一种新型取料机双向取料斗装置的制作方法

本实用新型涉及取料斗技术领域，具体为一种新型取料机双向取料斗装置。

背景技术：

在原矿均化取料过程中，取料机要求双向取料，在A区料场取料结束后，转场B区料场时，除电器机构自动转场外，其余机械取料斗部分需要人工进行料场翻斗，原有料斗均为单向取料斗，在料场转场后，由人力进行料斗倒向，拆除料斗压板，调整料斗取料方向后重新用压板固定，以适应B区料场取料，翻斗过程中费时费力，大致过程在4个小时左右，且极易发生工伤事故，成为现场施工过程中的高发点，实际工作用，料场的转场工期密度较高，一般矿石或物料均化场，在三天左右均需要进行转场操作，后期对于单向料斗的操作不便进行了小范围改进，将压板固定改为拉杆固定，采用通用备件，极大缩短了施工工期，降为2小时，但是调整料斗过程中，工伤事故仍不能从根源上解决，介于以上工作性质，对取料斗部件进行里技术改进，简化操作流程，降低人员受伤频度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型取料机双向取料斗装置，具备简便、安全和高效的优点，解决了调整料斗过程中，工伤事故仍不能从根源上解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型取料机双向取料斗装置，包括斗唇、鄂板、挡板、料口、斗体、外圈、销孔、耳板、外壳和隔板，所述斗唇的一侧设置有鄂板，所述鄂板的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有料口，所述料口的一侧设置有斗体，所述斗体的内腔设置有隔板，所述斗体的一侧设置有外圈，所述外圈的一侧设置有销孔，所述销孔的一侧设置有耳板，所述耳板的一侧设置有外壳。

优选的，所述斗体与取料机斗圈结合部采用销子连接。

优选的，所述取料斗内隔板采用十毫米厚帆布胶带加工，与取料斗连接处采用压板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置销子固定，取料斗与斗圈结合为一体，拆装方便，考虑到单向改为双向，取料斗隔板加装后，取料斗斗容下降，将耳板与鄂板进行放大处理，保证本新型取料斗取料的容量，从而保证取料机取料产能，物料的冲击及压力下，自动将粘结存留物料排出，解决了调整料斗过程中，工伤事故仍不能从根源上解决的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1斗唇、2鄂板、3挡板、4料口、5斗体、6外圈、7销孔、8耳板、 9外壳、10隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种新型取料机双向取料斗装置，包括斗唇1、鄂板2、挡板 3、料口4、斗体5、外圈6、销孔7、耳板8、外壳9和隔板10，斗唇1的一侧设置有鄂板2，鄂板2的一侧设置有挡板3，挡板3的一侧设置有料口4，料口 4的一侧设置有斗体5，斗体5与取料机斗圈结合部采用销子连接，斗体5的内腔设置有隔板10，取料斗内隔板10采用十毫米厚帆布胶带加工，与取料斗连接处采用压板连接，斗体5的一侧设置有外圈6，外圈6的一侧设置有销孔7，销孔7的一侧设置有耳板8，斗唇1、鄂板2、耳板8，斗体5均为铁质，耳板8 的一侧设置有外壳9，通过设置销子固定，取料斗与斗圈结合为一体，拆装方便，考虑到单向改为双向，取料斗隔板10加装后，取料斗斗容下降，将耳板8与鄂板2进行放大处理，保证本新型取料斗取料的容量，从而保证取料机取料产能，物料的冲击及压力下，自动将粘结存留物料排出，解决了调整料斗过程中，工伤事故仍不能从根源上解决的问题。

使用时，通过设置销子固定，取料斗与斗圈结合为一体，拆装方便，考虑到单向改为双向，取料斗隔板10加装后，取料斗斗容下降，将耳板8与鄂板2 进行放大处理，保证本新型取料斗取料的容量，从而保证取料机取料产能，物料的冲击及压力下，自动将粘结存留物料排出。

综上所述：该新型取料机双向取料斗装置，通过斗唇1、鄂板2、挡板3、料口4、斗体5、外圈6、销孔7、耳板8、外壳9和隔板10的配合，解决了调整料斗过程中，工伤事故仍不能从根源上解决的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。