一种瓶盖整理装置的制作方法

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种瓶盖整理装置。

背景技术：

理盖器和供送机构是灌装流水线上常见的设备，它将料斗中杂乱堆置的就瓶盖整理成定向正确的瓶盖流，理盖的准确性和供送速度直接影响到灌装生产线的产量。饮料瓶在灌装工序结束后，进入盖瓶盖工序，如果瓶盖有正有反，灌装就很不方便，需要人工进行整理。现有技术中理盖机可以将瓶盖进行整理，能使大多数翻盖的瓶盖方向一致，但是还是有遗漏的现象，需要人工进行翻盖，这样工作效率就会很低，有时还会影响下道工序。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够保证瓶盖方向一致的瓶盖整理装置。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种瓶盖整理装置，包括从下往上依次设置的支撑台、支撑柱和储料槽，还包括转动机构、导盖机构、卸盖机构以及与卸盖机构相连的输盖管。

所述转动机构包括电机、转轴、导盖转盘和理盖转盘，电机设置在支撑台上，转轴与电机相连，导盖转盘位于储料槽的下方，理盖转盘位于储料槽内，导盖转盘与理盖转盘同轴连接于转轴上。

所述导盖机构包括若干套筒以及可在套筒上竖向伸缩的导料棒，所述套筒绕导盖转盘中心等角度分布，所述储料槽与理盖转盘上均开设有可供瓶盖落至导料棒上的落盖孔和理盖孔，所述导料棒的端部面向落盖孔，所述导料棒的端部与落盖孔之间的距离与瓶盖厚度一致。

优选的，所述卸盖机构包括导向壁和导向杆，导向杆可在导向壁的作用下逐渐向下移动，导向杆设置在导料棒上，还包括与导向壁相对应的卸盖导轨，卸盖导轨上设置有可供导料棒通过的导料棒滑槽以及可供瓶盖进入的瓶盖滑槽。

优选的，所述导向壁上设置有弧形壁，导向杆可沿着弧形壁逐渐向下移动。

优选的，所述导料棒滑槽为通槽，瓶盖滑槽为闭路槽且入口朝向导料棒转动方向。

优选的，所述导料棒滑槽和瓶盖滑槽一体成型。

优选的，所述导料棒伸入套筒的一端与套筒内腔底部之间通过弹簧相连。

优选的，所述套筒内设置有滑杆以及滑动套设在滑杆上的滑块，所述滑块与导料棒相连。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种瓶盖整理装置。具备以下有益效果：

1、该瓶盖整理装置，当导料棒对准落盖孔时，由于导料棒的端部与落盖孔之间的距离与瓶盖厚度一致，凹口朝下的瓶盖可套在导料棒上，导料棒可将瓶盖带走，当瓶盖的凹口朝上时，由于瓶身高度较高而无法从落盖孔落入，使该装置能够保证理盖后瓶盖方向一致，后期无需人工进行矫正翻盖，提高了后续的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型轴侧示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型储料槽内部示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型的卸盖机构示意图；

图6为本实用新型套筒的内部结构示意图；

图7为本实用新型图5中B处放大图。

图中：1支撑台、2支撑柱、3储料槽、4转动机构、5导盖机构、6卸盖机构、7输盖管、31落盖孔、41电机、42转轴、43导盖转盘、44理盖转盘、441理盖孔、51套筒、52导料棒、53弹簧、54滑杆、55滑块、61导向壁、611弧形壁、62导向杆、63卸盖导轨、631导料棒滑槽、632瓶盖滑槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种瓶盖整理装置，如图1-7所示，包括从下往上依次设置的支撑台1、支撑柱2和储料槽3，支撑台1的底部设置有多个支撑腿，还包括转动机构4、导盖机构5、卸盖机构6以及与卸盖机构6相连的输盖管7，输盖管7用于将理好的盖子送至下一道工序。

如图1和图3所示，转动机构4包括电机41、转轴42、导盖转盘43和理盖转盘44，电机41设置在支撑台1上，转轴42与电机41相连，导盖转盘43位于储料槽3的下方，理盖转盘44位于储料槽3内，导盖转盘43与理盖转盘44同轴连接于转轴42上，电机41同时带动导盖转盘43和理盖转盘44转动。

导盖机构5包括十二个套筒51以及可在套筒51上竖向伸缩的导料棒52，十二个套筒51绕导盖转盘43中心等角度分布，储料槽3与理盖转盘44上均开设有可供瓶盖落至导料棒52上的十二个落盖孔31和十二个理盖孔441，导料棒52的端部面向落盖孔31，导料棒52的端部与落盖孔31之间的距离h1与瓶盖厚度一致，当导料棒52对准落盖孔31时，由于导料棒52的端部与落盖孔31之间的距离与瓶盖厚度一致，凹口朝下的瓶盖可套在导料棒52上，导料棒52可将瓶盖带走，当瓶盖的凹口朝上时，由于瓶身高度较高而无法从落盖孔31落入，使该装置能够保证理盖后瓶盖方向一致，后期无需人工进行矫正翻盖，提高了后续的工作效率。

如图5所示，卸盖机构6包括导向壁61和导向杆62，导向杆62转动时经过导向壁61时在弧形壁611的作用下逐渐向下移动，导向杆62可沿着弧形壁611逐渐向下移动，导向杆62设置在导料棒52上，还包括与导向壁61相对应的卸盖导轨63，卸盖导轨63上设置有可供导料棒52通过的导料棒滑槽631以及可供瓶盖进入的瓶盖滑槽632，导料棒滑槽631为通槽，瓶盖滑槽632为闭路槽且入口朝向导料棒52转动方向，导料棒滑槽631和瓶盖滑槽632一体成型，输盖管7与瓶盖滑槽632连通，当导料棒52在导盖转盘43的带动下经过卸盖导轨63时，导料棒52进入导料棒滑槽631、套在导料棒52端部的瓶盖进入瓶盖滑槽632内，与此同时，连接在导料棒52上的导向杆62沿着导向壁61上的弧形壁611移动并高度逐渐下降，导向杆62带动导料棒52高度逐渐下降，导料棒52下降时瓶盖卡在瓶盖滑槽632内，直至导料棒52端部的高度低于瓶盖滑槽632的最低端，使得导料棒52与瓶盖完全脱离，脱离后的瓶盖进入输盖管7内，导料棒52继续转动并最终通过导料棒滑槽631。

如图6所示，导料棒52伸入套筒51的一端与套筒51内腔底部之间通过弹簧53相连，当导向杆62带动导料棒52向下移动时，导料棒52挤压弹簧53，当导向杆62脱离导向壁61后，利用弹簧53的复位功能将导料棒52复位至初始高度，套筒51内设置有滑杆54以及滑动套设在滑杆54上的滑块55，滑块55与导料棒52相连，导料棒52移动时带动滑块55在滑杆54上滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。