带集水槽的物料提升机的制作方法

本实用新型涉及一种物料提升机，特别是带集水槽的物料提升机。

背景技术：

物料提升机适用于物料的向上提升输送，广泛应用于食品工厂的自动化生产。物料提升机通常包括机架、传动机构、提升机构和集水槽，提升机构包括输送链板，输送链板上设有漏水孔，集水槽紧贴机架固定并与机架平行，用于承接来自输送链板上的水，从而避免水降落到物料提升机的外部。由于落入集水槽中的水能够及时向下流出，因而集水槽的深度(侧板高度)通常比较浅，约3～6cm。

输送链板在向上提升输送物料、特别是果蔬类物料的过程中，果蔬的残屑(如叶、蒂、皮、果屑等)往往残留在输送链板上，部分会通过漏水孔卡在内侧输送链板上，也有部分残屑沉降至集水槽内，特别是对于含糖的果屑，容易粘结在输送链板和集水槽上，需要对输送链板及集水槽进行及时清洗。通常采用高压水枪对着位于外侧的输送链板冲水清洗，这种清洗方式能够将外侧输送链板表面的残屑有效地冲洗下来，但由于输送链板的阻挡作用，经漏水孔进入集水槽时水的冲击力已大大减弱，因而对集水槽清洗效果不佳，物料提升机长时间使用后，残屑(特别是含糖果屑)粘结在集水槽中，难以清理。

CN203801688U公开了一种带叶水果清洗提升机，包括水槽、提升机，所述提升机包括提升段、选果段，所述水槽设有底座，提升机安装在水槽的底座上，所述选果段通过限位轴安装在升降竖撑上，升降竖撑与水槽活动安装，所述提升段通过支撑梁、升降组件安装在水槽上。该提升机的水槽主要用途是清洗水果及承载保鲜药水，并不用于承接来自输送链板上的水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带集水槽的物料提升机，其结构简单，有利于对集水槽进行有效清洗。

本实用新型的物料提升机包括机架、传动机构、提升机构和集水槽；其中，所述机架倾斜设置；所述传动机构固定在所述机架的上下两端；所述提升机构包括输送链板，所述输送链板与所述传动机构传动连接，且所述输送链板上设有漏水孔；所述集水槽固定在所述机架的下侧，所述集水槽包括底板和侧板，所述底板和所述侧板围合成所述集水槽的槽体，且所述底板的上端部与所述机架之间的垂直距离大于等于8cm。

