一种用于金属板材生产的上卷装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材生产技术领域，尤其是涉及一种用于金属板材生产的上卷装置。

背景技术：

金属板材的生产加工工艺，是通过将金属卷带作为原料进行放卷，然后经过裁切形成所需的金属板件；其中，要对金属卷带进行放卷就需要将金属卷带套装于放卷辊上，由放卷辊转动带动金属卷带进行转动从而实现放卷（具体地过程和原理可参照公告号为CN205763041U的中国专利）；而由于金属卷带的重量较重，通常通过天车等设备由人工控制进行套装，这样不但精确度难以保证，同时需要的时间过长，效率极低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种提供自动化程度的高用于金属板材生产的上卷装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于金属板材生产的上卷装置，包括有升降机架、两固定托架以及两夹移托架；所述升降机架包括有固定底座、位于固定底座上方的承载台以及升降驱动机构，其中，所述升降驱动机构设置于固定底座和承载台之间用于驱动所述承载台沿竖直方向往复升降；两所述固定托架和两所述夹移托架均设置于所述承载台上；两所述固定托架均沿预设有的金属卷带长度方向延伸，其中，任意一所述固定托架的顶面上均设置有沿其长度方向排布的多个支撑辊；两所述固定托架分别向内侧倾斜形成“V”字状以用于承放所述金属卷带；两所述夹移托架分别设置于两固定托架的外侧，且两所述夹移托架相互对称；所述夹移托架包括有夹移托板、两伸缩气缸、气缸固定座以及滚珠丝杆机构，其中，所述气缸固定座固定于所述滚珠丝杆机构的螺母座上，同时，所述滚珠丝杆机的传动丝杆沿金属卷带的长度方向延伸且其一端连接于预设有的驱动电机上，其次，两所述伸缩气缸呈上下布置固定于气缸固定座上，两伸缩气缸的伸缩端分别铰接于夹移托板背面的顶端和底端；在初始状态下，两夹移托架的夹移托板分别向内侧倾斜以辅助承载固定托架上的金属卷带，当将金属卷带往预设有的金属放卷辊夹移时，两夹移托板在相应的伸缩气缸的驱动下转动成竖直设置且正面分别顶压于金属卷带的两侧边，通过两滚珠丝杆机构分别带动两夹移托板同步朝金属放卷辊移动从而将所述金属卷带夹移至金属放卷辊上。

进一步，两所述夹移托板的正面上均铺设覆盖有橡胶层。

进一步，两所述气缸固定座底部通过多个螺丝固定连接于相应的滚珠丝杆机构的螺母座上，同时其顶部开设有两个上下布置的腔体以分别供相应的伸缩气缸装入。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，工作人员上卷操作时，只需将金属卷带放置于两固定托架上；由承载台在升降驱动机构的驱动下进行上升至该金属卷带的中心通孔与预设有的金属放卷辊相对齐后，两夹移托板在各自的伸缩气缸的驱动下转动至竖直摆正并同时分别顶压于金属卷带的两侧，此时，由两组滚珠丝杆机构分别同步驱动两夹移托板同步朝向金属放卷辊移动从而将金属卷带夹移套设于金属放卷辊上，自动化程度高，准确度高，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的俯视图。

其中，1-升降机架，11-固定底座，12-承载台，13-升降驱动机构，2-固定托架，3-夹移托架，31-夹移托板，32-伸缩气缸，33-气缸固定座，34-滚珠丝杆机构，4-金属卷带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图1至附图3所示，本实用新型为一种用于金属板材生产的上卷装置，包括有升降机架1、两固定托架2以及两夹移托架3；升降机架1包括有固定底座11、位于固定底座11上方的承载台12以及升降驱动机构13，其中，升降驱动机构13设置于固定底座11和承载台12之间用于驱动承载台12沿竖直方向往复升降；具体地，升降驱动机构13包括有两组均由一对连杆交叉（实际使用时，连杆的长度根据承载台12所需抬升的高度所设定，即连杆长度越长，承载台12抬升的高度越高）铰接（为常用的销轴铰接方式）形成的交叉连杆组以及升降油缸，各交叉连杆组均有一对同侧端点分别与承载台12和固定底座11铰接，其另一对同侧端点分别与承载台12和固定底座11滑动连接；升降油缸的缸体固定连接在交叉连杆组的其中一根连杆上，其活塞杆与交叉连杆组的另一根连杆固定连接，通过升降油缸控制交叉连杆组的开合幅度最终实现承载台12升降。

在本实施例中，两固定托架2和两夹移托架3均设置于承载台12上（固定托架2底部与承载台12通过螺丝相固定连接）；两固定托架2均沿预设有的金属卷带4长度方向延伸，其中，任意一固定托架2的顶面上均设置有沿其长度方向排布的多个支撑辊；两固定托架2分别向内侧倾斜形成“V”字状以用于承放金属卷带4；两夹移托架3分别设置于两固定托架2的外侧，且两夹移托架3相互对称；夹移托架3包括有夹移托板31、两伸缩气缸32、气缸固定座33以及滚珠丝杆机构34，其中，气缸固定座33固定于滚珠丝杆机构34的螺母座上，同时，滚珠丝杆机的传动丝杆沿金属卷带4的长度方向延伸且其一端连接于预设有的驱动电机上，其次，两伸缩气缸32呈上下布置固定于气缸固定座33上，两伸缩气缸32的伸缩端分别铰接于夹移托板31背面的顶端和底端；在初始状态下，两夹移托架3的夹移托板31分别向内侧倾斜以辅助承载固定托架2上的金属卷带4，当将金属卷带4往预设有的金属放卷辊夹移时，两夹移托板31在相应的伸缩气缸32的驱动下转动成竖直设置且正面分别顶压于金属卷带4的两侧边，通过两滚珠丝杆机构34分别带动两夹移托板31同步朝金属放卷辊移动从而将金属卷带4夹移至金属放卷辊上。

通过这样，工作人员上卷操作时，只需将金属卷带4放置于两固定托架2上（此时，两夹移托架3的夹移托板31分别向内侧倾斜对金属卷带4起到辅助承托的作用）；由承载台12在升降驱动机构13的驱动下进行上升至该金属卷带4的中心通孔与预设有的金属放卷辊相对齐后，两夹移托板31在各自的伸缩气缸32的驱动下转动至竖直摆正并同时分别顶压于金属卷带4的两侧，此时，由两组滚珠丝杆机构34分别同步驱动两夹移托板31同步朝向金属放卷辊移动从而将金属卷带4夹移套设于金属放卷辊上（此时，金属卷带4还是承放于固定托架2上，固定托架2顶面上的支撑辊在金属卷带4移动过程中滚动以减少夹移过程中金属卷带4与固定托架2间的摩擦阻力）；自动化程度高，准确度高，大大提高了工作效率。

在本实施例中，两夹移托板31的正面上均铺设覆盖有橡胶层以增大夹移托板31与金属卷带4之间的摩擦力，使得两夹移托板31能稳固地夹移该金属卷带4。

在本实施例中，两气缸固定座33底部通过多个螺丝固定连接于相应的滚珠丝杆机构34的螺母座上，同时其顶部开设有两个上下布置的腔体以分别供相应的伸缩气缸32（伸缩气缸32以螺丝固定的方式装入至气缸固定座33的内腔内）装入。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。