一种辊道式的纵向翻转机构的制作方法

本实用新型涉及翻转装置领域，具体涉及一种辊道式的纵向翻转机构。

背景技术：

发动机缸体清洗线的清洗过程中，由于发动机缸体外观和内腔形态复杂、孔洞很多，需要将工件进行姿态翻转以更好的清洗或倒出内部存水。在以往的过程中辊道驱动部分常采用的方式是由设在清洗房侧面外部的分离的气缸驱动的插入式旋转驱动装置，此装置可靠性较低，常常发生卡滞，造成机器报警停机，从而影响生产线的运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供无卡滞的输送驱动机构，本实用新型安全、稳定、工作可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种辊道式的纵向翻转机构，其特征在于，包括支撑架，固定在支撑架底部左右两侧的支撑轮，位于支撑轮上的辊道旋转体组件，固定在支撑架顶部左右两侧且对辊道旋转体组件限位的限位轮，设置于支撑架顶部且驱动辊道旋转体组件旋转的翻转驱动电机；所述辊道旋转体组件包括同轴设置且组成超越离合器的链轮、大齿圈，以及固定在大齿圈上的辊道；所述翻转驱动电机通过链条驱动链轮转动。

进一步的技术方案在于，所述辊道包括纵向设置的辊道辊子，横向设置且固定辊道辊子两端的固定辊，与固定辊同向的锥齿轮轴；所述锥齿轮轴与辊道辊子啮合；所述锥齿轮轴设置与链轮组成超越离合器的小齿轮。

进一步的技术方案在于，所述小齿轮与链轮组成的超越离合器的传递力矩的旋转方向和链轮与大齿圈组成的超越离合器不同。

进一步的技术方案在于，所述翻转驱动电机安装在固定在支撑架上的电机安装座上。

进一步的技术方案在于，所述支撑架在辊道旋转体组件上方链条部分左右两侧设置链条张紧轮。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型利用链条驱动，利用超越离合器原理，进而驱动辊道辊子转动将工件输送到辊道上预定位置；利用超越离合器原理，利用链条驱动大齿轮带动辊道旋转体组件旋转；设置两个超越离合器，可以实现不同方向旋转带动辊道辊子或大齿轮旋转；此装置安全、稳定、工作可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是辊道组件结构示意图的侧视图。

其中:1、翻转驱动电机；2、电机安装座；3、链条；4、支撑架；5、支撑轮；6、限位轮；7、大齿圈；8、链轮；9、小齿轮；10、辊道；11、链条张紧轮；12、辊道辊子；13、锥齿轮轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型如图1所示，一种辊道式的纵向翻转机构，其包括支撑架4，固定在支撑架4底部左右两侧的支撑轮5，位于支撑轮5上的辊道旋转体组件，固定在支撑架5顶部左右两侧且对辊道旋转体组件限位的限位轮6，设置于支撑架5顶部且驱动辊道旋转体组件旋转的翻转驱动电机1；所述辊道旋转体组件包括同轴设置且组成超越离合器的链轮8、大齿圈7，以及固定在大齿圈7上的辊道；所述翻转驱动电机1通过链条3驱动链轮8转动。

翻转驱动电机1带动链条3转动，链条3套设在链轮8上，进而带动链轮8转动，利用超越离合器原理，仅在一个方向上转动时，可以带动大齿圈7转动。

优选的；如图2所示，所述辊道10包括纵向设置的辊道辊子12，横向设置且固定辊道辊子12两端的固定辊，与固定辊同向的锥齿轮轴13；所述锥齿轮轴13与辊道辊子12啮合；所述锥齿轮轴13设置与链轮8组成超越离合器的小齿轮9。翻转驱动电机1带动链条3转动，链条3套设在链轮8上，进而带动链轮8转动，利用超越离合器原理，仅在一个方向上转动时，可以带动小齿轮9转动，进而通过辊道辊子12向一个方向输送工件。

优选的；所述小齿轮9与链轮8组成的超越离合器的传递力矩的旋转方向和链轮8与大齿圈7组成的超越离合器不同。

利用超越离合器原理，可以将小齿轮9、大齿圈7转动传递力矩的分开，只能择一转动。

优选的；所述翻转驱动电机1安装在固定在支撑架4上的电机安装座2上。

优选的；所述支撑架4在辊道旋转体组件上方链条3部分左右两侧设置链条张紧轮11。通过两个链条张紧轮11的挤压、松弛，可以调节链条3的张紧程度。

对于固定方式，可采用螺栓固定、焊条焊接等方式。