一种无纺布浸润擦辊装置的制作方法

本实用新型涉及机械清洁技术领域，具体为一种无纺布浸润擦辊装置。

背景技术：

在轧辊作业中，由于负极材料压缩比比较高，且粘度比较大，导致轧制过程中粘在轧辊上的碳粉等不易清理，用刮刀和普通擦辊清理不干净，而且还容易对辊面造成机械损伤。

为了解决上述问题，常规的擦辊机构采用固定压紧和气动滑动两种方式，固定要紧擦辊方式由于擦辊布与辊面要紧位置相对固定，容易在转动的辊面上擦出环形条纹，影响轧辊的正常使用，而气动滑动方式由于气缸左右滑动速度较慢，频率低，一般10次/分钟，容易在转动的辊面上擦出S形条纹，也会影响轧辊的正常使用。并且传统浸润擦辊只有湿布擦拭，导致液体没有挥发或擦干净的液体与材料接触发生反应，影响产品质量。为了克服上述缺陷，在现有的技术方案中，如申请号为201220292790.1公布的一种滚压机的擦辊装置，其通过将抹布绕搭在擦拭辊上，这样只需要将擦拭辊靠近滚压辊子，通过滚压辊子的转动，滚压辊子就会自动与擦拭辊上的抹布擦拭。

虽然上述技术方案能够在一定程度上解决上述问题，但是仍然存在一些缺陷，主要体现在：

第一，对于比较顽固的碳粉直接通过抹布是不能够擦拭干净的，而且干燥的抹布还容易对扎辊的辊面产生机械损伤，对机械设备造成一定的损伤；

第二，在擦拭的过程中，张应力控制相对简单，不能够及时的根据需求进行多方面的调整以适应不同的需求，即擦拭的张应力不能满足多种需求；

第三，单一抹布擦拭整个扎辊表面，容易存在交叉污染的问题，不能够达到最佳的清洁效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种无纺布浸润擦辊装置，通过干湿结合的方法对扎辊进行清洁，能够有效的清洁扎辊，并且多方位的控制张应力，在清洁的同时防止对扎辊造成损伤，而且是连续的不重复擦拭，避免交叉污染，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无纺布浸润擦辊装置，包括机架和轧辊，所述机架的外侧固定安装有固定板，所述固定板两端分别设有放卷轮和收卷轮，且在机架另一侧固定安装有气缸，所述气缸通过向心轴承安装有推板，所述推板上固定安装有浸润管和两个胶压辊，所述放卷轮上的无纺布依次绕过胶压辊、浸润管和胶压辊后到达收卷轮，所述收卷轮和放卷轮分别通过动力机构驱动，位于放卷轮上所述动力机构包括第一传动端机构和操作端机构，位于收卷轮上所述动力机构包括第二传动端机构和操作端机构，位于收卷轮和放卷轮上操作端机构相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推板呈Y字型，且所述胶压辊分别设在推板同侧的两个顶点上，所述浸润管固定安装在推板的中心轴线上，所述浸润管通过设在推板上的蠕动泵供液。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述操作端机构包括安装在固定板上带有内螺纹的支座，所述支座内穿设有螺杆，且在支座和螺杆的连接处设有锁姆，在螺杆的末端固定安装有手轮，所述螺杆上通过深沟球轴承固定安装有轴承套，所述收卷轮和放卷轮分别设在对应操作端机构的轴承套上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一传动端机构包括安装在固定板上的轴承座、安装在机架上的磁粉支座，所述螺杆穿过磁粉安装轴固定在轴承座上，且所述螺杆通过磁粉制动器安装在磁粉支座上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二传动端机构包括安装在机架上的调平支座，所述调平支座上安装有伺服电机，所述伺服电机连接有减速机，所述减速机通过减速机安装轴与螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过湿布和干布同时擦拭，湿布擦拭使顽固的碳粉更容易擦掉，干布擦拭去掉残留液体，避免液体和材料接触，保证了产品质量，无纺布与轧辊没有左右的相对运动，因而不会在轧辊上擦出S条纹，可以在轧辊转动过程中快速的清洁辊面，而且擦辊布对辊面的压紧力度由气缸控制，使擦辊布既不会由于压紧力太大对辊面造成的损伤,又能擦除粘敷在辊面上的粉尘，保持辊面清洁，通过持续性的擦拭，避免了交叉污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型动力机构结构示意图；

图中标号：1-机架；2-轧辊；3-固定板；4-放卷轮；5-收卷轮；6-气缸；7-推板；8-浸润管；9-胶压辊；10-第一传动端机构；11-操作端机构；12-第二传动端机构；

1101-支座；1102-螺杆；1103-锁姆；1104-手轮；1105-轴承套；

1001-轴承座；1002-磁粉支座；1003-磁粉安装轴；1004-磁粉制动器。

1201-调平支座；1202-伺服电机；1203-减速机；1204-减速机安装轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种无纺布浸润擦辊装置，包括机架1和轧辊2，在机架1的外侧固定安装有固定板3，并且固定板3两端分别设有放卷轮4和收卷轮5，且在机架1另一侧固定安装有气缸6，气缸6通过向心轴承安装有推板7，气缸6是推板运行的动力来源，而气缸通过调节本身的供气压力调整气缸的推力，从而调整推板7对扎辊2辊面的压力，并且在推板7上安装有浸润部分，在推板7上的浸润部分包括固定安装在推板上的浸润管8和两个胶压辊9。

