斜辊以及彩膜室的制作方法

本实用新型涉及彩膜室放膜领域，更具体的说，它涉及一种斜辊以及彩膜室。

背景技术：

彩板线覆彩膜室在热复合PET膜以及铝箔膜时，对与从烘箱内输送出的膜的宽度方向处于竖直面内，不便于对膜进行收卷并且膜容易因为自身重力的原因而出现褶皱，此时需要使用45°斜辊对膜进行改向，使得膜的宽度方向处于水平面内，使得膜沿水平方向进行输送和收卷。

在实际的操作使用过程当中发现，从开始生产500米之后，膜出现了后膜斜纹以及杂质不良提高的现象，经分析之后，发现出现这种现象的原因有两个方面，第一：斜辊为镀铬钢辊，斜辊本身是不转动的，这也就使得PET膜或者是铝箔膜在经过斜辊表面的时候，因为膜自身张力的原因，会与斜辊之间产生较大的摩擦力，在较大的摩擦力的作用下，膜背面上的涂层与斜辊接触时就容易因为摩擦而产生异物，同时因为摩擦力较大的原因，还会对膜的展平效果造成影响；第二：斜辊靠近烘箱的出口，在膜经过斜辊时，将烘箱内的热量传递到斜辊上，斜辊的表面出现热量聚积，使得膜与斜辊接触时摩擦力增大，从而导致膜背面的涂层与斜辊之间因摩擦增大而产生异物，并且因为摩擦力的增大会导致膜的展平效果较差，使得后膜斜纹现象加剧；现在亟需一种减少膜与斜辊之间摩擦力的斜辊。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜辊，其通过气体将与斜辊接触的膜顶起，使得膜处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种斜辊，包括辊体；

辊体内开设有气腔，辊体的外周上开设有若干与气腔相互连通的出气孔，辊体两端开设有与气腔相连通的进气孔。

通过采用上述技术方案，压缩空气通过进气孔进入到气腔当中，然后通过出气孔被送出，处于斜辊外周上的膜，在压缩空气的作用下被吹起，使得膜在斜辊的表面处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力，从而不容易出现后膜斜纹以及杂质不良现象。

本实用新型进一步设置为：气腔呈圆柱状设置，并且气腔与辊体同轴。

通过采用上述技术方案，气腔呈圆柱状设置并且与辊体同轴，能够使得辊体的壁厚统一，从而使得气体从辊体四周的出气孔被送出时在出气孔经过的距离时相等的，从而使得从辊体四周喷射出的气体的压力更加均匀，从而使得膜能够更加稳定的悬浮在辊体的外周上。

本实用新型进一步设置为：所述出气孔分为若干组，每一组中的出气孔都沿辊体的轴线方向排列，每一组出气孔中相邻两出气孔的距离相等。

通过采用上述技术方案，沿轴向方向均匀分布的出气孔能够使得膜受到的气体的力更加均匀，从而能够保证膜的悬浮状态更加稳定。

本实用新型进一步设置为：相邻两组中的出气孔沿辊体的轴向方向交错分布，每一个出气孔与围绕其设置的相邻的六个出气孔之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，出气孔在辊体的外周上均匀的进行分布，使得膜各处受到的气体的作用力均匀，从而使得膜能够保持更加稳定的悬浮状态。

本实用新型进一步设置为：所述出气孔的开设方向与辊体的轴向方向位于同一平面内并且出气孔的开设方向垂直于辊体的轴向方向。

通过采用上述技术方案，这样能够保证气体从出气孔中被送出时，能够以辊体的轴线为中心线沿辊体的径向方向向外送出，从而使得膜受到的气体的力的方向都会与膜该处的切线垂直，从而使得膜能够处于更加稳定的悬浮状态。

本实用新型进一步设置为：所述出气孔为圆孔。

通过采用上述技术方案，圆形的出气孔能够使得气体从出气孔被喷出时作用在膜上的力更加均匀，从而使得膜能够处于更加稳定的悬浮状态。

本实用新型进一步设置为：所述辊体的两端都固定连接有与辊体同轴的固定杆，固定杆靠近辊体的一端开设有与进气孔相连通的连接槽，固定杆的侧壁上开设有与连接槽相互连通的连接孔。

