁架组焊支撑架固定桁架框架时操作繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的桁架组焊支撑架采用以下技术方案：

桁架组焊支撑架，包括立设的架体，架体上向外凸出设置有供桁架框架悬挂的悬挂部，架体上沿其长度方向间隔设置有多个角形的锁板，锁板转动设置在架体上且其转动中心线沿架体长度方向延伸；锁板包括连接板段及锁紧板段，在锁板转动时锁紧板段会转至自由端向下的状态而将桁架弦杆压紧固定在架体上。

锁板的转动中心线与桁架弦杆的上端处于同一水平面上，连接板段与锁紧板段之间夹角呈锐角。

本实用新型的有益效果如下：使用本实用新型的桁架组焊支撑架固定桁架时，先将桁架上端的弦杆悬挂在悬挂部上，再转动锁板使锁紧板段转至自由端向下的状态，此时弦杆被夹紧在锁紧板段与架体外侧面之间；在重力的作用下，锁板还会将弦杆越夹越紧。由锁紧过程可知，整个锁紧过程只需要转动锁板即可实现，成功地减化了操作繁琐度，能大幅度提高固定桁架的效率。同时，相比于传统的C型夹配合螺栓进行固定的方式，本实用新型的锁板是转动设置在架体上的，不会存在遗失的情况；相较于螺栓锁紧中薄弱的螺纹结构，本实用新型的锁紧板明显还具有寿命长、不易失效的效果。

进一步地，本实用新型的锁板的转动中心线与桁架弦杆的上端处于同一水平面上，连接板段与锁紧板段之间夹角呈锐角，这种情况下，弦杆向锁紧板段施加的反向作用力作用于锁板的转动中心线的力臂较小，锁板所受的驱动转矩较小而能保持静止夹紧弦杆的状态。

附图说明

图1为本实用新型的桁架组焊支撑架的一个实施例上固定有桁架时的结构示意图；

图2为图1中的局部示意图。

具体实施方式

本实用新型的桁架组焊支撑架的具体结构如图1和图2所示，包括立设的架体1，架体1上向外凸出设置有供桁架框架悬挂的悬挂部2，沿架体1的长度方向间隔设置有多个悬挂部2。架体1上沿其长度方向间隔设置有多个角形的锁板3，锁板3转动设置在架体1上且其转动中心线沿架体1长度方向延伸。

锁板3包括连接板段31及锁紧板段32，连接板段31与锁紧板段32之间的夹角为锐角，锁板3的转动中心线与待夹紧桁架4中弦杆41的上端面处于同一水平面上。这种情况下，弦杆41向锁紧板段32施加的反向作用力作用于锁板3的转动中心线的力臂较小，锁板3所受的驱动转矩较小而能保持静止夹紧弦杆41的状态。

锁紧板段32的内侧面中用于夹紧弦杆41外侧面的部分为锁紧面33。理论上锁紧面的尺寸应满足以下要求：锁紧板段32处于竖直状态时，锁板3的转动中心线到锁紧面33的距离等于锁板3的转动中心线到弦杆41外侧面最上方的距离。所以在下压锁紧板段32的过程中，锁紧板段32会将弦杆41越压越紧。具体说，在锁紧板段32夹紧弦杆41的过程中，锁紧面33最先接触的是弦杆41的上端，随着向锁紧板段32施力，弦杆锁紧面33向弦杆41上端施力使其向架体1内侧移动，直至其紧贴架体1内侧面之后锁紧面33与架体1共同将弦杆41锁紧。

在其他实施例中，连接板段与锁紧板段之间的夹角还可以是直角或是略大于直角的钝角，但这种状态下锁板的转动中心线需要位于桁架弦杆的上方，才能保证转动锁板时能将弦杆夹紧固定在架体上，反向转动锁板时能松开弦杆。