一种自动上料的印刷品自动包扎机的制作方法

本实用新型涉及一种包扎机，特别涉及一种自动上料的印刷品自动包扎机。

背景技术：

包扎机又称打包机，是通过打包机将成品进行通过捆扎带缠绕，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，这种机器代替了传统人工捆扎，减少人员包装劳动，大大减轻了劳动力，专利号：201720414860.9提供了一种捆扎机，该捆扎机包括有机架、捆扎机构、压紧机构及热熔机构，捆扎机构包括捆扎基板及设置在捆扎基板上的捆扎带，所述捆扎基板上还设有能够用来向捆扎带施加带张紧力的张紧装置；压紧机构位于捆扎机构上方，捆扎机构包括压盘及驱动压盘伸缩的第一驱动机构，热熔机构包括热熔嘴及驱动热熔嘴伸缩的第二驱动机构，该捆扎机能有效的对成品进行包扎，但该捆扎机在捆扎过程中，需要人工将成品放置到捆扎基板上，捆扎好后，再由人工从捆扎基板上取下，再放置下一个成品，这样导致捆扎效率低，因此，本实用新型在该专利的技术方案基础上，作出了进一步的改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种提高捆扎效率的自动上料的印刷品自动包扎机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动上料的印刷品自动包扎机，包括有机架、捆扎机构、压紧机构及热熔机构，捆扎机构包括捆扎基板及设置在捆扎基板上的捆扎带，所述捆扎基板上还设有能够用来向捆扎带施加带张紧力的张紧装置；压紧机构位于捆扎机构上方，捆扎机构包括压盘及驱动压盘伸缩的第一驱动机构，热熔机构包括热熔嘴及驱动热熔嘴伸缩的第二驱动机构，所述的机架包括有工作台，所述的捆扎基板设于工作台上，还包括有传送带，所述的工作台处于传送带一侧并贴合传送带，所述的传送带贴合工作台的另一端面设有第一推送机构，工作台贴合传送带的另一端上竖直的设有安装板，该安装板上设有第二推送机构。

优选的，所述的第一推送机构包括有第一气缸及第一推板，所述的传送带贴合工作台的另一侧处竖直的设有固定座，所述的第一气缸设于固定座上，所述的第一推板处于传送带上并通过第一气缸轴与第一气缸连接。

优选的，所述的第二推送机构包括有第二气缸及第二推板，所述的第二气缸设于安装板上，所述的第二推板设于工作台上方并通过第二气缸轴与第二气缸连接。

优选的，所述的第一推板上设有传感器。

优选的，所述的传感器通过安装架固定在第一推板上，所述的安装架呈L形。

优选的，所述的捆扎基板包括有左基板及右基板，所述的左基板及右基板相对应设置在工作台上，所述的第二推板处于左基板与右基板之间，所述的左基板及右基板与工作台之间设有调节左基板与右基板之间距离的调节机构。

优选的，所述的调节机构包括有调节槽及调节螺栓，所述的左基板及右基板包括有基板及挡板，所述的挡板与基板垂直连接形成L形，所述的工作台上设有调节槽，所述的基板上设有与调节槽导通的第二调节槽，所述的基板贴合在工作台上并通过调节螺栓置于调节槽及第二调节槽内固定。

优选的，所述的挡板与基板一体成型。

本实用新型的有益效果是：设置了传送带，并设置了第一推送机构及第二推送机构，需要捆扎的印刷品通过传送带依次传送，印刷品传送到工作台与第一推板之间的传送带处时，传感器感应到印刷品，第一气缸带动第一推板将印刷品推送到工作台上左基板与右基板之间，并通过捆扎机构捆扎，并通过热熔机构熔断，捆扎后的印刷品通过第二推送机构推送到传送带上，经传送带传送出料，推送出去后，传送带上后面的印刷品再一次通过第一推送机构推送到工作台上捆扎，依次循环，这样就不需要人工放置到工作台上，提高了工作效率，并节省人力。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中印刷捆扎状态的俯视图；

