一种无极绳绞车用压绳装置的制作方法

本实用新型涉及一种无极绳绞车用压绳装置。

背景技术：

目前，无极绳绞车用的压绳装置结构复杂，不便于加工，同时不便于装配，进而导致加工效率和装配效率大大降低；而且，该压绳装置在使用中，压绳效果差，时常存在钢丝绳与压绳装置脱离的问题，对巷道内工作的工作人员来说存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无极绳绞车用压绳装置，以达到便于加工、便于装配，以及防止钢丝绳与压绳装置易脱离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无极绳绞车用压绳装置，包括支撑轴，所述支撑轴包括支撑部、固定安装部和紧固部，所述支撑部和所述紧固部分布于所述固定安装部的两侧；所述支撑部上设有轴环，所述轴环的直径大于所述支撑部的直径，位于所述轴环两侧的所述支撑部上均紧密配合有轴承，两所述轴承的内圈均与所述轴环顶靠；

还包括设有安装通道的压绳轮，所述安装通道与两所述轴承外圈紧密配合在一起，两所述轴承远离所述轴环的一侧分别设有透盖和隔套，所述透盖上设有与所述轴承外圈顶靠的环形顶靠部，所述透盖上的内孔与所述支撑部间隙配合在一起，所述透盖远离所述轴承的一侧设有第一孔用挡圈，与所述第一孔用挡圈对应位置的所述压绳轮上设有第一挡圈槽，所述第一孔用挡圈位于所述第一挡圈槽内；

所述隔套与另一所述轴承的外圈顶靠，所述隔套远离轴承的一侧设有圆形挡板，所述挡板与所述透盖之间形成密封腔室；所述挡板远离所述隔套的一侧设有第二孔用挡圈，与所述第二孔用挡圈对应位置的所述压绳轮上设有第二挡圈槽，所述第二孔用挡圈位于所述第二挡圈槽内；

所述压绳轮包括压绳轮本体，所述压绳轮本体上设有内凹的绳体约束槽，位于所述绳体约束槽的一侧、且靠近所述固定安装部一侧的所述压绳轮本体上形成第一挡绳盘，位于所述绳体约束槽另一侧的所述压绳轮本体上形成第二挡绳盘，所述第二挡绳盘的直径大于所述第一挡绳盘的直径。

作为一种改进，所述第二挡绳盘的外周上设有多个辅助挡绳块，所述辅助挡绳块自所述第二挡绳盘的上表面向下倾斜延伸，所述辅助挡绳块的下表面与所述第二挡绳盘的下表面共面设置，且所述辅助挡绳块的下表面上设有弧形约束绳槽，所述弧形约束绳槽与所述第二挡绳盘的下表面弧形过渡。

作为进一步的改进，所述辅助挡绳块在所述第二挡绳盘的外周上设有6至8个。

作为再进一步的改进，所述辅助挡绳块的下表面上设有防滑纹。

作为又进一步的改进，所述透盖靠近所述固定安装部设置，且所述透盖上设有多个环形密封圈槽，所述环形密封圈槽内设有密封圈。

作为更进一步的改进，所述固定安装部上设有两个平直定位面，两所述平直定位面镜像设置。

作为更进一步的改进，所述紧固部设有与紧固螺母配合的外螺纹；远离所述固定安装部一端的所述紧固部上设有开口销安装孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种无极绳绞车用压绳装置的有益效果如下：

由于该无极绳绞车用压绳装置包括支撑轴，支撑轴包括支撑部、固定安装部和紧固部，支撑部和紧固部分布于固定安装部的两侧；支撑部上设有轴环，轴环的直径大于支撑部的直径，位于轴环两侧的支撑部上均紧密配合有轴承，两轴承的内圈均与轴环顶靠；还包括设有安装通道的压绳轮，安装通道与两轴承外圈紧密配合在一起，两轴承远离轴环的一侧分别设有透盖和隔套，透盖上设有与轴承外圈顶靠的环形顶靠部，透盖上的内孔与支撑部间隙配合在一起，透盖远离所述轴承的一侧设有第一孔用挡圈，与第一孔用挡圈对应位置的压绳轮上设有第一挡圈槽，第一孔用挡圈位于第一挡圈槽内；隔套与另一轴承的外圈顶靠，隔套远离轴承的一侧设有圆形挡板，挡板与透盖之间形成密封腔室；挡板远离所述隔套的一侧设有第二孔用挡圈，与第二孔用挡圈对应位置的压绳轮上设有第二挡圈槽，第二孔用挡圈位于第二挡圈槽内；压绳轮包括压绳轮本体，压绳轮本体上设有内凹的绳体约束槽，位于绳体约束槽的一侧、且靠近固定安装部一侧的压绳轮本体上形成第一挡绳盘，位于绳体约束槽另一侧的压绳轮本体上形成第二挡绳盘，第二挡绳盘的直径大于第一挡绳盘的直径，基于上述结构，该无极绳绞车用压绳装置在使用中，通过支撑轴上的支撑部来安装可以旋转的压绳轮(通过两个轴承、一个隔套、一个透盖和两个孔用挡圈来完成装配)；通过挡板与透盖之间形成的密封腔室来容纳对轴承进行润滑的润滑油，且能避免恶劣环境中的灰尘进入其内，而对轴承等易损件造成磨损；通过固定安装部将该支撑轴定位安装于安装架上(即：完成该无极绳绞车用压绳装置的安装)；通过直径大的第二挡绳盘对钢丝绳进行阻挡(在实际使用中，支撑轴竖向安装，且压绳轮本体上的第二挡绳盘位于上方)，能有效避免钢丝绳与压绳轮的脱离问题，大大降低了巷道内工作人员的安全隐患。

