包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装领域，特别是涉及一种包装箱。

背景技术：

传统的，液晶面板出货时普遍采用聚苯乙烯(EPS)、发泡聚丙烯(EPP)或发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体(EPO)等材料制成的包装箱进行包装，聚苯乙烯(EPS)、发泡聚丙烯(EPP)或发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体(EPO)等材料质软，且缓冲性能好。

然而，由于聚苯乙烯(EPS)、发泡聚丙烯(EPP)或发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体(EPO)等材料质软，导致包装箱的强度较低。在液晶面板装入包装箱后，包装箱的底壁和/或侧壁易发生形变。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可以增加底壁和/或侧壁强度的包装箱。

一种包装箱，包括底壁、以及与所述底壁邻接的侧壁；所述底壁和所述侧壁围成收容腔；所述底壁的中间区域的厚度大于边缘区域的厚度，且/或至少一个所述侧壁的中间区域的厚度大于边缘区域的厚度。

上述包装箱，通过增加底壁和/或侧壁的中间区域的厚度，增强底壁和或侧壁的强度，从而防止液晶面板装入所述包装箱后，包装箱的底壁和侧壁发生形变。

在其中一个实施例中，所述底壁的外表面的中间区域具有相对于所述底壁的边缘区域凸出的第一凸起部，且/或所述侧壁的外表面的中间区域具有相对于所述侧壁的边缘区域凸出的第二凸起部。

在其中一个实施例中，所述第一凸起部的厚度由中间至边缘逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述第一凸起部呈球冠体状、圆锥体状、椭球冠体状、或棱锥体状。

在其中一个实施例中，所述第一凸起部沿第一方向延伸，所述第一方向与所述底壁的厚度方向垂直，所述第一凸起部在垂直于所述第一方向的截面不变。

在其中一个实施例中，所述第一凸起部垂直于所述第一方向的截面呈五边形、梯形、长方形、三角形、半椭圆形、拱形或圆冠形。

在其中一个实施例中，所述第一凸起部覆盖部分的所述底壁。

在其中一个实施例中，所述包装箱呈长方体状，所述包装箱包括四个所述侧壁，所述包装箱的至少一对相对的侧壁的外表面的中间区域具有所述第二凸起部。

在其中一个实施例中，所述第二凸起部呈长方体状、半球体状、半椭球体状、或棱柱状。

在其中一个实施例中，所述第二凸起部呈长方体状或棱柱状，且所述第二凸起部的棱边设置为倒角。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的包装箱的结构示意图。

图2为图1所示包装箱的截面示意图。

图3为本实用新型实施例二提供的包装箱的截面示意图。

图4为本实用新型实施例三提供的包装箱的结构示意图。

图5为图4所示包装箱的截面示意图。

图6为本实用新型实施例四提供的包装箱的结构示意图。

图7为本实用新型实施例五提供的包装箱的结构示意图。

图8为本实用新型实施例六提供的包装箱的结构示意图。

图9为图8所示包装箱的截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型实施例一提供的包装箱100，包括底壁110、以及与底壁110邻接的侧壁130，底壁110和侧壁130围成收容腔150。其中底壁110的中间区域的厚度大于边缘区域的厚度。可以理解的是，收容腔150用以收容液晶面板。

通过增加底壁110中间区域的厚度，增强底壁110中间区域的强度，从而防止液晶面板装入包装箱100后，包装箱100的底壁110和侧壁130发生形变。

可以理解的是，包装箱的底壁和侧壁为衔接的关系，当底壁受压发生形变时，会在侧壁上施加应力，同时驱使侧壁发生形变。本实施例中，通过增加底壁110的强度，有效防止底壁110发生形变，从而也能有效防止侧壁130发生形变。

一般的，本领域的技术人员在解决包装箱容易受压以发生形变的问题时，往往通过增加包装箱的壁厚以增加其强度。然而增加包装箱的壁厚，必然导致包装箱的体积增大较大，重量增加较多。另外，增加包装箱的壁厚，也必然导致制作包装箱的原料增加，提高成本。

发明人经研究发现，当液晶面板装入包装箱后，包装箱的底壁110和侧壁因力矩不同，各处的受力也不相同，从而导致各处的变形也不相同。以底壁为例，底壁的中间区域所受的应力较大，故底壁的中间区域的变形较大；而底壁的边缘区域所受的应力较小，故底壁的边缘区域的变形较小。即当液晶面板装入包装箱后，底壁容易被压而呈现下凹的现象，且底壁的中间区域下凹的程度最大。

本实施例中，通过增加底壁110的所受应力较大的中间区域的厚度，着重增强底壁110的中间区域的强度，从而增加底壁110的整体强度。仅增加底壁110中间区域的厚度，使得包装箱100在不过多的增加其体积和重量的情况下，增加底壁110的强度。

具体地，本实施例中，底壁110的外表面的中间区域具有相对于底壁110的边缘区域凸出的第一凸起部111。即通过在底壁110的外表面的中间区域设置第一凸起部111的方式，增加底壁110的中间区域的厚度。

更具体地，本实施例中，第一凸起部111的厚度由中间至边缘逐渐减小，以使得包装箱100的底壁110的重量和体积均尽可能小的情况下，确保底壁110的强度增加，以能够承载装入包装箱100的液晶面板而不变形，或不发生过大的变形。

