内爬式塔式起重机的提梁机构的制作方法

本实用新型涉及平头式塔式起重机技术领域，尤其是一种内爬式塔式起重机的提梁机构。

背景技术：

传统内爬式塔机采用三道支撑梁循环倒运工作，实际工作使用两道，爬升时安装三道，当塔机下次顶升时需要将最下面一道钢梁倒运至最上面使用。此种方案受限于核心筒内空间、需预留倒运时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种安全可靠、大大缩短了塔机爬升工期的内爬式塔式起重机的提梁机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种内爬式塔式起重机的提梁机构，包括塔身本体，塔身本体上连接有支撑梁，支撑梁与建筑物连接，所述支撑梁包括上支撑梁和下支撑梁，上支撑梁和下支撑梁的上方分别与C型框连接；

所述塔身本体内包括顶升节，所述顶升节的中间通过螺栓连接有顶升机构，塔身本体外连接有爬带；

所述塔身本体的顶端连接有提梁卷扬机，所述提梁卷扬机上连接有卷扬钢丝绳。

进一步的，所述上支撑梁和下支撑梁与C型框之间分别通过马墩连接，马墩与C型框之间通过螺栓连接，所述上支撑梁、下支撑梁和马墩之间通过焊接连接。

进一步的，所述顶升机构包括顶升驱动机构、顶升支撑块和活动固接撑块，所述顶升驱动机构通过螺栓紧固在顶升节内部，所述顶升支撑块通过轴销固定在顶升梁上，所述活动固接撑块通过螺栓与顶升节和C型框连接。

进一步的，所述顶升驱动机构采用液压缸。

进一步的，所述顶升支撑块包括上支撑块和下支撑块，所述上支撑块通过螺栓固定在顶升节上，所述下支撑块通过轴销固定在顶升梁上。

进一步的，所述活动固接撑块的形状为梯形。

进一步的，所述爬带通过轴销安装在C型框的下侧接头上。

进一步的，所述爬带包括若干段的板条，所述板条的中心有开孔。

进一步的，所述板条的一端有连接板，另一端有连接槽，连接孔和连接槽上分别开有连接孔。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型的内爬式塔式起重机的提梁机构，仅采用两道支撑梁循环使用，并利用自身提梁卷扬机倒运钢梁，无需另外一台设备辅助倒运钢梁，此新型内爬塔机提梁装置新颖、安全可靠、极大缩短了塔机爬升工期，减少倒运资源投入。

2、本实用新型的内爬式塔式起重机的提梁机构，克服了传统内爬式塔机的顶升方案受限于核心筒内空间、需预留倒运时间的技术不足。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的提升步骤示意图。

图2为本实用新型中顶升机构的结构示意图。

图中：1-上支撑梁，2-顶升节，3-下支撑梁，4-标准节，5-第一C型框，6-爬带，7-活动固接撑块，8-1-上支撑块，8-2-下支撑块，9-第二C型框，10-卷扬机钢丝绳，11-顶升驱动机构，12-顶升梁。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种内爬式塔式起重机的提梁机构，包括塔身本体，塔身本体上连接有支撑梁，支撑梁与建筑物连接，支撑梁包括上支撑梁1和下支撑梁3，上支撑梁1和下支撑梁3的上方分别与C型框5、9连接；塔身本体内包括顶升节2，顶升节2的中间通过螺栓连接有顶升机构，塔身本体外连接有爬带6；塔身本体的顶端连接有提梁卷扬机，提梁卷扬机上连接有卷扬钢丝绳10。

工作原理：本装置初始工况利用顶升支撑块支撑在C型框5上，塔身水平支撑由上支撑梁1和下支撑梁2承担，当塔机爬升时，塔身中内置顶升节2通过爬带6进行顶升，顶升后通过顶升节2内的活动固接撑块7与下支撑梁3固接，塔机平衡状态下通过塔机内置卷扬机钢丝绳10将上内爬梁1提升至相应位置，并将塔身通过顶升节2内的活动固接撑块7与上支撑梁1固接，最后利用内置卷扬机钢丝绳10将下内爬梁2提升至顶升节位置，并将顶升支撑块8支撑在C型框9上。

作为一个优选实施方式，本实施例中上支撑梁1和下支撑梁2与C型框5、9之间分别通过马墩连接，马墩与C型框5、9之间通过螺栓连接，上支撑梁1、下支撑梁3和马墩之间通过焊接连接，采用此结构，塔身的水平支撑更稳定，整个工作过程更安全；本实施例中上支撑梁1、下支撑梁3和马墩之间的优选连接方式是通过焊接连接，通过焊接连接，上支撑梁1、下支撑梁3和马墩之间的安装更稳定，更牢固，而且生产方便。

图2为本实用新型的顶升机构的结构示意图。

作为一个优选实施方式，本实施例中顶升机构包括顶升驱动机构11、顶升支撑块和活动固接撑块7，顶升驱动机构11通过螺栓紧固在顶升节2内部，顶升支撑块通过轴销固定在顶升梁12上，活动固接撑块7通过螺栓与顶升节2和C型框9连接，作业过程中，在液压式顶升机构和顶升梁的作用下，将塔身往上提升，如图1所示，顶升节2上爬升后，装上活动固接撑块7，上支撑梁1将塔身箍住，下支撑梁3通过活动固接撑块7承受支撑力并承受部分弯矩，用于连接塔身与下支撑梁3，本实施例中顶升驱动机构11采用液压缸；液压式的顶升机构，使用安全，而且结构简单，设计合理，使用更安全；通过螺栓连接，安装拆卸更方便。

作为一个优选实施方式，本实施例中顶升支撑块包括上支撑块8-1和下支撑块8-2，上支撑块8-1通过轴销固定在顶升节2上，下支撑块8-2通过轴销固定在顶升梁12上，此结构设计合理，顶升操作更顺利。

作为一个优选实施方式，本实施例中活动固接撑块7的形状为梯形；如图1所示，顶升节2上爬升后，装上活动固接撑块7，上支撑梁1将塔身箍住，下支撑梁3通过活动固接撑块7承受支撑力并承受部分弯矩，用于连接塔身与下支撑梁3，本实施例中将活动固接撑块7的形状设计呈梯形，抗弯折力学性能强，而且梯形相比与同样长度和高度的矩形，质量更轻，便于人工搬运。

作为一个优选实施方式，本实施例中爬带6通过轴销安装在C型框5、9的下侧接头上，爬带6与C型框5、9之间采用轴销连接，爬带6的安装拆卸更方便，提高了作业中塔吊的安装拆卸效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中的爬带6包括若干段的板条，板条的中心有开孔，采用此结构，可以根据实际使用需要，调整爬带6的长度，爬带6的生产、使用更方便，顶升节2沿爬带6的爬升作业更方便，而且爬带6的结构结实，爬升过程中安全系数更高。

作为一个优选实施方式，本实施例中的板条的一端有连接板，另一端有连接槽，连接孔和连接槽上分别开有连接孔，采用此结构，可以根据实际使用需要，调整爬带6的长度，爬带6的安装和拆卸更方便。

综上所述：本实用新型达到了以下有益技术效果：

1、本实用新型的内爬式塔式起重机的提梁机构，仅采用两道支撑梁循环使用，并利用自身提梁卷扬机倒运钢梁，无需另外一台设备辅助倒运钢梁，此新型内爬塔机提梁装置新颖、安全可靠、极大缩短了塔机爬升工期，减少倒运资源投入。

2、本实用新型的内爬式塔式起重机的提梁机构，克服了传统内爬式塔机的顶升方案受限于核心筒内空间、需预留倒运时间的技术不足。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。