培养基定量分装装置的制作方法

本实用新型涉及培养基分装技术领域，尤其是涉及一种培养基定量分装装置。

背景技术：

培养基是指供给微生物、植物或动物(或组织)生长繁殖的，由不同营养物质组合配制而成的营养基质。一般含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)、维生素和水等几大类物质。

培养基配置过程中，除了按比例进行配料外，还需要确保各组分充分溶解。现有技术中，培养基的配置往往先将各种药品混放在器皿中，然后人工搅拌，使各种药品充分混合和溶解。由于药品混放在器皿中存在局部堆积，且配料与搅拌无法同时进行，由此极易导致培养基内药品混合不充分。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种培养基定量分装装置，以缓解现有培养基分装过程中，配料与搅拌无法同时进行，药品混合不充分的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的培养基定量分装装置，包括：机架、底座、驱动组件、搅拌件和配料组件；底座转动连接于机架；驱动组件连接驱动组件，驱动组件用于驱动底座；搅拌件连接机架，且与底座同轴；配料组件连接机架，搅拌件和配料组件均位于底座的上方。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，配料组件包括转盘、多个料罐和多个出料管，转盘转动连接于机架，多个料罐均连接于转盘，且沿转盘的圆周方向均匀分布，多个出料管一一对应地连接并连通于多个料罐，有且仅有一个出料管位于底座竖直方向投影面的上方。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，配料组件还包括压塞和压杆，料罐的上端设置开口，压塞插接于料罐，压杆连接于压塞。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，机架包括基板、托架、电机座板、搅拌座板和配料轴，托架、电机座板、搅拌座板和配料轴均连接于基板，底座转动连接于托架，驱动组件连接于电机座板，搅拌件滑动连接于搅拌座板，配料组件转动连接于配料轴。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，底座包括从动件和托盘，从动件连接于托盘，且与托盘同轴，托盘转动连接于托架，从动件与驱动组件联动。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，托盘上设置有上下贯穿托盘的通孔，托架包括环形架和支撑杆，支撑杆连接基板，环形架连接于支撑杆，托盘转动连接于环形架。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，搅拌件包括搅拌轴、凸台和搅拌桨，搅拌轴滑动连接于搅拌座板，凸台连接于搅拌轴背离底座的一端，搅拌桨连接于搅拌轴靠近底座的一端。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，搅拌座板上设置有插孔，搅拌座板上固定连接有多个定位块，多个定位块沿插孔的圆周方向间隔设置；凸台上设置有多个凹槽，多个凹槽沿凸台的圆周方向间隔设置，多个定位块一一对应地插接于多个凹槽。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，培养基定量分装装置还包括盖板，盖板上设置有轴孔，轴孔与盖板同轴，搅拌轴插接于轴孔；盖板的偏心位置设置有进料孔，进料孔内连接有进料漏斗。

结合第一方面的第八种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，培养基定量分装装置还包括弹簧，弹簧套设于搅拌轴，且抵接在盖板和搅拌座板之间。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用底座转动连接于机架，驱动组件连接驱动组件，驱动组件用于驱动底座，搅拌件连接机架，且与底座同轴，配料组件连接机架，搅拌件和配料组件均位于底座的上方的方式，底座用于放置器皿，从而使搅拌件可以插入器皿内，驱动组件驱动底座旋转，从而实现器皿旋转，进而搅拌件可对器皿内的培养基质进行搅拌；此外，配料组件可在底座旋转运动的同时向器皿内输入药品，从而使药品均匀洒落在器皿中，进而避免药品堆积，实现各类药品的充分混合和溶解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的培养基定量分装装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的培养基定量分装装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的培养基定量分装装置的配料组件示意图；

图4为本实用新型实施例提供的培养基定量分装装置的料罐和压塞的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的培养基定量分装装置的机架示意图；