优选的是，推板7呈Y字型，且胶压辊9分别设在推板7同侧的两个顶点上，浸润管8固定安装在推板7的中心轴线上，而且胶压辊9分别设在浸润管8两侧，并且金润管8个胶压管9组成三角形，所述浸润管8通过设在推板7上的蠕动泵供液。放卷轮4上的无纺布依次绕过胶压辊9、浸润管8和胶压辊9后到达收卷轮5，其中，浸润管8的作用是通过蠕动泵提供清洗液，而胶压辊9是将无纺布贴合在扎辊2的辊面上，收卷轮5和放卷轮4分别通过动力机构驱动，其中，收卷轮5为主动收卷，而放卷轮4是被动放卷，即主动力设在收卷轮5上，该动力机构驱动为本实施新型的收放卷部分，位于放卷轮4上的动力机构包括第一传动端机构10和操作端机构11，位于收卷轮5上的动力机构包括第二传动端机构12和操作端机构11，位于收卷轮5和放卷轮4上操作端机构11相同。

基于上述，本实用新型包括浸润部分和收放卷部分，其中，浸润部分的作用在于浸润用于清洗的无纺布，而收放卷部分的作用在于提供恒定的张应力和无纺布运作的动力，使其能够按照指定的速度和压力进行擦拭扎辊。

在上述中，作为本实施方式的优选，操作端机构11包括安装在固定板3上带有内螺纹的支座1101，支座1101内穿设有螺杆1102，且在支座1101和螺杆1102的连接处设有锁姆1103，在螺杆1102的末端固定安装有手轮1104，螺杆1102上通过深沟球轴承固定安装有轴承套1105，收卷轮5和放卷轮4分别设在对应操作端机构11的轴承套1105上。

优选的是，第一传动端机构10为被动传动，其中第一传动端机构10包括安装在固定板3上的轴承座1001、安装在机架1上的磁粉支座1002，所述螺杆1102穿过磁粉安装轴1003固定在轴承座1001上，且所述螺杆1102通过磁粉制动器1004安装在磁粉支座1002上。在上述中，磁粉制动器1004的作用是控制无纺布的放卷速度，从而通过收卷的速度和磁粉制动器1004的压力来控制无纺布的张力，从而综合调整无纺布与扎辊2辊面的压力。

进一步地，第二传动端机构12为主动传动，第二传动端机构12包括安装在机架1上的调平支座1201，调平支座1201上安装有伺服电机1202，而伺服电机1202连接有减速机1203，减速机1203通过减速机安装轴1204与螺杆1102连接。

基于上述，本实用新型的具体工作过程为：

无纺布浸润擦辊工作时分为无纺布收放和浸润两个部分，无纺布收放部分是伺服电机1202通过减速机1203带动收卷轮5上的无纺布卷轴转动，此时放卷轮4上的无纺布由磁粉制动器1004控制，给定张力被动转动，浸润部分的浸润管8由蠕动泵提供动力，将轧辊清洗液体打入浸润管8，其中浸润管8包括浸润内管和浸润外管，轧辊清洗液首先进入浸润内管，然后再由浸润内管分配到浸润外管上，浸润管8直接与无纺布接触，通过对蠕动泵的控制，使无纺布达到合适的湿润度，气缸6带动推板7上的胶压辊9和浸润管8直接压到轧辊2上，这样的配合可以实现先由湿润的无纺布擦辊，再由后面干的无纺布擦一遍，从而在轧辊转动过程中，擦除辊面上粘附的粉尘颗粒，使辊面保持洁净。

在本实用新型中，将无纺布通过收放卷作用使得擦辊过程中与辊面接触的无纺布是随时更新的，提高擦辊的效果，擦辊更干净，另外，无纺布是向上或者向下一直以一个方向运动，随时将脏污带走，避免脏污与轧辊长期接触，并且先用湿布擦辊，后面紧跟用干布擦辊，这样及时将残余液体清理干净，以防轧辊上的残留液体影响产品品质。

综合上述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型首先通过湿布擦完后紧接着干布擦拭，湿布擦拭使顽固的碳粉更容易擦掉，干布擦拭去掉残留液体，避免液体和材料接触，保证了产品质量，无纺布与轧辊没有左右的相对运动，因而不会在轧辊上擦出S条纹，通过无纺布不停的转动，速度约是2米/分钟，从而可以在轧辊转动过程中快速的清洁辊面，而且擦辊布对辊面的压紧力度由气缸控制，可以通过调节气缸的供气压力调整气缸的推力，从而可以可靠的控制擦辊布对辊面的压紧力，使擦辊布既不会由于压紧力太大对辊面造成的损伤,又能擦除粘敷在辊面上的粉尘，保持辊面清洁，当设备停止工作后，气缸可以缩回，无纺布随即与辊面分开，两边的手柄可方便更换无纺布。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。