图4为本实用新型实施例中印刷品完成推回到传送带上的俯视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供一种自动上料的印刷自动包扎机，包括有机架1、捆扎机构、压紧机构2及热熔机构3，捆扎机构包括捆扎基板及设置在捆扎基板上的捆扎带，所述捆扎基板上还设有能够用来向捆扎带施加带张紧力的张紧装置；压紧机构2位于捆扎机构上方，捆扎机构包括压盘及驱动压盘伸缩的第一驱动机构，热熔机构3包括热熔嘴及驱动热熔嘴伸缩的第二驱动机构，所述的机架1包括有工作台11，所述的捆扎基板设于工作台11上，还包括有传送带4，所述的工作台11处于传送带4一侧并贴合传送带4，工作台11与传送带4处于同一平面，所述的传送带4贴合工作台11的另一端面设有第一推送机构5，工作台11贴合传送带4的另一端上竖直的设有安装板，该安装板上设有第二推送机构6。上述方案中，设置了传送带4，并设置了第一推送机构5及第二推送机构6，需要捆扎的印刷品通过传送带4依次传送，印刷品传送到工作台11与第一推送机构5之间的传送带4处时，第一气缸带动第一推板将印刷品推送到工作台上捆扎基板上，并通过捆扎机构捆扎，再通过热熔机构3熔断，捆扎后的印刷品通过第二推送机构6推送到传送带4上，经传送带传送出料，推送出去后，传送带上后面的印刷品再一次通过第一推送机构5推送到工作台上捆扎，依次循环，这样就不需要人工放置到工作台上，提高了工作效率，并节省人力。

所述的第一推送机构5包括有第一气缸51及第一推板52，所述的传送带4贴合工作台11的另一侧处竖直的设有固定座53，所述的第一气缸51设于固定座53上，所述的第一推板52处于传送带4上并通过第一气缸轴54与第一气缸51连接。上述方案中，第一气缸51通过多个螺钉固定在固定座53上，第一推板52为矩形板，第一推板52通过螺钉与第一气缸轴54连接，当物料传送到第一推板52处于传送带上时，第一推板52将印刷品推到工作台11上的捆扎基板上，便于捆扎。

所述的第二推送机构6包括有第二气缸61及第二推板62，所述的第二气缸61设于安装板上，所述的第二推板62设于工作台11上并通过第二气缸轴63与第二气缸61连接。第二推送机构6与第一推送机构5结构一样，当捆扎基板上的印刷品捆扎好后，通过第二推送机构6再次推送到传送带4上。

所述的第一推板52上设有传感器7。在第一推板52上设置传感器7，当传感器7感应到印刷品时，第一推板52作推送动作，将印刷品推送到捆扎基板上，本实用新型的传感器7为红外线传感器。

所述的传感器7通过安装架固定在第一推板52上，所述的安装架呈L形。

所述的捆扎基板包括有左基板81及右基板82，所述的左基板81及右基板82相对应设置在工作台11上，所述的第二推板62处于左基板81与右基板82之间，所述的左基板81及右基板82与工作台11之间设有调节左基板81与右基板82之间距离的调节机构9。工作台11的两侧竖直的设有安装架12，安装架12顶部通过顶板13连接，压紧机构2及热熔机构3设于顶板13上，捆扎基板包括有左基板81及右基板82，左基板81与右基板82之间的距离就为印刷品放置区域，第一推板52将印刷品推送到左基板81与右基板82之间，印刷品抵触到第二推板62时，第一推板52收回，因有的印刷品是多种印刷品层叠而成，经过第一推板52推送抵触第二推板62，可以将印刷品前后理整齐，避免多层印刷品错位，左基板81与右基板82对印刷品左右整理，这样设置，不仅实现推送功能，还能实现对印刷品的整理功能，而调节机构9的设置，是针对不同直径的印刷品设置。

所述的调节机构9包括有调节槽及调节螺栓92，所述的左基板81及右基板82包括有基板83及挡板84，所述的挡板与基板垂直连接形成L形，所述的工作台11上设有调节槽，所述的基板83上设有与调节槽导通的第二调节槽91，所述的基板83贴合在工作台11上并通过调节螺栓82置于调节槽及第二调节槽91内固定。调节时，将调节螺栓92松开，基板83贴合工作台11滑动，调节好后，将调节螺栓92拧紧并通过螺母固定，调节方便。

所述的挡板84与基板83一体成型。

本实用新型中的对印刷品的捆扎结构、第一驱动机构、第二驱动机构及热熔机构及捆扎原理均与对比文件一样，不作具体描述。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。