一种固体颗粒料位检测及卸料控制装置的制作方法

本实用新型属于料位控制领域，特别涉及固体颗粒料位控制装置。

背景技术：

随着科学技术的迅猛发展，物料料位检测与控制成为现代化生产中的重要组成部分，各个行业的自动化生产中急需准确可靠、性能稳定的物料自动化检测仪器，而作为一家化工企业，高度的自动化和连续性是化工生产方式的主要特点之一，原料作为生产的源头，物料的连续供应是保证能够持续有效生产的重要条件之一。在物料经过送料皮带送入料斗的过程中，常常因无法控制进料量导致料斗内的物料满溢造成浪费，或者由于料斗内缺料而出现短暂的停工现象，不能确保后工段在不同用量情况下的正常生产，无法保证生产的连续性，并且还浪费人力、物力，增加设备损耗和电耗。因此，通过实时监测料斗里面物料的多少来控制卸料器的开关程度，实现物料进量的自动控制，就不会造成浪费，既节省人工工时，也减少用电量和设备损耗。

目前市面上的测量固体料位计，如射频导纳、导波雷达、超声波等料位计，现场安装环境要求较高，对压力、温度、介质的化学性能有严格要求；另外安装时要求尽量避免进料口，电极过长且两台料位计安装间隔应在500mm以上，无法满足狭窄空间安装需要，且电极还应加装防护措施，也无法实现多级控制；从经济角度来说，设备单价高，在潮湿、腐蚀环境下容易损坏，造成维护成本过高。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种固体颗粒料位检测及卸料控制装置，制作简单，现场环境抗干扰能力强，适合于在多尘、冲击大等恶劣环境中使用，维修成本低，可实现多级控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种固体颗粒料位检测及卸料控制装置，包括料斗，料斗外壁的上部和下部各连接有安装板，安装板上各装有接近开关，接近开关触发件和物料接触件通过活动轴连接，活动轴固定在料斗壁上，接近开关触发件与接近开关为触发关系，接近开关与控制器电连接，控制器与电机电连接，电机与卸料器挡板连接，卸料器挡板装在料斗上方，料斗底部出料口处装设了送料滚轮，送料滚轮与送料机连接，送料机与控制器电连接。

优选的方案中，所述的接近开关触发件与物料接触件角度为近直角，接近开关触发件在料斗壁外侧，物料接触件在料斗壁内侧，活动轴在安装板下。

优选的方案中，所述的安装板、接近开关、接近开关触发件、物料接触件、活动轴构成了料位检测装置，料位检测装置可根据需要在料斗壁上安装多组。

本专利可达到以下有益效果：

1、此检测装置取材方便、制作简单，在现有的设备上安装即可；

2、对于现场环境抗干扰能力强，工作性能可靠，无需繁杂的检测仪器和从属设备；

3、更适合于在多尘、冲击大等恶劣环境中使用，也可在同一料仓设置多个检测位，安装多套检测装置，实现料位的多级检测；

4、制作成本低，使用方便，维护成本低；

5、卸料器挡板的开度和送料滚轮的转速可以实现物料的双重控制，能使料斗内的物料保持在适中的高度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型料位检测装置安装结构图；

图2为本实用新型电机安装位置图；

图3为本实用新型逻辑控制图。

图中：安装板1、活动轴2、接近开关3、接近开关触发件4、物料接触件5、电机6、卸料器挡板7、料斗8、控制器9、送料机10、送料滚轮11。

具体实施方式

优选的方案如图1至图3所示，一种固体颗粒料位检测及卸料控制装置，包括料斗8，料斗8外壁的和下部各连接有安装板1，安装板1上各装有接近开关3，接近开关触发件4和物料接触件5通过活动轴2连接，活动轴2固定在料斗8壁上；

其中，安装板1、接近开关触发件4、物料接触件5、活动轴2采用20#材质的扁铁制成，价格便宜，耐用性强；

接近开关3与控制器9电连接，控制器9与电机6电连接，电机6与卸料器挡板7连接，控制器可选用APC或PLC都能满足要求；

料斗8底部出料口处装设了送料滚轮11，送料滚轮11与送料机10连接，送料机10与控制器9电连接。

优选的方案如图1所示，接近开关触发件4与物料接触件5角度为近直角，防止角度过低会使接近开关3无法感应到接近开关触发件4，而角度过大可能造成接近开关触发件4在使用过程中损坏接近开关3；

接近开关触发件4在料斗8壁外侧，物料接触件5在料斗8壁内侧，活动轴2在安装板1下。

优选的方案如图1所示，安装板、接近开关、接近开关触发件、物料接触件、活动轴构成了料位检测装置，料位检测装置至少有上料位检查装置和下料位检测装置，料位检测装置可根据需要在料斗壁上安装多组。

优选的方案如图2所示，料斗8及其固体料位检测控制装置，可根据现场使用情况，在送料皮带运动方向装设多组，以实现多级控制。

整个装置的工作流程如下：

1、在现有的料斗8或卸料器的基础上，在料斗8的上部和下部出口处各设置有一个物料检测装置；

2、当料斗8内物料料位低于下料位接近开关3时，接近开关触发件4远离接近开关3，接近开关3无信号输出给控制器9，则控制器9输出信号控制送料皮带上的卸料器电机6动作，使卸料器挡板7至全关状态，物料通过连接板送入料斗8，同时控制器9输出信号控制送料机10低转速运行；

3、通过持续不断的送料，当料斗8内物料料位高于下料位接近开关3而低于上料位接近开关3时，下料位接近开关3有信号输出而上料位接近开关3无信号输出，通过控制器9程序控制送料皮带上的卸料器挡板7关至50%，减少送料量，同时控制器9输出信号控制送料机10中转速运行；

4、当料斗8内物料的料位高于上料位接近开关3时，上下料位接近开关都检测信号，输出至控制器9，通过控制器9控制送料皮带上的卸料器挡板7至全开状态，物料停止进入至料斗，同时控制器9输出信号控制送料机10高转速运行；

5、卸料器挡板7的开度和送料滚轮11的转速可以实现物料的双重控制，能使料斗8中的物料保持在适中的高度；

6、为防止检测信号故障发生溢料，控制器9输出信号使卸料器挡板7至全关状态时，控制器9内同时进行计时，当达到设定时间，上部料位检测装置还未检测到物料时，或者只有上料位接近开关3检测到信号时，控制器9输出信号使卸料器挡板至全开，物料停止进入至料斗8。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。