图6为本实用新型实施例提供的培养基定量分装装置的搅拌座板示意图；

图7为本实用新型实施例提供的培养基定量分装装置的底座示意图；

图8为本实用新型实施例提供的培养基定量分装装置的搅拌件示意图；

图9为本实用新型实施例提供的培养基定量分装装置的盖板示意图。

图标：1-机架；11-基板；12-托架；13-电机座板；14-搅拌座板；141-插孔；142-定位块；15-配料轴；2-底座；21-从动件；22-托盘；221-通孔；3-驱动组件；4-搅拌件；41-搅拌轴；42-凸台；421-凹槽；43-搅拌桨；5-配料组件；51-转盘；52-料罐；53-出料管；54-压塞；55-压杆；6-盖板；61-轴孔；62-进料漏斗；7-器皿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供的培养基定量分装装置，包括：机架1、底座2、驱动组件3、搅拌件4和配料组件5；底座2转动连接于机架1；驱动组件3连接驱动组件3，驱动组件3用于驱动底座2；搅拌件4连接机架1，且与底座2同轴；配料组件5连接机架1，搅拌件4和配料组件5均位于底座2的上方。

具体地，底座2用于承载器皿7，器皿7用于盛放各类药品，各类药品混合溶解在器皿7中，从而可以形成培养基质。驱动组件3包括减速电动机，减速电动机通电运转时，可驱动主动带轮或主动齿轮旋转，从而通过带传动或齿轮传动驱动底座2旋转。搅拌件4位于底座2的上方，当器皿7放置在底座2上时，搅拌件4插入器皿7内，器皿7旋转时，器皿7内的培养基质受器皿7内壁的摩擦力作用旋转，搅拌件4对器皿7内的培养基质进行搅拌，从而无需为搅拌件4增设动力装置。此外，配料组件5位于底座2的上方，配料组件5内的药品可通过人工控制排出至器皿7中，在药品输入至器皿7的过程中，器皿7随底座2旋转，进而使药品均匀洒落在器皿7内，从而可以避免药品堆积在器皿7内，实现配料与搅拌同时进行，有利于实现药品的充分混合和溶解。

如图2所示，搅拌件4连接机架1，搅拌件4可在机架1上滑动，从而使搅拌件4可以从器皿7内拔出，从而不妨碍器皿7放置在底座2上，或者，器皿7从底座2上取下；搅拌件4与底座2同轴设置，搅拌件4插入器皿7内时，底座2、搅拌件4和器皿7均同轴，配料组件5将药品排出至器皿7内的偏心位置，从而在器皿7旋转过程中，药品沿器皿7的圆周方向均匀散落在器皿7内。

如图3所示，配料组件5包括转盘51、多个料罐52和多个出料管53，转盘51转动连接于机架1，多个料罐52均固定连接于转盘51，且沿转盘51的圆周方向均匀分布，多个出料管53一一对应地连接并连通于多个料罐52，有且仅有一个出料管53位于底座2竖直方向投影面的上方。其中，料罐52的上端设置开口，从而药品溶液可以从开口进入料罐52内，出料管53位于料罐52的下端，料罐52内的药品溶液可在重力作用下通过出料管53排出，出料管53的出口端连接手动控制阀或电磁阀，从而通过控制手动控制阀或电磁阀的开闭，即可控制药品是否排出，控制手动控制阀或电磁阀的开启时间，即可控制药品的排出量。有且仅有一个出料管53位于底座2竖直方向投影面的上方，即只有一个出料管53正对器皿7，一种药品排出至器皿7内后，可通过手动旋转转盘51，从而使另一个料罐52下端的出料管53正对器皿7，进而向器皿7中加入另一种药品。由于培养基配置过程中需要使用碳水化合物、含氮物质、无机盐、维生素和水等原料物质，需要使用多个料罐52分别存放上述原料物质，因此料罐52的数量应大于等于五个。

如图4所示，配料组件5还包括压塞54和压杆55，料罐52的上端设置开口，压塞54插接于料罐52，压杆55连接于压塞54。料罐52与压塞54间隙配合，压塞54选用橡胶材质，以确保压塞54和料罐52之间密封，通过手动推拉压杆55，可以带动压塞54沿料罐52的轴线方向滑动，进而可以通过压塞54推挤料罐52内的药液流经出料管53排出。需要说明的是，料罐52为透明材料制成，且沿料罐52的轴线方向设置有容量刻度，由此可直观读取料罐52内药品的排出量，从而实现药品定量。