更具体的，本实施例中，第一凸起部111呈圆锥体状，即第一凸起部111的厚度由中间至边缘的减小趋势均呈线性变化的趋势，更加符合底壁110各个位置的承载情况。

本实施例中，第一凸起部111覆盖部分的底壁110，即可根据具体的承载情况，满足包装箱100的底壁110的强度需求即可，避免因第一凸起部111的覆盖范围过大而增加包装箱100的重量和体积。

一般地，底壁110倍第一凸起部111覆盖的区域占底壁110的百分比为40％～70％，以能增强底壁110的强度的情况下，尽可能小的增加包装箱100的重量和体积。

如图3所示，本实用新型实施例二提供的包装箱200，其与包装箱100不同的是，底壁210的外表面的第一凸起部211呈球冠体状。

可以理解的是，球冠体状的第一凸起部211同样使得底壁210的厚度由中间至边缘逐渐减小，即使得底壁210的强度由中间至边缘逐渐减小，提高了底壁210的整体强度，防止底壁210发生过大形变。

需要说明的是，在另外的实施例中，第一凸起部的形状不限于呈圆锥体状和球冠体状，还可以呈椭球冠体状、或棱锥体状等其它规则或不规则的形状。

如图4和图5所述，本实用新型实施例三提供的包装箱300，其与包装箱100不同的是，底壁310的第一凸起部311沿第一方向延伸，且第一凸起部311在垂直于第一方向的截面不变。其中，第一方向与底壁310的厚度方向垂直。

本实施例中，第一凸起部311垂直于第一方向的截面呈五边形。设定同时垂直于第一方向和底壁310厚度的方向为第二方向。第一凸起部311的厚度，中间位置最大，并沿第二方向向两侧逐渐减小。

当然，在另外的实施例中，第一凸起部垂直于第一方向的截面不限于呈五边形，还可以呈梯形、长方形、三角形、半椭圆形、拱形或圆冠形等规则或不规则的形状。

本实施例中，第一方向与底壁310的一个侧边平行。需要说明的是，在另外的实施例中，可以具体根据底壁的承载情况具体确定第一方向。

需要说明的是，包装箱的底壁的外表面的第一凸起部不限于上述形状，还可以是其它规则或不规则的形状。

在另外的实施例中，也可以通过在底壁的内表面的中间区域增设凸起部的方式，以增加底壁的中间区域的厚度。需要说明的是，当在底壁内表面的中间区域增设凸起部时，容易导致装入包装箱100的液晶面板的倾斜。为此，可在底壁的内表面的边缘区域设置支撑结构，与凸起部一起多点支撑液晶面板，以防止液晶面板的倾斜。

需要说明的是，有效防止包装箱的底壁和侧壁发生形变的方式不限于此。还可以通过合理设置侧壁的结构，使得至少一个侧壁的中间区域的厚度大于边缘区域的厚度的方式，来防止包装箱的底壁和侧壁发生形变，以下进行详细举例说明。

如图6所示，本实用新型第四实施例提供的包装箱400。侧壁430的外表面的中间区域具有第二凸起部431。

通过增加侧壁430中间区域的厚度，增强侧壁430中间区域的强度，从而防止液晶面板装入包装箱100后，包装箱100的底壁410和侧壁430发生形变。

可以理解的是，包装箱的底壁和侧壁为衔接的关系，当底壁受压发生形变时，会在侧壁上施加应力，同时驱使侧壁发生形变。而若侧壁的强度增加，则侧壁不易发生形变，则侧壁能承受底壁的更大的应力，从而支撑底壁，在一定程度上减小底壁的形变。

具体地，本实施例中，包装箱400呈长方体状。包装箱400包括四个侧壁430，包装箱400的一对相对的侧壁430的外表面的中间区域具有相对于侧壁430的边缘区域凸出的第二凸起部431。具体地，第二凸起部431设于包装箱400的宽度方向(长度较小)的侧壁430上。

第二凸起部431设于包装箱400的相对的侧壁430上，从而能够从两侧同时对底壁410作用，更好的防止底壁410在沿该侧壁方向的变形。

具体地，本实施例中，第二凸起部431呈长方体状。当然，在另外的实施例中，第二凸起部431还可以呈半球体状、半椭球体状、或棱柱状等规则或不规则的形状。

进一步地，当第二凸起部431呈长方体状或棱柱状等具有棱边的形状时，第二凸起部的棱边设置为倒角，具体可以是倒圆角或倒直角，从而防止第二凸起部断裂或掉屑。

如图7所示，本实用新型第五实施例提供的包装箱500，与包装箱400不同的是，其第二凸起部531设置于包装箱500的宽度方向(长度较大)的侧壁530上。

如图8和图9所示，本实用新型第六实施例提供的包装箱600，与包装箱400不同的是，包装箱600的每个侧壁630上均设置有第二凸起部631。

具体的，可以根据包装箱的具体承载应力，选择将第二凸起部设置在某一个或几个侧壁上。

更进一步的，可以在包装箱的底壁设置第一凸起部的同时，在侧壁上设置第二凸起部，从能能够更好的提高包装箱的承重强度，以防止底壁和侧壁发生形变。另外，还能是的包装箱的底壁和侧壁设置的较薄，从而更好的减小包装箱的重量和体积。

上述包装箱，通过增加底壁和/或侧壁的中间区域的厚度，增强底壁和或侧壁的强度，从而防止液晶面板装入所述包装箱后，包装箱的底壁和侧壁发生形变。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。