气流磨机加料仓的制作方法

本实用新型涉及气流磨机加料仓。

背景技术：

气流磨机又称流能磨机，是利用高速气流（300-1200M/S）喷出时形成的强烈多相紊流场使其中的颗粒自撞、摩擦或与设备内壁碰撞、摩擦而引起颗粒粉碎的一种超细粉碎设备。

现有的气流磨机通常不具有泄压装置，在向气流磨机内进行加压的过程中，容易导致气流磨机内压强过大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的气流磨机缺少泄压装置问题，本实用新型的目的在于提供气流磨机加料仓，具有自动泄压的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

气流磨机加料仓，包括基体、设置在基体上方的进料管，所述基体上设置有安全泄压阀。

通过采用上述技术方案，安全泄压阀通过气压传感器来控制，气压传感器感应基体内部的气压，在基体内部气压高时，通过安全泄压阀进行泄压。

本实用新型的进一步设置为：所述进料管上设置有用于启闭进料管的电磁阀，所述基体上设置有用于控制电磁阀得电的复位按钮。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，工作人员通过按下复位按钮，电磁阀得电将进料管开启，则开始向基体内加压，在工作人员离开时，复位按钮自动复位，电磁阀断电，使进料管封闭，则此时基体内不再加压，保证在向基体内加压的过程中，有工作人员在按住复位开关，工作人员可以及时控制基体内的气压，提升安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述进料管上方设置有用于封闭进料管的盖子，所述盖子与进料管之间设置有第一密封圈，所述进料管外侧设置有若干安装块，安装块上转动设置有转动轴，所述转动轴上转动设置有用于压紧盖子的压紧片。

通过采用上述技术方案，通过转动压紧片，从而若干压紧片同时压紧盖子的周向，从而使第一密封圈被抵紧，加强了气流磨机的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述基体上设置有安全泄压阀。

通过采用上述技术方案，通过安全泄压阀，在基体内部压强高时，安全泄压阀开启，从而达到泄压的效果，安全效果好。

本实用新型的进一步设置为：所述安装块上方均设置有固定块，所述转动轴转动设置在固定块上，所述固定块与安装块之间均设置有调节固定块与安装块之间的间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调整固定块与安装块之间的间距，从而调整压紧片与盖子之间的抵紧力，进一步加强基体的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括由上至下穿过固定块与安装块的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接用于抵紧安装块的螺母。

通过采用上述技术方案，通过转动螺母，从而调整固定块与安装块之间的间距，结构简单，调整方便。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆与螺母设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个螺纹杆对固定块形成限位，固定块的稳定性强。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆上套设有设置在固定块与安装块之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过弹簧对固定块形成支撑，在调整固定块的过程中，固定块与安装块保持分离，调节方便。

本实用新型的进一步设置为：所述进料管的端面开设有用于第一密封圈配合的第一密封槽。

通过采用上述技术方案，第一密封圈嵌入第一密封槽内，第一密封圈位置固定，在盖子与进料管抵紧的过程中，第一密封圈的稳定性强，方便封闭基体。

本实用新型的进一步设置为：所述盖子下方开设有第二密封槽，所述第二密封槽内嵌设有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，通过第一密封圈、第二密封圈两层密封，基体的密封性好。

本实用新型具有以下优点：

1、通过安全泄压阀与复位按钮，提升了基体的安全性。

2、通过调整压紧片与基体之间的间距，进一步加强了气流磨机的密封性。

3、压紧片与基体之间的间距调整方便。

4、通过第一密封圈、第二密封圈两层密封，基体的密封性好。

附图说明

图1为实施例1中气流磨机的整体结构图；

图2为实施例2中气流磨机的整体结构图；

图3为实施例2中进料管的剖视图；

图4为图3中A区域的放大图；

图5为实施例2中进料管的结构图。

附图标记：1、基体；2、进料管；3、盖子；4、安全泄压阀；5、第一密封槽；6、第一密封圈；7、第二密封槽；8、第二密封圈；9、安装块；10、固定块；11、转动轴；12、压紧片；13、螺纹杆；14、螺母；15、弹簧；16、电磁阀；17、复位按钮。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1，气流磨机加料仓，如图1所示：包括基体1、设置在基体1上方的进料管2，基体1上设置有安全泄压阀4。安全泄压阀4通过气压传感器来控制，气压传感器感应基体1内部的气压，在基体1内部气压高时，通过安全泄压阀4进行泄压。进料管2上设置有用于启闭进料管2的电磁阀16，基体1上设置有用于控制电磁阀16得电的复位按钮17。在工作过程中，工作人员通过按下复位按钮17，电磁阀16得电将进料管2开启，则开始向基体1内加压，在工作人员离开时，复位按钮17自动复位，电磁阀16断电，使进料管2封闭，则此时基体1内不再加压，保证在向基体1内加压的过程中，有工作人员在按住复位开关，工作人员可以及时控制基体1内的气压，提升安全性。

实施例2，实施例2与实施例1相比缺少电磁阀16与复位开关。

如图2所示：进料管2上方设置有用于封闭进料管2的盖子3。

如图3和4所示：进料管2的端面开设有第一密封槽5，第一密封槽5内嵌设有第一密封圈6。盖子3下方开设有第二密封槽7，第二密封槽7的直径大于第一密封槽5的直径，第二密封槽7内嵌设有第二密封圈8。通过第一密封圈6、第二密封圈8，加强了基体1的密封性。

如图5所示：进料管2外侧设置有四个安装块9，安装块9上方均设置有固定块10，固定块10上方转动设置有转动轴11，转动轴11上转动设置有用于压紧盖子3的压紧片12。通过转动压紧片12，使盖子3固定，通过四个压紧片12压紧盖子3的周向，加强了基体1的密封性。

固定块10与安装块9之间均设置有调节组件。调节组件包括由上至下穿过固定块10与安装块9的螺纹杆13、与螺纹杆13螺纹连接用于抵紧安装块9的螺母14、设置在固定块10与安装块9之间的弹簧15。弹簧15、螺纹杆13与螺母14均设置有两个。弹簧15套设在螺纹杆13上方，从而对固定块10形成支撑。通过螺纹杆13与螺母14的配合，减小固定块10与安装块9之间的间距，从而调整盖子3与进料管2之间的抵紧力。

工作原理：转动螺纹杆13上的螺母14，调整固定块10与安装块9之间的间距，将盖子3沿竖直方向盖在进料管2上方，通过转动压紧片12，使多个压紧片12压紧盖子3，使盖子3抵紧进料管2，加强了基体1的密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。