一种便于调节的高密度数据线加工用装线架的制作方法

文档序号:17265722发布日期:2019-03-30 10:00阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种便于调节的高密度数据线加工用装线架,其特征在于,该便于调节的高密度数据线加工用装线架包括移动座(1),定向轮(2),万向轮(3),插接座(4),线轮更换锁紧杆结构(5),伸缩插接杆结构(6),调节挂杆结构(7),分类存放板结构(8),收集桶(9),间隔板(10),桶盖(11),盖把(12),照明杆(13),电池(14),灯珠(15),开关(16)和灯罩(17),所述的定向轮(2)螺栓连接在移动座(1)的下端右侧;所述的万向轮(3)螺栓连接在移动座(1)的下端左侧;所述的插接座(4)焊接在移动座(1)的上端右侧;所述的线轮更换锁紧杆结构(5)分别焊接在移动座(1)的上端左右两侧;所述的伸缩插接杆结构(6)安装在线轮更换锁紧杆结构(5)的上端;所述的调节挂杆结构(7)安装在移动座(1)的上端中间位置;所述的分类存放板结构(8)安装在移动座(1)的上端左侧;所述的收集桶(9)插接在插接座(4)的上端内部中间位置;所述的间隔板(10)纵向焊接在收集桶(9)的内部中间位置;所述的桶盖(11)分别合页连接在收集桶(9)的上端左右两侧;所述的盖把(12)分别胶接在桶盖(11)的上端左右侧两侧;所述的照明杆(13)分别螺栓连接在移动座(1)的上端左右侧两侧;所述的电池(14)插接在照明杆(13)的下端内部中间位置;所述的灯珠(15)螺纹连接在照明杆(13)的上端;所述的开关(16)分别螺钉连接在照明杆(13)的正表面上部中间位置;所述的灯罩(17)分别螺纹连接在照明杆(13)的上端外壁;所述的线轮更换锁紧杆结构(5)包括固定管(51),锁紧螺栓(52),更换杆(53),线轮管(54),固定套(55)和翼形螺钉(56),所述的锁紧螺栓(52)螺纹连接在固定管(51)的右侧上部;所述的更换杆(53)从上到下依次焊接在固定管(51)的左侧位置;所述的线轮管(54)套接在更换杆(53)的外壁中间位置;所述的固定套(55)套接在更换杆(53)的外壁左侧;所述的翼形螺钉(56)贯穿固定套(55)的正表面中间位置。

2.如权利要求1所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架,其特征在于,所述的翼形螺钉(56)和固定套(55)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架,其特征在于,所述的固定管(51)分别焊接在移动座(1)的上端左右侧两侧;所述的左侧设置的固定管(51)置于左侧设置的照明杆(13)的左侧;所述的右侧设置固定管(51)置于右侧设置的照明杆(13)的右侧。

4.如权利要求1所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架,其特征在于,所述的伸缩插接杆结构(6)包括伸缩杆(61),插接板(62),L型导线杆(63),导线轮(64),线轮杆(65)和常规轴承(66),所述的插接板(62)焊接在伸缩杆(61)和伸缩杆(61)之间的上部;所述的L型导线杆(63)从左到右依次焊接在插接板(62)的下端;所述的导线轮(64)分别轴接在L型导线杆(63)的右侧内部中间位置;所述的线轮杆(65)插接在常规轴承(66)的内圈;所述的常规轴承(66)从左到右依次镶嵌在插接板(62)的正表面中间位置。

5.如权利要求4所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架,其特征在于,所述的线轮杆(65)的后端外壁和常规轴承(66)的内圈过盈配合。

6.如权利要求4所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架,其特征在于,所述的伸缩杆(61)分别插接在固定管(51)的上端内部中间位置。

7.如权利要求1所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架,其特征在于,所述的调节挂杆结构(7)包括插接管(71),调节螺栓(72),调节杆(73),升降板(74),套接杆(75)和弧形杆(76),所述的调节螺栓(72)螺纹连接在插接管(71)的右侧上部;所述的调节杆(73)插接在插接管(71)的上端内部中间位置;所述的升降板(74)焊接在调节杆(73)的上端;所述的套接杆(75)从左到右依次焊接在升降板(74)的上端;所述的弧形杆(76)分别焊接在插接管(71)的左右两侧。

8.如权利要求7所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架,其特征在于,所述的插接管(71)焊接在移动座(1)的上端中间位置。

9.如权利要求7所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架,其特征在于,所述的套接杆(75)的外壁下部套接有橡胶垫。

10.如权利要求1所述的便于调节的高密度数据线加工用装线架,其特征在于,所述的分类存放板结构(8)包括存放箱(81),分隔板(82),标签牌(83),分类板(84),箱门(85)和门把(86),所述的分隔板(82)纵向焊接在存放箱(81)的内部中间位置;所述的标签牌(83)从上到下依次胶接在分隔板(82)的正表面中间位置;所述的分类板(84)的一端从上到下依次焊接在分隔板(82)的左右两侧;所述的分类板(84)的另一端从上到下依次焊接在存放箱(81)的左右两侧内壁。

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