一种用于铝片材烘干的传送装置的制作方法

本实用新型属于铝片材烘干领域，具体涉及一种用于铝片材烘干的传送装置。

背景技术：

在铝片材的生产中，普遍要在铝片材表面涂上涂层，以使铝片材具有较好的抗拉和耐磨强度。在涂抹涂层之后，要将铝片材置于具有循环热气的烘干房内，使铝片材表面的涂料烘干，从而完成铝片材的加工生产。

现有的铝片材烘干方法，普遍是由人工将铝片材搬运至烘干房的放置架上进行烘干，或是将铝片材平铺到托辊上进行烘干。以上方法消耗大量的人力和时间，增加铝片材的生产成本和人工劳动量。且将铝片材平铺到托辊上进行烘干的方法不能充分利用烘干房内的空间，导致一批铝片材要分成几批依次到烘干房内烘干，浪费生产时间，为铝片材的生产带来了极大阻碍。

技术实现要素：

本发明提供一种用于铝片材烘干的传送装置，目的是对传统铝片材烘干生产成本高、人工劳动量大，以及烘干房空间利用不充分导致的生产时间浪费等问题进行改进。

具体技术方案如下：

一种用于铝片材烘干的传送装置，包括：烘干房，所述烘干房的前方设置有上料口，所述烘干房的内部安装有传送装置，所述传送装置的一端从上料口中伸出，所述传送装置能够将铝片材输送至烘干房内部，所述上料口的外部安装有机械手，所述机械手能够做水平与垂直方向的运动，所述机械手能够抓取铝板为传送装置提供上料。

作为优选，所述传送装置包括主动轮、从动轮、皮带、驱动装置，所述主动轮与从动轮的两侧安装于烘干房的侧壁上，其中主动轮的一端连接有驱动装置，所述主动轮与从动轮上套装有皮带，所述驱动装置能够带动主动轮转动，从而带动皮带运行。

作为优选，所述皮带包括一层皮带，所述一层皮带的上方安装有若干隔板，所述隔板在一层皮带上方竖直放置，所述两相邻隔板之间设置有二层皮带，所述二层皮带安装于一层皮带上方，所述二层皮带上方设置有三层皮带，所述三层皮带上开设有若干让位孔，所述隔板从让位孔中穿出并向三层皮带外侧延伸。

作为优选，所述隔板为矩形，其左右两侧边的下方外侧分别设置有凸台，所述凸台安装于一层皮带与三层皮带之间，所述凸台上方的部分穿过让位孔延伸到三层皮带外部。

作为优选，两相邻隔板之间距离相等。

作为优选，所述机械手包括滑轨，所述滑轨的下方安装有滑块，所述滑块的一端连接有气缸A的伸出端，所述气缸A能够推动滑块在滑轨上滑动，所述滑块的下方安装有气缸B、两个导杆，所述气缸B与两个导杆均竖直设置，所述气缸B的伸出端连接有连接块，所述两个导杆上分别安装有直线轴承，所述连接块和两个直线轴承上同时连接有安装板，所述安装板下方安装有若干吸盘。

作为优选，所述从动轮的一端连接有辅助装置。

作为优选，所述辅助装置包括壳体，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述壳体的内部具有一腔体，所述腔体中安装有转轮，所述转轮的中心处固定有输出轴，所述输出轴伸出到壳体外部，所述转轮能带动输出轴在壳体内部绕输出轴的中心进行转动，所述转轮上设置有若干安装槽，所述各安装槽内部均安装有弹性件，所述弹性件朝向转轮外部的一端设置有叶片，所述叶片能够在安装槽内滑动，所述进气口的外部连接有进气管，所述出气口的外部连接有排气管。

作为优选，所述转轮与位于进气口和出气口之间的壳体相切，当叶片在转轮的带动下旋转到该相切处时，叶片不能伸到安装槽外部。

作为优选，所述进气管上安装有调压阀。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过使用机械手抓取铝片材，将铝片材放置在皮带上，并通过皮带将铝片材传送至烘干房内进行烘干，从而实现铝片材烘干的全自动化作业，无需人工操作，有效的减少了生产成本和人工劳动量。