如图5所示，机架1包括基板11、托架12、电机座板13、搅拌座板14和配料轴15，托架12、电机座板13、搅拌座板14和配料轴15均连接于基板11，底座2转动连接于托架12，驱动组件3连接于电机座板13，搅拌件4滑动连接于搅拌座板14，配料组件5转动连接于配料轴15。其中，托架12包括环形架和支撑杆，支撑杆固定连接基板11，环形架固定连接于支撑杆，底座2可插接于环形架，并在环形架内转动。电机座板13和搅拌座板14均固定连接于竖板，竖板固定连接于基板11，电机座板13上固定连接减速电动机，减速电动机的传动轴上固定连接有主动齿轮，从动件21为从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从而可通过减速电动机驱动底座2旋转。配料轴15上固定连接有卡环或螺母，通过卡环或螺母对转盘51进行轴向定位，从而使转盘51转动连接在配料轴15上。

如图7所示，底座2包括从动件21和托盘22，从动件21连接于托盘22，且与托盘22同轴，托盘22转动连接于托架12，从动件21与驱动组件3联动。其中，托盘22的外端面沿托盘22的轴向方向形成多个阶梯状的轴肩，从而使托盘22可以插接在环形架内，沿托盘22的轴线方向，自上向下托盘22的内径递减，从而使托盘22内可以放置径向尺寸不同的器皿7。从动件21固定连接托盘22，从动件21为从动齿轮，减速电动机的传动轴上固定连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；从动件21为从动带轮，减速电动机的传动轴上固定连接主动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带传动。

如图7所示，托盘22上设置有上下贯穿托盘22的通孔221，托架12包括环形架和支撑杆，支撑杆连接基板11，环形架连接于支撑杆，托盘22转动连接于环形架。需要加热培养基质时，可在基板11上放置酒精灯，酒精灯的火焰通过环形架和通孔221对器皿7的底部进行加热，从而有利于药品在器皿7内加热溶解。

如图8所示，搅拌件4包括搅拌轴41、凸台42和搅拌桨43，搅拌轴41滑动连接于搅拌座板14，凸台42连接于搅拌轴41背离底座2的一端，搅拌桨43连接于搅拌轴41靠近底座2的一端。其中，搅拌桨43的圆周方向均匀固定连接多个搅拌杆，在重力作用下搅拌轴41沿搅拌座板14向下滑动，凸台42的下端面抵接搅拌座板14，搅拌桨43插入至器皿7的底部，从而在器皿7相对于搅拌件4旋转时，搅拌件4可以对器皿7内部的培养基质进行充分搅拌。搅拌结束时，可手动提拉凸台42，使搅拌轴41沿搅拌座板14向上滑动，从而可以将搅拌桨43从器皿7中移除，此时可以移动器皿7或将另一个器皿7放置在底座2上。

如图6所示，搅拌座板14上设置有插孔141，搅拌座板14上固定连接有多个定位块142，多个定位块142沿插孔141的圆周方向间隔设置；凸台42上设置有多个凹槽421，多个凹槽421沿凸台42的圆周方向间隔设置，多个定位块142一一对应地插接于多个凹槽421。当搅拌桨43插入至器皿7的内部底端时，定位块142插接于凹槽421，从而限制搅拌件4在插孔141内的旋转，在器皿7随底座2旋转时，搅拌件4可以对器皿7内的培养基质进行搅拌。

如图9所示，培养基定量分装装置还包括盖板6，盖板6上设置有轴孔61，轴孔61与盖板6同轴，搅拌轴41插接于轴孔61；盖板6的偏心位置设置有进料孔，进料孔内连接有进料漏斗62。盖板6可沿搅拌轴41滑动，当搅拌桨43从器皿7内拔出时，搅拌桨43推挤盖板6与器皿7分离；当搅拌桨43插入器皿7内时，盖板6盖合在器皿7上。位于器皿7上方的出料管53正对进料漏斗62，从而可将药品溶液通过进料漏斗62排入至器皿7内。培养基定量分装装置还包括弹簧，弹簧套设于搅拌轴41，且抵接在盖板6和搅拌座板14之间。弹簧用于挤压盖板6，从而使盖板6紧密盖合在器皿7上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。