通过采用上述技术方案，通过设置固定杆更加便于在使用时对辊体进行固定，并且在固定之后使得辊体的外周能够更加充分的被利用，从而能够更好的适应不同宽度的膜。

本实用新型的另一目的在于提供一种彩膜室，应用该彩膜室时膜与斜辊之间的摩擦力减少，从而减少了膜出现后膜斜纹以及杂质不良的问题，该彩膜室包括斜辊。

通过采用上述技术方案，通过气体将与斜辊接触的膜顶起，使得膜处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置辊体、砌墙、进气孔和出气孔，通过气体将与斜辊接触的膜顶起，使得膜处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力，从而减少了膜出现后膜斜纹以及杂质不良的问题；

2、本实用新型通过均匀的设置出气孔，能够使得膜受到的气体的力更加均匀，从而使得膜处于更加稳定的悬浮状态。

附图说明

图1为实施例一的完整结构的轴测图；

图2为实施例一的完整结构的剖视图；

图3为实施例二的完整结构的轴测图。

图中：1、辊体；11、气腔；12、出气孔；13、进气孔；2、固定杆；21、连接槽；22、连接孔；3、支撑架；4、进料辊；5、烘箱；6、导向辊；7、收卷辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种斜辊，参见附图1和附图2，包括辊体1以及固定连接在辊体1两端并且与辊体1同轴的固定杆2；辊体1内开设有气腔11，气腔11呈圆柱形设置并且与辊体1同轴；辊体1两端开设有与气腔11相互连通的进气孔13，辊体1的外周上开设有若干出气孔12；进气孔13位于辊体1端部的中间位置并且沿辊体1的轴线方向开设；固定杆2靠近辊体1的一端开设有与进气孔13相连通的连接槽21，固定杆2的外周上开设有与连接槽21相互连通的连接孔22。压缩空气通过连接孔22、连接槽21和进气孔13进入到气腔11当中，然后从出气孔12喷出，在压缩空气的作用下，包覆在斜辊上的膜被吹起，处于悬浮状态。

进气孔13为圆孔并且进气孔13的轴线方向与进气孔13的开设方向相互重合，进气孔13的轴线与辊体1的轴线位于同一平面内，并且进气孔13的轴线与辊体1的轴线相互重合。出气孔12分为若干组，每一组中的出气孔12都沿辊体1的轴线方向排列，每一组出气孔12中相邻两出气孔12的距离相等；相邻两组中的出气孔12沿辊体1的轴向方向交错分布。每一个出气孔12与围绕其设置的相邻的六个出气孔12之间的距离相等。出气孔12在辊体1的外周上均匀的设置，并且气体能够沿进气孔13的轴线方向被送出，使得膜各处受到的气体的力是均匀的，从而使得膜能够更加稳定的悬浮在斜辊的外侧。

该斜辊在进行使用时的工作原理如下：压缩空气通过连接孔22、连接槽21和进气孔13进入到气腔11当中，然后从出气孔12中沿出气孔12的轴线方向喷出，在压缩空气的作用下，包覆在斜辊上的膜被吹起，处于悬浮状态。

实施例二：一种彩膜室，参见附图3，包括支撑架3、固定连接在支撑架3上的烘箱5、转动连接在支撑架3上位于烘箱5进料一端的竖直设置的进料辊4、固定连接在支撑架3上的斜辊、转动连接在支撑架3上的导向辊6以及转动连接在支撑架3上的收卷辊7。斜辊通过辊体1两端的固定杆2固定连接在支撑架3上，并且斜辊的顶部朝向背离烘箱5的方向倾斜设置，斜辊与水平面的角度为45°；导向辊6位于斜辊的一侧，导向辊6的轴线方向水平设置并且与烘箱5的长度方向相互平行，收卷辊7位于导向辊6相对于斜辊的另一侧，收卷辊7的轴线水平设置并且与导向辊6的轴线方向相互平行。

该彩膜室在进行使用时的工作原理如下：膜从进料辊4上被送入到烘箱5内进行加工，加工结束的膜在斜辊的作用下将膜从处于竖直面转换从处于水平面，并且在导向辊6的作用下进入到收卷辊7上，被收卷辊7进行收卷。膜在进行换向的过程当中在压缩空气的作用下处于悬浮状态，不容易与斜辊产生摩擦，从而减少后膜斜纹和杂质不良现象的产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。