2.本实用新型在皮带上设置若干垂直于皮带的隔板，再将铝片材放置于两相邻隔板之间，使铝片材竖直放置于皮带上，从而使烘干房内的空间得到充分利用，使大量铝片材同时在烘干房内完成烘干，节约生产时间。

3.本实用新型将皮带设置为三层，利用一层皮带与三层皮带夹住隔板，并将二层皮带设置于两相邻的隔板之间用于固定隔板，从而实现了在不用螺栓的情况下固定隔板的作用，有效的避免皮带在运行时螺栓与主动轮和从动轮发生碰撞，降低噪音，减少了主动轮与从动轮的磨损。

4.本实用新型通过在从动轮的一端连接辅助装置，在辅助装置中设置转轮、叶片、调压阀，利用气体推动转轮转动，并通过调压阀来调节该转动力矩大小，从而使辅助装置产生的力矩与从动轮产生的阻碍其转动的阻力相互抵消，使从动轮能够与皮带同步运行，有效的避免了从动轮与皮带产生滑动摩擦使皮带划伤受损。由于该皮带为特制的三层皮带，加工成本比普通皮带较高，因此该辅助装置的使用能够为生产节约大量成本。

5.本实用新型结构巧妙，构思新颖，能够用简单的机构实现上述功能，节约生产成本。

附图说明

图1为实施例一的主视图；

图2为机械手的结构示意图；

图3为实施例二的主视图；

图4为皮带的剖面主视图；

图5为皮带的剖面左视图；

图6为实施例三中烘干房内部的俯视图；

图7为辅助装置的示意图；

图8为辅助装置的A-A向剖视图；

图中：1.烘干房，2.传送装置，3.机械手，4.主动轮，5.从动轮，6.皮带， 7.隔板，8.驱动装置，9.上料口，10.辅助装置，11.壳体，12.转轮，13.安装槽，14.输出轴，15.弹性件，16.叶片，17.进气管，18.调压阀，19.排气管， 20.进气口，21.出气口，22.铝板，23.一层皮带，24.二层皮带，25.三层皮带， 26.让位口，27.凸台，28.滑轨，29.滑块，30.气缸A，31.气缸B，32.导杆， 33.直线轴承，34.连接块，35.安装板，36.吸盘，37.上料传送带。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实施例提供了一种用于铝片材烘干的传送装置，如图1、图2所示，包括：烘干房1，所述烘干房1内具有循环热风，以用于对铝板材进行烘干。所述烘干房1的前方设置有上料口9，所述上料口9使烘干房内部与外界相通。所述烘干房1的内部安装有传送装置2，所述传送装置2与地面相平行。所述传送装置2包括主动轮4、从动轮5、皮带6、驱动装置8，所述主动轮 4与从动轮5的两侧分别安装于烘干房1的侧壁上，并通过轴承相连接。所述主动轮4与从动轮5分别能绕自身中心轴进行转动。所述主动轮4的一端连接有驱动装置8，所述驱动装置8用螺栓固定于烘干房1侧壁的外侧，所述驱动装置8为电机。所述主动轮4与从动轮5上套装有皮带6，所述驱动装置8能够带动主动轮4转动，从而带动皮带6运行。

