一种自动胶囊装瓶机的制作方法

本实用新型涉及一种自动胶囊装瓶机。

背景技术：

胶囊装瓶机是一种将给定数量或重量的成品胶囊装入药瓶的设备。一般胶囊剂型从大到小分为0-5号，而0号胶囊由于体积较大，在通过装瓶机落入瓶中时，容易出现卡在机器中的现象，在老式装瓶机上此问题尤其明显。尽管是新型装瓶机也会不时出现这种现象，导致需要人手干预来解决胶囊卡积问题，使机器的自动化程度下降。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动胶囊装瓶机，改进了现有的胶囊装瓶机，提高生产效率。

本实用新型的技术方案为一种自动胶囊装瓶机，其包括：阶梯形的机体；水平设置在机体上部的、具有三角形截面的一组滑道，每个滑道允许一排胶囊直线滑动；设置在滑道出口下方的支架，该支架在滑道的两侧各形成共面的水平支撑平面；由支架支撑的能够装拆的模组，该模组与每个滑道的出口组成具有挡部的分隔的出料口；一部分插入所述模组的卡槽模片，用于插入出料口以调节出料口内的下料空隙尺寸。

进一步，所述模组包括挡壁和从所述挡壁伸出多个隔片，使得支架上的模组与滑道的出口侧部紧靠时，挡壁和相邻的两个隔片限定每个出料口。

进一步，每个滑道和每个出料口组成倒L型的下料通道。

进一步，卡槽模片包括能够以面向滑道的方位来插入出料口的挡片，用于调节支架支撑的模组的挡部与滑道出口之间的间隙。

进一步，卡槽模片还包括从挡片延伸的折弯部和弯挂部，当挡片插入出料口时，折弯部被模组的挡壁承托，并且弯挂部贴近模组的挡壁的外表面。

进一步，挡片设有多个切口，每个切口的宽度与隔片的厚度匹配，使得挡片插入出料口时，切口的内部被隔板承托，从而使卡槽模片在所述模组内定位。

进一步，卡槽模片包括从挡片延伸的折弯部和弯挂部，挡片与弯挂部之间形成夹角。

进一步，所述夹角在0度至5度之间。

本实用新型的有益效果为：提出改进的自动胶囊装瓶机；通过设计卡槽模具，在原落粒口增加了针对特定胶囊的模具，套在原落粒口，基本上避免了胶囊卡在落粒口的问题，大幅增加了装瓶机的工作效率。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的自动胶囊装瓶机的一部分的立体示意图。

图2为图1的区域A的细节放大图。

图3所示为根据本实用新型的自动胶囊装瓶机的落料通道的局部剖视图。

图4所示为根据本实用新型的自动胶囊装瓶机的卡槽模组和卡槽模片的分体图。

图5所示为根据本实用新型的自动胶囊装瓶机的卡槽模组和卡槽模片组装后的剖切立体图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”。

第一实施例

参考图1和图2。根据本实用新型的自动胶囊装瓶机，包括阶梯形的机体1；水平设置在机体1上部的、具有三角形截面的一组滑道2，每个滑道2允许一排胶囊9直线滑动；设置在滑道2出口下方的支架5，该支架5在滑道2的两侧各形成共面的水平支撑平面；由支架5支撑的能够装拆的模组4；自身一部分插入所述模组4的卡槽模片3。

参照图2，在本实施例中，卡槽模组4与每个滑道2的出口组成具有挡部的分隔的出料口，而卡槽膜片插入出料口以调节出料口内的下料空隙尺寸，使得匹配当前的胶囊9尺寸，并且让胶囊9可以不堵塞地通过出料口。

第二实施例

根据本实用新型的自动胶囊装瓶机，包括阶梯形的机体1；水平设置在机体1上部的、具有三角形截面的一组滑道2，每个滑道2允许一排胶囊9直线滑动；设置在滑道2出口下方的支架5，该支架5在滑道2的两侧各形成共面的水平支撑平面；由支架5支撑的能够装拆的模组4；自身一部分插入所述模组4的卡槽模片3。

参考图2和图4，所述模组4包括挡壁42和从所述挡壁42伸出多个隔片41，使得支架5上的模组4与滑道2的出口侧部紧靠时，挡壁42和相邻的两个隔片41限定每个出料口。卡槽模片3包括能够以面向滑道2的方位来插入出料口的挡片30，用于调节支架5支撑的模组4的挡部与滑道2出口之间的间隙。

如图3、图4和图5，卡槽模片3还包括从挡片30延伸的折弯部32和弯挂部33，当挡片30插入出料口时，折弯部32被模组4的挡壁42承托，并且弯挂部33贴近模组4的挡壁42的外表面。

在本实施例中，每个滑道2和每个出料口组成倒L型的下料通道。当较大的胶囊9(0号胶囊9)以一定速度从基本水平的滑道2滑出出口时，胶囊9自身的重力使其倾斜，并且由于卡槽模片3的挡片30的作用使得出料口的宽度可以刚好大于一个0号胶囊9长度尺寸而小于1.5个0号胶囊9长度尺寸，使胶囊9能够逐个顺着边缘21然后调整姿态下落到药瓶8内。如果所述的装瓶机对其它小号尺寸的胶囊9进行装瓶时，可以取消卡槽模片3，从而加快装瓶速度。

第三实施例

根据本实用新型的自动胶囊装瓶机，包括阶梯形的机体1；水平设置在机体1上部的、具有三角形截面的一组滑道2，每个滑道2允许一排胶囊9直线滑动；设置在滑道2出口下方的支架5，该支架5在滑道2的两侧各形成共面的水平支撑平面；由支架5支撑的能够装拆的模组4；自身一部分插入所述模组4的卡槽模片3。

参考图4和图5，挡片30设有多个切口31，每个切口31的宽度与隔片41的厚度匹配。当挡片30插入出料口时，切口31的内部被隔板承托，从而使卡槽模片3在所述模组4内定位。例如，挡片30与弯挂部33之间形成夹角。该夹角可以在0度至5度之间。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。