半自动点胶笔的制作方法

本实用新型涉及一种用于半导体装填的点胶设备，尤其涉及一种可人工直接操作的点胶笔。

背景技术：

当前，半导体器件制造的装填生产过程中，产品制作成熟前需要大量的打样制作，初步打样时无法直接购买设备，所以手工组装是最方便快捷的方法。装填生产过程中需要进行流体点胶，流体点胶是一种以受控的方式对流体进行精确分配的过程,它是电子封装行业的关键技术，在打样制作时，需要进行人工点胶，但往往人工无法控制胶量与形状，需要反复调整，无法保证一致性与产品最终良率，对此，如何在没有相关工治具与设备时，可以通过人工便利地进行操作且能控制胶量与形状成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑，操作方便，能可靠控制胶量并保持胶体流动性的半自动点胶笔。

本实用新型的技术方案是：包括笔筒和设于笔筒内并延伸至笔筒外部的针头，所述笔筒的底部设有开口，所述针头贯穿所述开口，

所述笔筒底部由边缘向中心收缩、呈锥状，所述笔筒的内侧顶部设有弹簧，所述弹簧连接针头上部；

还包括挡板和限高块，所述挡板套设在针头下部并卡设于笔筒内底部，所述限高块设于开口边缘，所述限高块用于支撑笔筒并控制胶量；

所述笔筒内装有胶体。

所述针头的长度小于笔筒的高度。

所述针头上设有至少一对拨片，一对所述拨片呈倒V型设置，若干所述拨片对称设立，所述拨片位于笔筒内。所述笔筒内顶部设有轴承，所述弹簧位于轴承的轴向中心，所述轴承内卡设有内螺纹管，所述内螺纹管套设在针头上，所述内螺纹管的螺距为7-8mm，所述内螺纹管的外壁设有若干搅拌叶片。

所述针头上设有滑块，所述笔筒的内壁设有轴向的滑槽，所述滑块适配地在滑槽内滑动。

所述针头下部末端呈圆弧状，所述针头表面设有聚四氟乙烯涂层。

本案所记载的半自动点胶笔在使用时，不需要连接机器，可以直接人工操作，将胶体注入笔筒内，通过下压上抬针头的循环操作，将胶体从挡板与笔筒内壁之间压出，使得在打样时无需工治具也可以完成点胶操作。本实用新型从整体上具有结构紧凑，操作方便，能可靠控制胶量并保持胶体流动性的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的动作状态参考图，

图3是本实用新型的优化实施例结构示意图，

图4是实用新型的优化实施例的动作状态参考图，

图5是图4中A-A处剖视图；

图中1是笔筒，11是开口，12是轴承，13是滑槽，

2是针头，21是拨片，22是滑块，

3是弹簧，4是挡板，5是限高块，6是胶体，7是内螺纹管，70是搅拌叶片。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，包括笔筒1和设于笔筒1内并延伸至笔筒1外部的针头2，所述笔筒1的底部设有开口11，所述针头2贯穿所述开口11，

所述笔筒1底部由边缘向中心收缩、呈锥状，所述笔筒1的内侧顶部设有弹簧3，所述弹簧3连接针头2上部；

还包括挡板4和限高块5，所述挡板4套设在针头2下部并卡设于笔筒1内底部，所述限高块5设于开口11边缘，所述限高块5用于支撑笔筒1并控制胶量；

所述笔筒1内装有胶体6。在使用时，手持笔筒，针头端部抵住待涂抹处，下压，针头保持静止，笔筒会向下运动，当限高块抵住框架后，运动停止，挡板相对于笔筒向上运动，使得挡板与笔筒内壁之间产生空隙，这样，胶体在重力作用下透过缝隙向下运动，从而充满挡板和开口所形成的空腔；在笔筒和针头之间设有弹簧，在弹簧开始储能，笔筒的下降运动更加平稳，不会产生过快运动，而导致限高块猛烈撞击框架，这样，操作更加稳定、可靠，同时，在开始点胶时，手持笔筒向上运动，在弹簧弹力的作用下，促进笔筒的上升，此时，挡板相对笔筒向下运动，使得挡板与开口之间的空腔变小，这样，胶体就会被挡板压出开口，顺延针头到达框架，进一步的，通过调整限高块的高度，就可以控制笔筒的位移距离，也就控制了挡板和开口之间的空腔的大小，也就使得流出笔筒的胶量可控，同时也使得笔筒内的胶体保持一定的流动性；笔筒底部由边缘向中心收缩、呈锥状，笔筒由两部分组成，一部分是直筒状，一部分是锥状，这样，挡板相对笔筒上升后，才会与笔筒间产生缝隙，确保胶体可以流出。

所述针头2的长度小于笔筒1的高度。这样，避免针头过长，使得弹簧在被完全压缩后，限高块还未达到框架位置，确保限高块可靠起到控制胶量的作用。

所述针头2上设有至少一对拨片21，一对所述拨片21呈倒V型设置，若干所述拨片21对称设立，所述拨片21位于笔筒1内。一对拨片呈倒V型设置，也就是说，拨片朝向笔筒底部倾斜，这样，在笔筒上升过程中，拨片相对笔筒向下运动，拨片挤压胶体向下运动，促进胶体的排出，同时，拨片在笔筒内的上下运动，搅动了胶体，保证了胶体的流动性。

所述笔筒1内顶部设有轴承12，所述弹簧3位于轴承12的轴向中心，所述轴承12内卡设有内螺纹管7，所述内螺纹管7套设在针头2上，所述内螺纹管7的螺距为7-8mm，所述内螺纹管7的外壁设有若干搅拌叶片70。这样，笔筒下压后，带动内螺纹管向下运动，由于内螺纹管的螺距较大，达到了7-8mm，所以，在针头的顶撑作用下，内螺纹管开始旋转，在轴承座的支撑下，内螺纹管的旋转动作更加顺畅，且相对笔筒不会产生位移；内螺纹管的外壁上设有搅拌叶片，搅拌叶片随着内螺纹管的转动而转动，这样，使得笔筒内的胶体发生翻转，确保了胶体的流动性。

所述针头2上设有滑块22，所述笔筒1的内壁设有轴向的滑槽13，所述滑块22适配地在滑槽12内滑动。滑块与滑槽的配合，使得针头不会发生径向的位移，确保针头可靠顶撑内螺纹管；滑块相对内螺纹管的距离大于针头下部相对笔筒的位移距离，也就是说，针头相对笔筒上升到最高点后，滑块不会触碰内螺纹管的底部，确保滑块不会阻挡针头的轴向运动。

所述针头2下部末端呈圆弧状，所述针头2表面设有聚四氟乙烯涂层。末端呈圆弧状，起到定位作用，同时，增大与待点胶框架的接触面积，提高点胶操作可靠；聚四氟乙烯具有高滑动性和不沾性，可以确保胶体顺延针头向下均匀地流动，提高点胶操作的可靠性。