根据本实用新型的物料提升机，优选地，所述集水槽的底板的上端部与机架的垂直距离为8～15cm。

根据本实用新型的物料提升机，优选地，所述提升机还包括排污装置，该排污装置设置为能够接收来自所述集水槽的废液。

根据本实用新型的物料提升机，优选地，所述集水槽的侧板通过连接件与所述机架固定连接。

根据本实用新型的物料提升机，优选地，所述集水槽的上端部与所述机架之间的垂直距离大于所述集水槽的下端部与所述机架之间的垂直距离，且所述底板为一个平面。

根据本实用新型的物料提升机，优选地，所述底板沿其宽度方向弯折，从而将所述集水槽分为上槽体和下槽体；所述上槽体与所述机架平行设置。

根据本实用新型的物料提升机，优选地，所述集水槽的侧板的高度为3～8cm。

根据本实用新型的物料提升机，优选地，所述物料提升机还包括透明板；所述透明板的上端固定在所述机架的侧部，其下端设置在所述集水槽的侧板上或者与所述集水槽的侧板接触。

根据本实用新型的物料提升机，优选地，所述透明板包括多块，且相互邻接的透明板交叉设置。

根据本实用新型的物料提升机，优选地，位于所述集水槽的一侧的透明板的下端固定在所述集水槽的侧板上，位于所述集水槽的另一侧的透明板的下端则与所述集水槽的侧板接触。

本实用新型的物料提升机结构简单，可以容易地实现对集水槽进行彻底清洗。对于现有的物料提升机结构进行简单改进即可，改进成本低，效果好。

附图说明

图1为实施例1的物料提升机的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1-机架，2-输送链板，31-侧板，32-底板，4-排污管，51-第一连接件，52-第二连接件，6-排污槽。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型中，所述“连接件”是指具有一定长度、能够通过其两端分别将两个物体连接起来的连接部件；其可以是单独的部件，也可以是某个长度更长的部件的一部分，例如机架的支撑架的一部分，没有严格限制。所述“连接件”优选为金属连接件，连接的方式可以为焊接、螺栓连接等。

本实用新型中，附图仅为结构示意图，不表示实际的尺寸比例，其具体尺寸以具体实施方式或实施例中的表述为准。

本实用新型的物料提升机包括机架、传动机构、提升机构和集水槽；其中，机架倾斜设置；传动机构固定在机架的上下两端；提升机构包括输送链板，输送链板上设有漏水孔，且输送链板与传动机构传动连接；所述集水槽固定在机架的下侧，集水槽包括底板和侧板，所述底板和所述侧板围合成所述集水槽的槽体，且所述底板的上端部与所述机架之间的垂直距离大于等于8cm。

本实用新型中，所述机架的倾斜角度可以为30～60°，优选为40～50°。所述传动机构安装在机架的上下两端，其可以包括减速机、主动轴、从动轴、带座滑动轴承等部件，部件和连接关系均为本领域常规，不再赘述。机架的下端还可以安装料斗，用于向输送链板加料。所述输送链板上还均匀设有多块刮板，相邻刮板之间的间距为15～30cm；刮板与输送链板的角度为80～120°。所述的刮板与输送链板的角度，是指刮板与位于该刮板运行前方(向上运行)的输送链板之间所呈的角度。

集水槽位于机架的下侧，也呈倾斜设置，且倾斜的趋势与机架一致，因此，集水槽具有上端部和下端部。集水槽包括底板和位于两侧的侧板，底板和侧板围合成集水槽的槽体，用于接收从输送链板的漏水孔漏下的水及异物。所述提升机还可以包括排污装置，其位于集水槽的下端部的下方，用于接收来自集水槽的的废液。所述排污装置可以为排污槽或排污管。本实用新型中，集水槽的底板不与机架紧贴固定，而是至少集水槽的上端与机架拉开距离，集水槽的底板的上段部与机架的垂直距离大于等于8cm，优选为8～15cm，更优选为10～12cm。集水槽与机架可以通过具有一定长度的连接件与机架固定连接，集水槽呈悬空状。具体而言，连接件的上端固定在机架上，连接件的下端与集水槽的侧板固定在一起，从而使集水槽与机架固定连接。所述连接件优选为长条状的金属件，其具有一定刚度，能够经受高压水流的冲击，不易变形。所述固定方式不限，例如可以为焊接、卡接、铆接或螺栓连接等，并优选为焊接或螺栓连接。采用这样的设置方式，高压水枪可以直接从集水槽的侧板与机架之间的空隙伸入集水槽内，高压水流直接对集水槽进行冲刷，而无需通过输送链板的漏水孔，因而能够对集水槽进行彻底清洗，特别是对粘结在集水槽中的含糖果屑污物清洗效果良好。

根据本实用新型的一个实施方式，集水槽的上端部与机架的距离大于集水槽的下端与机架的距离，集水槽的底板为一个平面。

根据本实用新型的另一个实施方式，集水槽的底板设置为沿其宽度方向弯折，从而将集水槽分为上槽体和下槽体，至少集水槽的上槽体与机架平行设置。所述下槽体与机架可以不平行，而是向下逐渐靠近机架。采用这样的实施方式，更方便冲洗操作，且集水槽与机架的整体结构更稳定。

