一种可自动刷油的耐火砖刀切传送装置的制作方法

本实用新型涉及耐火砖领域，具体为一种可自动刷油的耐火砖刀切传送装置。

背景技术：
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耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。现有的耐火砖刀切设置，都是人力刷油，浪费人力，刀切效率低，刀切时产生的碎渣，没有处理设置，影响刀切作业，刀切时产生的震动易让材料位移，影响刀切质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可自动刷油的耐火砖刀切传送装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动刷油的耐火砖刀切传送装置，包括装置本体、支撑台、输送带、挡板、电源控制板、收集箱、凹槽把手、收集内箱、支撑腿、减震橡胶底座、第一风机箱、废料吸入口、排风孔、第二风机箱、出料口、油箱、吸油海绵、电动伸缩杆、刀片、连接杆和进料口，所述装置本体的顶部设有所述油箱，所述油箱的底部设有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设有所述连接杆，所述连接杆的两端均设有所述刀片，所述刀片的一侧设有所述吸油海绵，所述装置本体的两侧均设有所述第一风机箱，所述第一风机箱上设有若干个所述排风孔，所述第一风机箱的一侧设有所述第二风机箱，所述第二风机箱上设有所述废料吸入口，所述装置本体的一侧设有所述支撑台，所述支撑台上设有所述输送带，所述支撑台的一端设有所述进料口，所述支撑台的另一端设有所述出料口，所述支撑台的中部设有所述收集箱，所述收集箱内设有所述收集内箱，所述收集内箱上设有所述凹槽把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的底部四周均设有所述支撑腿，所述支撑腿的底部设有所述减震橡胶底座，所述支撑腿通过螺栓分别与所述支撑台和所述减震橡胶底座固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集内箱通过活动槽和滑条与所述收集箱活动相连，所述输送带上设有防滑皮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一风机箱和所述第二风机箱内均设有风机，所述第二风机箱内风机的一侧设有制冷片，所述风机通过螺栓固定在所述第一风机箱和所述第二风机箱内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆通过螺栓分别与所述油箱和所述连接杆固定相连，所述刀片通过螺栓固定在所述连接杆的两端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体上设有所述电源控制板，所述电源控制板分别与所述第一风机箱和所述第二风机箱内的风机和制冷片和所述电动伸缩杆电性相连。

本实用新型的有益效果是：该可自动刷油的耐火砖刀切传送装置通过设置两个风机箱，可以在降温的同时，将刀切时产生的碎料收集，便于回收利用，也可保持刀切装置的干净整洁，通过吸油海绵和刀片中部的通孔，使刀片无需人力刷油就可保证刀片两侧有油覆盖，节省人力，提高刀切效率，通过底部设置减震橡胶底座，减少刀切时的震动，防止材料因震动而移动，影响刀切质量。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、装置本体，2、支撑台，3、输送带，4、挡板，5、电源控制板，6、收集箱，7、凹槽把手，8、收集内箱，9、支撑腿，10、减震橡胶底座，11、第一风机箱，12、废料吸入口，13、排风孔，14、第二风机箱，15、出料口，16、油箱，17、吸油海绵，18、电动伸缩杆，19、刀片，20、连接杆，21、进料口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动刷油的耐火砖刀切传送装置，包括装置本体1、支撑台2、输送带3、挡板4、电源控制板5、收集箱6、凹槽把手7、收集内箱8、支撑腿9、减震橡胶底座10、第一风机箱11、废料吸入口12、排风孔13、第二风机箱14、出料口15、油箱16、吸油海绵17、电动伸缩杆18、刀片19、连接杆20和进料口21，装置本体1的顶部设有油箱16，油箱16的底部设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18上设有连接杆20，连接杆20的两端均设有刀片19，刀片19的一侧设有吸油海绵17，装置本体1的两侧均设有第一风机箱11，第一风机箱11上设有若干个排风孔13，第一风机箱11的一侧设有第二风机箱14，第二风机箱14上设有废料吸入口12，装置本体1的一侧设有支撑台2，支撑台2上设有输送带3，支撑台2的一端设有进料口21，支撑台2的另一端设有出料口15，支撑台2的中部设有收集箱6，收集箱6内设有收集内箱8，收集内箱8上设有凹槽把手7。

支撑台2的底部四周均设有支撑腿9，支撑腿9的底部设有减震橡胶底座10，支撑腿9通过螺栓分别与支撑台2和减震橡胶底座10固定相连。

收集内箱8通过活动槽和滑条与收集箱6活动相连，输送带3上设有防滑皮。

第一风机箱11和第二风机箱14内均设有风机，第二风机箱14内风机的一侧设有制冷片，风机通过螺栓固定在第一风机箱11和第二风机箱14内。

电动伸缩杆18通过螺栓分别与油箱16和连接杆20固定相连，刀片19通过螺栓固定在连接杆20的两端上。

装置本体1上设有电源控制板5，电源控制板5分别与第一风机箱11和第二风机箱14内的风机和制冷片和电动伸缩杆18电性相连。

工作原理：一种可自动刷油的耐火砖刀切传送装置，包括装置本体1、支撑台2、输送带3、挡板4、电源控制板5、收集箱6、凹槽把手7、收集内箱8、支撑腿9、减震橡胶底座10、第一风机箱11、废料吸入口12、排风孔13、第二风机箱14、出料口15、油箱16、吸油海绵17、电动伸缩杆18、刀片19、连接杆20和进料口21，材料通过进料口21进入装置本体1内，通过第二风机箱14内的风机和制冷片排出冷风，对材料进行降温，通过电动伸缩杆18将连接杆20上的两个刀片19放下进行切割，切割过程中的碎渣和灰尘通过第一风机箱11内的风机和废料吸入口12吸到收集箱6内的收集内箱8内，进行储存，回收使用，通过活动槽和滑条使收集内箱8便于取出，刀片19的中部设有通孔，通过刀片19一侧的吸油海绵17和通孔使刀片19的两侧均可以得到润滑，无需人力刷油，支撑腿9的底部设有减震橡胶底座10，可以减少刀切时，产生的震动，防止材料位置有变动，影响刀切质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。