一种回流设备的吸板机构的制作方法

本实用新型涉及SMT行业设备技术领域，具体涉及一种回流设备的吸板机构。

背景技术：

回流设备在SMT行业领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，但由于其行腔内的气流分布均匀，加工过程中，针对焊点少的产品，除了焊点以外，整个电路板其余区域的温度也一同处于上升趋势，当温度升高时，容易破坏电路板的内部结构，不利于产品的稳定性，之后出现了吸板，其固定在回流设备与电路板之间，可阻挡住多余的热气流，还可将热气流进行回收再利用，但现有的产品是采用气缸伸缩移动进行定位，时间使用过长内部间隙增大，影响精准定位，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种回流设备的吸板机构，采用伺服电机对产品进行重复定位，误差控制在0.1mm之内，且不易损坏，能够对机构更加准确的定位，从而实现对产品精准的抓取。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定板、左支撑板、右支撑板、一号伺服电机、一号主动轮、一号从动轮、一号丝杆和吸板，所述固定板的左右两端分别固定有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间的上下两侧均设有一号丝杆，所述一号丝杆的右端均通过轴承与右支撑板旋接，其左端均穿过左支撑板后，露设在左支撑板的左侧，其中上侧一号丝杆的左端穿过一号主动轮后，与一号伺服电机的输出轴固定连接，所述的一号伺服电机固定在固定板上，且其与外部电源连接，所述的一号主动轮与一号丝杆固定连接，且该一号主动轮通过传送带与一号从动轮连接，所述的一号从动轮套设在下侧的一号丝杆上，且固定连接，所述一号丝杆上旋接一号丝母，所述的一号丝母上设有平台，该平台的上下两端分别固定在上下两侧一号丝母上，所述的平台上固定有回流设备，所述回流设备的上方设有上支撑板，所述的上支撑板固定在平台上，所述上支撑板的左右两端均固定有连接杆，所述的连接杆分别设置于回流设备的左右两侧，所述的回流设备下方设有吸板，该吸板的左右两端分别与连接杆的下端固定连接。

进一步地，所述的一号伺服电机与控制开关连接，所述的控制开关设置于工作人员的工作台上。

进一步地，所述的连接杆为空心结构，且其上端固定有二号丝母，所述的二号丝母旋接在二号丝杆上，且该二号丝杆的下端插设在连接杆内，所述二号丝杆的上端均穿过上支撑板后，露设在上支撑板的上方，其中左侧的二号丝杆穿过二号主动轮后，与摇柄固定连接，所述的二号主动轮与二号丝杆固定连接，所述的二号主动轮通过传送带与二号从动轮连接，所述的二号从动轮套设在右侧的二号丝杆上，且固定连接。

进一步地，所述二号丝杆的底端固定有限位块。

进一步地，所述的摇柄替换为二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出轴与二号丝杆的上端固定连接，所述的二号伺服电机固定在固定板上，且其与外部电源连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种回流设备的吸板机构，采用伺服电机对产品进行重复定位，误差控制在0.1mm之内，且不易损坏，能够对机构更加准确的定位，从而实现对产品精准的抓取，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是具体实施方式二的结构示意图。

附图标记说明：

固定板1、左支撑板2、右支撑板3、一号伺服电机4、一号主动轮5、一号从动轮6、一号丝杆7、吸板8、一号丝母9、平台10、回流设备11、上支撑板12、连接杆13、控制开关14、二号丝母15、二号丝杆16、二号主动轮17、摇柄18、二号从动轮19、限位块20、二号伺服电机21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含固定板1、左支撑板2、右支撑板3、一号伺服电机4、一号主动轮5、一号从动轮6、一号丝杆7和吸板8，所述固定板1的左右两端分别焊接固定有左支撑板2和右支撑板3，所述左支撑板2和右支撑板3之间的上下两侧均设有一号丝杆7，所述一号丝杆7的右端均通过轴承与右支撑板3旋接，该轴承嵌设在右支撑板3内，且其外圈与右支撑板3的内侧壁焊接固定，其内圈与一号丝杆7焊接固定，所述一号丝杆7的左端均穿过左支撑板2后，露设在左支撑板2的左侧，其中上侧一号丝杆7的左端穿过一号主动轮5后，与一号伺服电机4的输出轴焊接固定，所述的一号伺服电机4通过螺栓固定在固定板1上，且其与外部电源连接，所述一号伺服电机4的型号为EDSMT-2T110-040A，所述的一号主动轮5与一号丝杆7焊接固定，且该一号主动轮5通过传送带与一号从动轮6连接，所述的一号从动轮6套设在下侧的一号丝杆7上，且焊接固定，所述一号丝杆7上旋接一号丝母9，所述的一号丝母9上设有平台10，该平台10的上下两端分别焊接固定在上下两侧一号丝母9上，所述的平台10上通过螺栓固定有回流设备11，所述回流设备11的上方设有上支撑板12，所述的上支撑板12焊接固定在平台10上，所述上支撑板12的左右两端均固定有连接杆13，所述的连接杆13分别设置于回流设备11的左右两侧，所述的回流设备11下方设有吸板8，该吸板8的左右两端分别与连接杆13的下端焊接固定。

进一步地，所述的一号伺服电机4通过导线与控制开关14连接，所述的控制开关14设置于工作人员的工作台上，可方便工作人员对一号伺服电机4的操作。

进一步地，所述的连接杆13为空心结构，且其上端焊接固定有二号丝母15，所述的二号丝母15旋接在二号丝杆16上，且该二号丝杆16的下端插设在连接杆13内，所述二号丝杆16的上端均穿过上支撑板12后，露设在上支撑板12的上方，其中左侧的二号丝杆16穿过二号主动轮17后，与摇柄18焊接固定，所述的二号主动轮17与二号丝杆16焊接固定，所述的二号主动轮17通过传送带与二号从动轮19连接，所述的二号从动轮19套设在右侧的二号丝杆16上，且焊接固定，可通过摇柄18来控制吸板8的上下移动，可更好的精确的到达需要的位置。

进一步地，所述二号丝杆16的底端焊接固定有限位块20，可防止二号丝母15从二号丝杆16上滑落。

本具体实施方式的工作原理：使用前，先通过摇柄18调节吸板8的高度，摇动摇柄18，摇柄18带动二号主动轮17转动，二号主动轮17带动二号从动轮19转动，二号主动轮17与二号从动轮19同时带动两侧的二号丝杆16转动，二号丝杆16带动二号丝母15向上移动，二号丝母15带动连接杆13移动，从而可带动吸板8移动，移动至需要的位置，使用时，当位于回流设备11下方的电路板焊接完成后，工作人员可通过控制开关14，启动一号伺服电机4，一号伺服电机4带动一号主动轮5转动，一号主动轮5带动一号从动轮6转动，从而一号主动轮5和一号从动轮6同时带动一号丝杆7转动，一号丝杆7带动一号丝母9移动，从而可带动平台10移动，直至到达需要的位置，继续进行焊接。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种回流设备的吸板机构，采用伺服电机对产品进行重复定位，误差控制在0.1mm之内，且不易损坏，能够对机构更加准确的定位，从而实现对产品精准的抓取，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

具体实施方式二：

参看图3，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的摇柄18替换为二号伺服电机21，所述二号伺服电机21的输出轴与二号丝杆16的上端固定连接，所述的二号伺服电机21固定在固定板1上，且其与外部电源连接，所述二号伺服电机21的型号为EDSMT-2T110-020A，其余部件与连接关系均与具体实施方式一相同。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。