本实用新型中，集水槽的侧板具有合适的高度。在一个实施方式中，集水槽的侧板高度为3～8cm，优选为4～6cm。

本实用新型中，优选地，所述物料提升机还包括透明板，其设置于机架与集水槽之间，从而将机架与集水槽之间的空间围合起来。所述透明板可以为透明硅胶板，其可以发生形变，操作方便。该透明板的上端固定在机架的侧部，下端设置在集水槽的侧板上，或者设置为可活动地与集水槽的侧板接触；优选地，透明板的下端设置在集水槽的侧板的内侧，或者设置为可活动地与集水槽的侧板的内侧接触，从而在一定程度上起到密闭作用，避免水流冲击到集水槽之外，同时方便从外部观察集水槽。固定方式不限，优选采用螺栓固定。可以设置为邻接的多块透明板，这样方便安装，且操作灵活。相互邻接的透明板可以交叉设置，即有一定的重叠部位，这样密闭性更好，可以防止水从邻接的透明板之间溅到集水槽外。在一种实施方式中，该透明板的上端固定在机架的侧部，下端设置为可活动地与集水槽的侧板的内侧接触。采用这样的设置方式，可以使高压水枪从多个方向和角度对集水槽进行清洗操作，灵活方便；另外，当集水槽上存在特别顽固的污物时，可以揭开透明板，采用铲子等硬质工具进行有效清理。在另一种实施方式中，部分透明板的下端设置为固定在集水槽的侧板上，另外部分透明板的下端可活动地与集水槽接触。例如，位于集水槽的一侧的透明板的下端固定在集水槽的侧板上，位于集水槽的另一侧的透明板的下端可活动地与集水槽的侧板接触。这种设置方式密闭效果更佳，并方便高压水枪伸入集水槽。冲洗时将高压水枪从相邻的透明板之间的空隙、集水槽的侧板与机架之间的空间伸入集水槽中，用高压水流对集水槽进行冲洗，溅起的水和异物被透明板阻挡而不会或仅少量落到物料提升机以外，冲洗后的污水和异物冲洗至低处的排污槽和/或排水孔，继而通过排污管流走。

以下通过具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例的物料提升机包括机架1、传动机构、提升机构和集水槽；其中，机架1倾斜设置；传动机构固定在机架1的上下两端；提升机构包括输送链板2，输送链板2上设有漏水孔，且输送链板2与传动机构传动连接；集水槽固定在机架1的下方。

集水槽包括两侧的侧板31和底板32，侧板31和底板32围合成槽体，用于接收从输送链板2的漏水孔漏下的水。集水槽的底板32的上端部与机架1的垂直距离为15cm。集水槽的侧板31的上端部与机架1的上端通过第一连接件51焊接固定，第一连接件51为支撑架的一部分，集水槽的中部与机架1的中部通过第二连接件52焊接固定，第二连接件52为金属片。从而集水槽的底板32为弯折状，将集水槽分为上槽体和下槽体，所述上槽体与机架1基本平行，所述下槽体向下逐渐靠近机架1。集水槽的侧板31的高度为5cm。集水槽的下端部的下方设有排污槽6，排污槽6上的排水孔与排污管4连接，从而将来自集水槽的废液排掉。

实施例2

除了在机架1与集水槽之间设置多块透明板(未示出)，这些透明板的上端固定在机架1的侧部，下端可活动地与侧板31的内侧接触，其他结构与实施例1相同。

实施例3

除了在机架1与集水槽之间设置多块透明板，位于集水槽一侧的透明板的下端设置为固定在侧板31的内侧，位于集水槽另一侧的透明板的下端设置为可活动地与侧板31的内侧接触，其他结构与实施例1相同。

实施例4

除了集水槽的底板32设置为一个平面结构，即底板32为一块平板，没有弯折结构，集水槽的侧板31的上端部与机架1的上端通过第一连接件51焊接固定，其他结构与实施例3相同。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。