一种相框翻转机构的制作方法

本实用新型涉及相框的生产设备技术领域，尤其涉及一种相框翻转机构。

背景技术：

相框是一种用于放置照片的装饰物品，用于相片的四边定位及加强相片的美观性，也利于保护相片的质量，可以防止相片变色发黄等。

相框的形状多采用矩形，其内部扣空，空白处刚好放常用的相片，为防止相片老化变色发黄等，实际生产相框时，会在内部扣空处密封连接一透明的保护片，该保护片采用不易弯曲的玻璃或PVC等材质。

在制造相框时，需要对组装后的相框进行包膜保护，在生产线上，包膜设备的包膜方向不变，若相框的短边方向朝向包膜设备，为了完成相框的包膜，需要采用长度与相框长边相匹配的保护膜，造成保护膜的浪费，因此需要采用相框的长边朝向包膜设备。

目前，生产中常见的为采用人工翻转的方式以确保相框的放置方向符合下一个加工工序，无疑增加了人工成本，降低了相框生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的在于提供一种相框翻转机构，采用本实用新型提供的技术方案解决了相框生产后需要采用人工翻转的方式以确保相框的放置方向符合下一个加工工序的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种相框翻转机构，沿相框加工设备的传送出口方向的前方设置有传送带和翻转结构；所述翻转结构包括两块沿所述传送带传送方向分别设置于所述传送带两侧的挡板，以及设置于所述挡板内侧壁的导向轮组件；两块挡板之间形成的通道包括沿所述传送带传送方向的直流部，和与所述直流部接驳、且宽度沿所述传送带传送方向递减的汇流部。

优选的，所述直流部的宽度大于相框长边的长度，所述汇流部末端的宽度介于相框短边与长边的长度之间。

优选的，所述导向轮组件包括沿所述传送带传送方向排列的三组导向轮，依次为设置于所述直流部内侧壁的第一导向轮，设置于所述直流部或汇流部的内侧壁的第二导向轮，设置于所述汇流部的内侧壁的第三导向轮。

优选的，于所述传送带的传送方向的投影，后一组导向轮比前一组导向轮长半个轮身以内的长度。

优选的，所述第一导向轮和第二导向轮均通过在所述挡板上设置的电机驱动，且沿所述传送带传送方向左侧的导向轮顺时针旋转，右侧的导向轮逆时针旋转。

由上可见，采用本实用新型提供的相框翻转机构能够达到以下有益效果：通过利用导向轮对相框长边的撞击令相框产生翻转，多组导向轮确保相框完成翻转动作。实用新型相框翻转机构，解决了相框生产后需要采用人工翻转的方式以确保相框的放置方向符合下一个加工工序的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在制造相框时，为了完成相框的包膜，需要将相框翻转至符合包膜工序的方向，生产中常见的为采用人工翻转的方式以确保相框的放置方向符合下一个加工工序，无疑增加了人工成本，降低了相框生产效率。

请参见图1，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种相框翻转机构，沿相框加工设备的传送出口方向的前方设置有传送带40和翻转结构。

翻转结构包括两块沿传送带40传送方向分别设置于传送带40两侧的挡板10，以及设置于挡板10内侧壁的导向轮组件20。

其中，在两块挡板10之间形成供相框30传送的通道，该通道包括沿传送带40传送方向的直流部11，和与直流部11接驳、且宽度沿传送带40传送方向递减的汇流部12。其中直流部11的宽度大于相框30长边的长度，汇流部12末端的宽度介于相框30短边与长边的长度之间。

其中，导向轮组件20包括沿传送带40传送方向排列的三组导向轮，依次为设置于直流部11内侧壁的第一导向轮21，设置于直流部11或汇流部12的内侧壁的第二导向轮22，设置于汇流部12的内侧壁的第三导向轮23。

为了实现多组导向轮对相框30的翻转动作，于传送带40的传送方向的投影，后一组导向轮比前一组导向轮长半个轮身以内的长度。

在相框30翻转过程中，先将相框30放置在传送带40上进行传送，且长边朝前，当相框30的前长边撞击在第一导向轮21上时，撞击处呈相对静止状态，相框30在传送带40的作用下继续前行，进而产生相框30以第一导向轮21为圆心做翻转动作，翻转至相框30的角脱离第一导向轮21，以倾斜的状态在传送带40上继续前进；由于于传送带40的传送方向的投影，后一组导向轮比前一组导向轮长半个轮身以内的长度，因此相框30在第二导向轮22处再一次发生翻转，翻转后的相框30基本形成短边朝向的状态，为了确保相框30能够准确翻转到位，相框30在第三导向轮23处再一次发生翻转。

相框30在导向轮处发生翻转，相框30与导向轮之间的接触点并非不变，而是随着相框30的翻转产生移动，即相框30与导向轮之间会产生摩擦。作为技术方案的进一步改进，为了避免导向轮对相框30边缘的损坏，第一导向轮21和第二导向轮22均通过在挡板10上设置的电机驱动，且沿传送带40传送方向左侧的导向轮顺时针旋转，右侧的导向轮逆时针旋转。

综上，通过利用导向轮对相框长边的撞击令相框产生翻转，多组导向轮确保相框完成翻转动作。实用新型相框翻转机构，解决了相框生产后需要采用人工翻转的方式以确保相框的放置方向符合下一个加工工序的技术问题。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。