综上所述，采用该无极绳绞车用压绳装置，所用的各个部件结构简单、加工制造和装配方便，不仅大大提高了加工效率和装配效率，而且大大降低了工作人员的劳动强度；同时，对钢丝绳的阻挡效果好，能有效避免钢丝绳与压绳轮的脱离问题，大大提高了巷道内工作人员的安全；此外，该无极绳绞车用压绳装置使用稳定性和可靠性高，且使用寿命长。

由于第二挡绳盘的外周上设有多个辅助挡绳块，辅助挡绳块自第二挡绳盘的上表面向下倾斜延伸，辅助挡绳块的下表面与第二挡绳盘的下表面共面设置，且辅助挡绳块的下表面上设有弧形约束绳槽，弧形约束绳槽与第二挡绳盘的下表面弧形过渡，从而在工作中，当钢丝绳脱离压绳轮时，可通过辅助挡绳块对钢丝绳进行阻挡，阻挡后的钢丝绳通过弧形约束绳槽来定位，之后通过弧形约束绳槽与第二挡绳盘的下表面弧形过渡这个结构，使钢丝绳平滑的过渡至第二挡绳盘的下方，结构简单，进一步避免了钢丝绳与压绳轮的脱离。

由于第二挡绳盘的下表面上设有防滑纹，从而通过防滑纹大大提高了钢丝绳与第二挡绳盘之间的摩擦力，同时能起到防止钢丝绳脱离压绳轮的目的。

由于透盖靠近固定安装部设置，且透盖上设有多个环形密封圈槽，环形密封圈槽内设有密封圈，从而通过透盖上的密封圈大大提高了透盖与支撑部之间的密封性。

由于固定安装部上设有两个平直定位面，两平直定位面镜像设置，从而通过两平直定位面便于将支撑轴可靠的定位安装至安装架上，同时避免了支撑轴转动。

由于紧固部设有与紧固螺母配合的外螺纹，结构简单，便于对支撑轴的固定；由于远离固定安装部一端的紧固部上设有开口销安装孔，从而在开口销安装孔内安装开口销，防止该无极绳绞车用压绳装置在工作中振动而导致紧固螺母自行脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1中压绳轮的结构示意图；

图4是图1中透盖的结构示意图；

图5是图1中支撑轴上固定安装部的断面图；

图中，1-支撑轴；101-支撑部；1011-轴环；102-固定安装部；1021-平直定位面；103-紧固部；1031-外螺纹；1032-开口销安装孔；2-轴承；3-压绳轮；301-安装通道；302-第一挡圈槽；303-第二挡圈槽；304-压绳轮本体；305-绳体约束槽；306-第一挡绳盘；307-第二挡绳盘；3071-辅助挡绳块；3072-弧形约束绳槽；3073-防滑纹；4-透盖；401-环形顶靠部；402-内孔；403-第一孔用挡圈；404-环形密封圈槽；405-密封圈；5-隔套；6-挡板；7-密封腔室；8-第二孔用挡圈；9-橡胶密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种无极绳绞车用压绳装置，包括支撑轴1，该支撑轴1包括支撑部101、固定安装部102和紧固部103，该支撑部101和紧固部103分布于固定安装部102的两侧；该支撑部101上设有轴环1011，该轴环1011的直径大于支撑部101的直径，位于轴环1011两侧的支撑部101上均紧密配合有轴承2，两轴承2的内圈均与轴环1011顶靠；还包括设有安装通道301的压绳轮3，该安装通道301与两轴承2外圈紧密配合在一起，两轴承2远离轴环1011的一侧分别设有透盖4和隔套5，该透盖4上设有与轴承2外圈顶靠的环形顶靠部401，该透盖4上的内孔402与支撑部101间隙配合在一起，该透盖4远离轴承2的一侧设有第一孔用挡圈403，与第一孔用挡圈403对应位置的压绳轮3上设有第一挡圈槽302，该第一孔用挡圈403位于第一挡圈槽302内(参见图1和图4)；该隔套5与另一轴承2的外圈顶靠，该隔套5远离轴承2的一侧设有圆形挡板6，该挡板6与隔套5之间设有橡胶密封垫9，该橡胶密封垫9与透盖4之间形成密封腔室7；该挡板6远离隔套5的一侧设有第二孔用挡圈8，与第二孔用挡圈8对应位置的压绳轮3上设有第二挡圈槽303，该第二孔用挡圈8位于第二挡圈槽303内。

如图2和图3共同所示，该压绳轮3包括压绳轮本体304，该压绳轮本体304上设有内凹的绳体约束槽305，位于绳体约束槽305的一侧、且靠近固定安装部102一侧的压绳轮本体304上形成第一挡绳盘306，位于绳体约束槽305另一侧的压绳轮本体304上形成第二挡绳盘307，该第二挡绳盘307的直径大于第一挡绳盘306的直径。

该第二挡绳盘307的外周上设有多个辅助挡绳块3071，该辅助挡绳块3071自第二挡绳盘307的上表面向下倾斜延伸，该辅助挡绳块3071的下表面与第二挡绳盘307的下表面共面设置，且辅助挡绳块3071的下表面上设有弧形约束绳槽3072，该弧形约束绳槽3072与第二挡绳盘307的下表面弧形过渡。作为优选，该辅助挡绳块3071在第二挡绳盘307的外周上设有6至8个；该第二挡绳盘307的下表面上设有防滑纹3073。

该透盖4靠近固定安装部102设置，且透盖4上设有多个环形密封圈槽404，该环形密封圈槽404内设有密封圈405(参见图1)；该固定安装部102上设有两个平直定位面1021，两平直定位面1021镜像设置(参见图5)；该紧固部103设有与紧固螺母配合的外螺纹1031；远离固定安装部102一端的紧固部103上设有开口销安装孔1032(参见图1)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。