所述传送装置2的一端从上料口9中伸出，所述上料口9的外部安装有机械手3。所述机械手3包括滑轨28，所述滑轨28用螺栓固定于上料口9 外部上方的机架上，所述滑轨28沿与皮带6相平行的方向设置。所述滑轨 28的下方安装有滑块29，所述滑块29能够在滑轨28上滑动。所述滑块29 的一端连接有气缸A30的伸出端，所述气缸A30的缸筒固定在机架上，所述气缸A30能够推动滑块29在滑轨28上滑动。所述滑块29的下方安装有气缸B31、两个导杆32，所述两个导杆32分别位于气缸B31两侧，所述气缸 B31与两个导杆32均垂直于水平面设置。所述气缸B31的伸出端连接有连接块34，所述两个导杆32上分别安装有直线轴承33，所述直线轴承33能够在导杆32上滑动。所述连接块34和两个直线轴承33上同时连接有安装板35，所述气缸B31能够带动安装板35沿导杆32做上下滑动。所述安装板35下方安装有若干吸盘36，所述吸盘36用于吸取铝片材。所述传送装置 2伸出上料口9的部分位于机械手3沿滑轨28方向运行行程端部的下方，所述机械手3沿滑轨28方向运行行程的另一端下方设置有上料传送带37，所述上料传送带37用于供料，所述机械手3能够将铝板22从上料传送带37 上抓取到传送装置2上。

当需要将铝板22进行烘干时，上料传送带37将铝板22运送至最接近上料口9的位置。气缸A30活塞杆收缩，带动滑块29向靠近缸筒的方向运动，从而将吸盘36拖送到上料传送带37上方的位置。气缸B31的活塞杆向下伸出，使吸盘36接触铝板22，同时吸盘36吸气，使铝板22被吸附在吸盘36上。气缸B31的活塞杆向上回缩，使吸盘36抓起铝板22，同时气缸 A30活塞杆伸出，将铝板22拖送到皮带6上方。气缸B31的活塞杆向下伸出，使铝板22与皮带6接触，同时吸盘36断气，将铝板22放置在皮带6 上。皮带6将铝板22传送至烘干房1内部，利用烘干房1内的循环热风将铝板22进行烘干。该装置可实现铝片材烘干的全自动化作业，无需人工操作，有效的减少了生产成本和人工劳动量。

实施例二

本实施例提供了一种用于铝片材烘干的传送装置，如图3、图4、图5所示，除了包含实施例一中的技术特征之外，还包括：所述皮带6包括一层皮带23、二层皮带24、三层皮带25、隔板7，所述一层皮带23下表面与主动轮4和从动轮5相贴合。所示一层皮带23的上方设置有若干隔板7，所述隔板7为矩形板材，其左右两侧边的下方外侧分别设置有凸台27。所述隔板7 上开设有若干透气孔。所述隔板7垂直于一层皮带23放置，所述凸台27的下底边与一层皮带23相贴合。所述两相邻隔板7之间距离相等。所述两相邻隔板7之间设置有二层皮带24，所述二层皮带24用胶粘接在一层皮带23 上方，所述二层皮带24的厚度与凸台27的高度相等。所述二层皮带27用于固定隔板7，限制隔板7向左右两边的移动。所述二层皮带24上方用胶粘接有三层皮带25，所述三层皮带25上开设有若干让位孔26，所述隔板7位于凸台27上方的部分从让位孔26中穿出并向三层皮带25外侧延伸，所述隔板7伸出到三层皮带25外部的部分与三层皮带25垂直。所述一层皮带23 与三层皮带25将凸台27夹住，以限制隔板7在垂直于皮带6方向上的运动。

所述皮带6在运行时会带动隔板7随皮带6一起运行。当隔板7运行到主动轮4时，隔板7绕主动轮4中轴线转动并向主动轮4径向方向向外伸展。当隔板7运行到与水平方向相平行时，皮带6停止运行，机械手3对传送装置2进行上料，将铝板22放在与水平方向相平行的隔板7上。皮带6继续运行，当皮带6所走距离为两隔板7之间间隔距离时，下一个隔板7运行到与水平方向平行的位置，皮带6停止运行，机械手3将铝板22放在该隔板7 上。皮带6继续运行，重复上述的过程。当隔板7运行到皮带上方时，隔板 7变为竖直状态，所述铝板22会在隔板7的作用下变为竖直放置。隔板7上开设的透气孔会增强铝板22的烘干效果。

上述皮带的特殊设计可使铝板22竖直放置于皮带6上，从而使烘干房1 内的空间得到充分利用，使大量的铝板22同时在烘干房1中完成烘干，节约生产时间，同时也能增强铝板22的烘干效果。

