一种应用于滚筒输送的驱动安装结构的制作方法

本实用新型涉及安装机构技术领域，尤其涉及一种应用于滚筒输送的驱动安装结构。

背景技术：

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

在滚筒输送装置中，一般都会采取电机作为驱动器，在电机使用的过程中或产生很大的振动，而长时间的振动会导致电机和滚筒的连接处出现缝隙，严重的话会导致电机与滚筒分离，使得整个滚筒输送装置停止工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于滚筒输送的驱动安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于滚筒输送的驱动安装结构，包括安装件，所述安装件的顶部开设有安装槽，所述安装槽的顶部固定连接有固定板。

所述安装槽的左右两侧槽壁均铰接有卡紧板，所述卡紧板的底部固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的底部与安装槽固定连接。

所述安装槽的底部开设有推动槽，所述推动槽的内部滑动连接有推动机构，所述安装槽左右两侧槽壁的底部均设有定位机构，所述安装件的内部开设有连通推动槽和定位机构的液压通道。

优选地，所述安装槽左右两侧槽壁的顶部均开设有定位槽，定位槽的顶部开设有螺纹槽，固定板位于定位槽的内部且与定位槽滑动连接，螺纹槽的内部螺纹连接有贯穿固定板的螺栓。

优选地，所述推动机构包括与推动槽滑动连接的滑动活塞，所述滑动活塞的顶部固定连接有延伸至安装槽内部的推杆，所述推杆的顶部固定连接有推板，所述推板底部的左右两侧均固定连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧的底部与推动槽固定连接。

优选地，所述定位机构包括开设有在安装槽左右两侧壁底部的液压槽，所述液压槽的内部滑动连接有竖直活塞，两个所述竖直活塞的相对面均固定连接有伸缩杆，所述液压通道的两端分别与推动槽和液压槽连通。

优选地，所述伸缩杆包括与竖直活塞固定连接的伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有伸缩活塞，伸缩活塞靠近竖直活塞的一面固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离伸缩活塞的一端与伸缩槽固定连接，伸缩活塞远离伸缩弹簧的一面固定连接有定位杆，定位杆远离伸缩活塞的一端延伸至伸缩槽的外部并固定连接有伸缩球。

优选地，所述卡紧板呈弧形，且两个卡紧板的顶部均固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、将固定板取下，然后将驱动电机放置在安装槽内，驱动电机推动两个卡紧板转动，卡紧弹簧发生形变，两个卡紧板卡紧驱动电机，然后将固定板与安装槽固定连接，可以固定驱动电机的位置，防止驱动电机偏移或者与安装件分离，保证驱动电机的正常工作。

2、在驱动电机工作的过程中，驱动电机产生的振动受到卡紧弹簧的吸收，可以减小驱动电机传递给滚筒的振动，卡紧板推动推板下降，推板推动推杆和滑动活塞下降，推板的下降压着竖直弹簧收缩，可以吸收驱动电机上传来的振动，使得滚筒受到振动更小，避免滚筒与驱动电机分离。

3、滑动活塞在推动槽内下降可以推动伸缩杆与卡紧板接触，一方面可以推动两个卡紧板可以更加稳固的固定驱动电机，另外伸缩杆的伸缩也可以吸收驱动电机工作时的振动，使得滚筒受到的振动更小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于滚筒输送的驱动安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于滚筒输送的驱动安装结构中安装件的俯视图。

图中：1安装件、2安装槽、3固定板、4卡紧板、5卡紧弹簧、6推动槽、7推动机构、8定位机构、9液压通道、10滑动活塞、11推杆、12推板、13竖直弹簧、14液压槽、15竖直活塞、16伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种应用于滚筒输送的驱动安装结构，包括安装件1，安装件1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的顶部固定连接有固定板3，安装槽2左右两侧槽壁的顶部均开设有定位槽，定位槽的顶部开设有螺纹槽，固定板3位于定位槽的内部且与定位槽滑动连接，螺纹槽的内部螺纹连接有贯穿固定板3的螺栓，用以固定卡紧板4的位置。

安装槽2的左右两侧槽壁均铰接有卡紧板4，卡紧板4呈弧形，且两个卡紧板4的顶部均固定连接有防滑垫，可以方便两个卡紧板4固定驱动电机的外部，防滑垫也可以防止驱动电机在两个卡紧板4之间滑动，卡紧板4的底部固定连接有卡紧弹簧5，卡紧弹簧5的底部与安装槽2固定连接。

安装槽2的底部开设有推动槽6，推动槽6的内部滑动连接有推动机构7，推动机构7包括与推动槽6滑动连接的滑动活塞10，滑动活塞10的顶部固定连接有延伸至安装槽2内部的推杆11，推杆11的顶部固定连接有推板12，推板12底部的左右两侧均固定连接有竖直弹簧13，竖直弹簧13的底部与推动槽6固定连接，卡紧板4的转动推动推板12下降，安装槽2左右两侧槽壁的底部均设有定位机构8，定位机构8包括开设有在安装槽2左右两侧壁底部的液压槽14，液压槽14的内部滑动连接有竖直活塞15，两个竖直活塞15的相对面均固定连接有伸缩杆16，液压通道9的两端分别与推动槽6和液压槽14连通，伸缩杆16包括与竖直活塞15固定连接的伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有伸缩活塞，伸缩活塞靠近竖直活塞15的一面固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离伸缩活塞的一端与伸缩槽固定连接，伸缩活塞远离伸缩弹簧的一面固定连接有定位杆，定位杆远离伸缩活塞的一端延伸至伸缩槽的外部并固定连接有伸缩球，滑动活塞10的下降将推动槽6内的液压油通过液压通道9推入液压槽14中，液压油的涌入推动两个竖直活塞15和伸缩杆16向卡紧板4的方向移动，使得伸缩杆16与卡紧板4接触，驱动电机工作时，卡紧板4上的振动通过伸缩球推动定位杆和竖直活塞15移动，吸收振动，安装件1的内部开设有连通推动槽6和定位机构8的液压通道9。

本实用新型中，将固定板3取下，然后将驱动电机放置在安装槽2内，驱动电机推动两个卡紧板4转动，卡紧弹簧5发生形变，两个卡紧板4卡紧驱动电机，然后将固定板3与安装槽2固定连接，可以固定驱动电机的位置，防止驱动电机偏移或者与安装件1分离，保证驱动电机的正常工作。

并且，在驱动电机工作的过程中，驱动电机产生的振动受到卡紧弹簧5的吸收，可以减小驱动电机传递给滚筒的振动，卡紧板4推动推板12下降，推板12推动推杆11和滑动活塞10下降，推板12的下降压着竖直弹簧13收缩，可以吸收驱动电机上传来的振动，使得滚筒受到振动更小，避免滚筒与驱动电机分离，滑动活塞10的下降将推动槽6内的液压油通过液压通道9推入液压槽14中，液压油的涌入推动两个竖直活塞15和伸缩杆16向卡紧板4的方向移动，使得伸缩杆16与卡紧板4接触，驱动电机工作时，卡紧板4上的振动通过伸缩球推动定位杆和竖直活塞15移动，吸收振动，一方面可以推动两个卡紧板4可以更加稳固的固定驱动电机，另外伸缩杆16的伸缩也可以吸收驱动电机工作时的振动，使得滚筒受到的振动更小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。