一种新型秸秆解捆装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆技术领域，尤其涉及一种新型秸秆解捆装置。

背景技术：

目前的秸秆加工是采用皮带输送方式或链输送方式等将原料直接送入秸秆加工处理设备进行加工，由于直接进入的原料是经过打捆包装便于运输的秸秆，该秸秆原料进入秸秆加工处理设备时，由于其秸秆密度高，重量大，对上述设备的冲击力大，因而这种喂料方式不仅影响了秸秆加工生产效率，还降低了秸秆加工设备的主轴部件的使用寿命，需要在送料前将秸秆捆进行解捆处理，目前多为人工切割解捆，费时费力，且秸秆解捆后没有很好的分散，仍然存在密度高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型秸秆解捆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型秸秆解捆装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设有支架，且支架两侧的顶部均设有等距离分布的辊筒，所述辊筒的圆周外壁套接有传送带，且传送带远离辊筒的一侧设有等距离分布的挡板，所述挡板的一侧设有等距离分布的固定齿，且底座顶部的另一侧设有箱体，所述箱体顶部的一侧设有延伸板，且箱体两侧内壁的底部均设有等距离分布的出气管，所述出气管的顶部外壁开设有等距离分布的出气孔，且箱体一侧外壁的中间位置设有气泵，所述箱体一侧外壁的底部设有驱动电机，且箱体一侧内壁的底部两端均通过轴承连接有送料螺杆，所述箱体另一侧内壁的底部开设有出料口，且箱体另一侧外壁的底部通过铰链连接有下料板，所述底座一侧的顶部设有支撑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的输出轴通过V带和送料螺杆连接，且送料螺杆的位置和出料口的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体四周内壁的顶部设有同一个过渡板，且过渡板顶部的中间位置开设有穿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述穿孔的圆周内壁开设有等距离分布的缝隙，且过渡板和延伸板的顶部均设有等距离解捆刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的一侧外壁设有辊筒电机，且辊筒电机的输出轴通过V带和辊筒连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵的一侧通过进气管和出气管连接，且箱体另一侧外壁的中间位置设有搭扣。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵、驱动电机和辊筒电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置延伸板、过渡板和解捆刀片，当秸秆捆移动至支架的顶部时掉落在延伸板上，经延伸板落在过渡板上，期间解捆刀片对秸秆捆表面的绑扎绳进行切割，实现对秸秆的解捆，方便快捷；

2.通过设置过渡板、缝隙和穿孔，秸秆捆在过渡板上时，由于秸秆捆的重量，缝隙裂开，秸秆捆经穿孔和缝隙落在箱体的内部，在缝隙裂开和过渡板变形的过程中，使得秸秆捆与解捆刀片充分接触受力，提高解捆效果；

3.通过设置出气管、驱动电机和送料螺杆，气泵通过出气管对秸秆捆进行吹散，吹散的秸秆经相邻两个出气管之间的缝隙掉落至箱体的底部内壁，驱动电机带动送料螺杆将秸秆进行下料，使得秸秆解捆后充分分散。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型秸秆解捆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型秸秆解捆装置的过渡板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型秸秆解捆装置的箱体俯视结构示意图。

图中：1底座、2气泵、3驱动电机、4送料螺杆、5支撑块、6下料板、7出气管、8箱体、9解捆刀片、10传送带、11挡板、12固定齿、13辊筒、14支架、15过渡板、16延伸板、17缝隙、18穿孔、19出气孔、20出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型秸秆解捆装置，包括底座1，底座1顶部的一侧通过紧固螺栓连接有支架14，且支架14两侧的顶部均通过紧固螺栓连接有等距离分布的辊筒13，辊筒13的圆周外壁套接有传送带10，且传送带10远离辊筒13的一侧通过紧固螺栓连接有等距离分布的挡板11，挡板11的一侧通过紧固螺栓连接有等距离分布的固定齿12，传送带10带动秸秆捆向上移动，同时挡板11防止秸秆捆滑落，固定齿12将秸秆捆稳定在挡板11的一侧，且底座1顶部的另一侧通过紧固螺栓连接有箱体8，箱体8顶部的一侧通过紧固螺栓连接有延伸板16，且箱体8两侧内壁的底部均通过紧固螺栓连接有等距离分布的出气管7，出气管7的顶部外壁开设有等距离分布的出气孔19，且箱体8一侧外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有气泵2，箱体8一侧外壁的底部通过紧固螺栓连接有驱动电机3，且箱体8一侧内壁的底部两端均通过轴承连接有送料螺杆4，箱体8另一侧内壁的底部开设有出料口20，且箱体8另一侧外壁的底部通过铰链连接有下料板6，底座1一侧的顶部通过紧固螺栓连接有支撑块5。

本实用新型中，驱动电机3的输出轴通过V带和送料螺杆4连接，且送料螺杆4的位置和出料口20的位置相对应，箱体8四周内壁的顶部通过紧固螺栓连接有同一个过渡板15，且过渡板15顶部的中间位置开设有穿孔18，穿孔18的圆周内壁开设有等距离分布的缝隙17，且过渡板15和延伸板16的顶部均通过紧固螺栓连接有等距离解捆刀片9，解捆刀片9对秸秆捆表面的绑扎绳进行切割，支架14的一侧外壁通过紧固螺栓连接有辊筒电机，且辊筒电机的输出轴通过V带和辊筒13连接，气泵2的一侧通过进气管和出气管7连接，且箱体8另一侧外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有搭扣，气泵2、驱动电机3和辊筒电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将秸秆捆放置在传送带10上，传送带10带动秸秆捆向上移动，同时挡板11防止秸秆捆滑落，固定齿12将秸秆捆稳定在挡板11的一侧，当秸秆捆移动至支架14的顶部时掉落在延伸板16上，经延伸板16落在过渡板15上，期间解捆刀片9对秸秆捆表面的绑扎绳进行切割，由于秸秆捆的重量，缝隙17裂开，秸秆捆经穿孔18和缝隙17落在箱体8的内部，气泵2通过出气管7对秸秆捆进行吹散，吹散的秸秆经相邻两个出气管7之间的缝隙掉落至箱体8的底部内壁，驱动电机3带动送料螺杆4转动将秸秆输送至下料口20处，不需要下料时通过搭扣将下料板6固定堵住下料口20。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。