实施例三

本实施例提供了一种用于铝片材烘干的传送装置，如图6、图7、图8所示，除了包含实施例二中的技术特征之外，还包括：所述从动轮5的一端连接有辅助装置10。所述辅助装置10上具有一输出轴14，所述输出轴14能围绕自身中轴线进行转动。所述从动轮5与输出轴14通过联轴器相连接，所述输出轴14能为从动轮5提供扭矩。所述辅助装置10包括：壳体11，所述壳体11用螺栓安装于烘干房1侧壁上。所述壳体11上开设有进气口20和出气口21，所述壳体11的内部具有一腔体，所述腔体为圆形，所述进气口 20和出气口21使壳体11的内腔与外界相通。所述腔体内安装有转轮12，所述转轮12两侧与壳体11通过轴承相连接。所述转轮12与壳体11的内腔呈偏心设置，其二者中心不重合。所述转轮12与位于进气口20和出气口21 之间的壳体内腔相切。所述转轮12的中心处固定有输出轴14，所述输出轴 14伸出到壳体11外部，所述转轮12能带动输出轴14在壳体11内部绕输出轴14的中心进行转动。所述转轮12上设置有四个安装槽13，所述安装槽 13与转轮12中心轴相垂直，所述四个安装槽13围绕转轮12中心呈均布设置。所述安装槽13的一端与外界相通。所述各安装槽13内部均安装有弹性件15，所述弹性件15为弹簧。所述安装槽13内还设置有叶片16，所述叶片16位于弹性件15朝向转轮12外部的一端，所述叶片16能够在安装槽 13内滑动。所述弹性件15在安装槽13内呈压缩状态，该弹性件15对叶片 16产生向外顶出的力，使叶片6与壳体11紧密接触，从而使两相邻的叶片之间形成密封的腔体。当叶片16在转轮12的带动下旋转到转轮12与壳体 11的相切处时，叶片16不能伸到安装槽13外部，此时该相切处与相邻的叶片之间形成密封的腔体，且相切处两侧的密封腔体分别与进气口20和出气口 21相通。所述进气口20的外部连接有进气管17，所述进气管17与进气口 20通过接头23相连接。所述出气口21的外部连接有排气管19，所述排气管19与出气口21通过接头23相连接。所述进气管17上安装有调压阀18，用于调节辅助装置10内部的气压。在安装辅助装置10时，该辅助装置10 内转轮12转动的方向与从动轮5转动的方向相同。

在皮带6的运行过程中，从动轮5会在其与皮带6之间摩擦力的作用下而被皮带6带动旋转。但从动轮5的自身转动惯量及从动轮5两端安装处在其转动时受到的摩擦力，会形成阻碍从动轮5转动的阻力，从而使从动轮5 相对于皮带6的转动滞后，二者之间容易产生滑动摩擦，使皮带6磨损。由于皮带6为特制的三层皮带，加工成本比普通皮带较高，因此皮带6的磨损将会使生产浪费大量成本。本装置设置辅助装置10，能够有效的防止皮带6 磨损。

其具体实施方式如下：

将气体通入辅助装置10中，气体经过进气管17进入到转轮12和壳体 11相切处与最邻近进气口的叶片16之间的密封腔内，气体对叶片16产生气压，从而推动输出轴14及从动轮5产生旋转力矩。由于装辅助装置10内转轮12转动的方向与从动轮5转动的方向相同。因此输出轴14带动从动轮5 产生克服从动轮5自身转动惯量的力矩。通过调节调压阀18，可调节该力矩大小，从而使辅助装置10产生的力矩与从动轮5产生的阻碍其转动的阻力相互抵消，从而使从动轮5能够与皮带6同步运行，有效的避免了皮带6表面磨损。

本实用新型中所涉及的前、后、左、右、上、下等方位词语均为清楚表示技术方案的需要而设定，并不对发明的保护范围形成限定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。