一种打包机用勾线杆的制作方法

本实用新型涉及打包机领域，具体涉及一种打包机用勾线杆。

背景技术：

目前打包机使用的勾线杆。勾线杆上靠近刺入端的部位设有钩槽，通过刺入包装，打包线穿过钩槽，然后勾线杆回位，方便打包线捆绑。但是，钩槽为刚性体，在打包过程中，这种刚性钩槽容易和打包线发生摩擦和硬性拉伸，摩擦生热及硬性拉伸导致打包线在拉回时断开，从而降低了打包效率。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种防止打包线在勾线杆拉回时断线的打包机用勾线杆。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种打包机用勾线杆，包括杆体，所述杆体的左端设有斜截状的斜尖刺入端，所述斜尖刺入端的右端面底部通过横向的下板固定连接所述杆体左端面底部；所述斜尖刺入端的右端面顶部固定连接有横向的上板；所述上板和下板之间设置可绕自身轴心线旋转的线轴，所述线轴的轴心线垂直所述杆体。如此设计，杆体刺入包装，打包线穿过上板和下板之间的钩槽，回拉时，打包线时绕在线轴上，回拉过程中，由于线轴可以旋转，大大减少了打包线的滑动摩擦，减少了打包线的断线现象，同时，防止损坏勾线杆。

进一步的，所述上板设有沉孔，所述下板设有螺孔，所述沉孔和螺孔上下对齐，所述沉孔和螺孔配合安装有沉头螺钉；所述沉头螺钉上套装有轴承，所述轴承外圈上固定连接所述线轴。如此设计，通过轴承配合线轴，保证线轴转动灵活，防止打包线在线轴上相对摩擦；同时拆卸安装方便，可以替换损伤严重的线轴。

进一步的，所述线轴外圆周面上沿着圆周方向设有环形凹槽，所述环形凹槽的两侧壁的斜边与所述线轴的轴心线夹角45°-60°。如此设计，限制打包线在环形凹槽内，防止在回拉勾线杆时，打包线跑偏。

进一步的，所述杆体左端面顶部通过过渡边连到所述下板，所述过渡边与杆体的轴心线夹角为30°-45°。如此设计，增强斜尖刺入端和杆体的牢固性，同时方便打包线进入钩槽。

进一步的，所述下板的下端面和所述上板的上端面之间距离等于所述杆体的直径，所述下板和上板之间的距离大于所述线轴高度2mm。如此设计，勾线杆能进出包装方便，不会受到阻碍。

进一步的，所述杆体分为前杆和后杆，所前杆和后杆通过螺纹连接；所述后杆的右端设有尾支撑。如此设计，方便在打包机上，拆卸安装。

本实用新型现有技术相比，所取得有益效果是：

1、杆体刺入包装，打包线穿过上板和下板之间的钩槽，回拉时，打包线时绕在线轴上，回拉过程中，由于线轴可以旋转，大大减少了打包线的滑动摩擦，减少了打包线的断线现象，同时，防止损坏勾线杆。

2、通过轴承配合线轴，保证线轴转动灵活，防止打包线在线轴上相对摩擦；同时拆卸安装方便，可以替换损伤严重的线轴，从而降低更换成本。

3、本实用新型结构简单、制造成本低、维修方便，提高了勾线杆的运转效率，降低了设备的维修率。

附图说明

图1为本实用新型所述打包机用勾线杆使用状态结构示意图；

图2为本实用新型所述打包机用勾线杆主视结构示意图；

图3为图2中前杆结构示意图；

图4为图2中斜尖刺入端相关组件结构示意图；

图5为图4中线轴立体结构示意图；

图中：1、线轴，11、斜边，12、环形凹槽，2、轴承，3、沉头螺钉，4、前杆，41、斜尖刺入端，42、上板，43、沉孔，44、螺孔，45、下板，46、过渡边， 5、后杆。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“左”、“右”“后”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-5所示的一种打包机用勾线杆，包括杆体，所述杆体的左端设有斜截状的斜尖刺入端41，所述斜尖刺入端41的右端面底部通过横向的下板45固定连接所述杆体左端面底部。所述斜尖刺入端41的右端面顶部固定连接有横向的上板42，上板和下板组成了勾线杆的钩槽。所述上板42和下板45之间设置可绕自身轴心线旋转的线轴1，所述线轴1的轴心线垂直所述杆体。所述杆体分为前杆4和后杆5，所前杆4和后杆5通过螺纹连接；所述后杆的右端设有尾支撑。这样打包线可以贴在线轴上，当勾线杆回拉时，打包线不会和线轴发生滑动摩擦，防止打包线断裂，同时不会损伤勾线杆。

具体的，所述上板42设有沉孔43，所述下板设有螺孔44，所述沉孔43和螺孔44上下对齐，所述沉孔43和螺孔44配合安装有沉头螺钉3，这样沉头螺栓不会干扰勾线杆的运行。所述沉头螺钉3上套装有轴承2，轴承的内圈固定连接沉头螺钉，所述轴承2外圈上固定连接所述线轴1，这样实现线轴可以绕着沉头螺钉顺利的旋转，减少摩擦带来的阻力。介于轴承是常规结构，它们之间的连接方式也是公众所熟知的现有技术，附图中对其进行了省略。所述线轴1外圆周面上沿着圆周方向设有环形凹槽12，所述环形凹槽12的两侧壁的斜边11与所述线轴1的轴心线夹角45°。这样设计，经过长时间使用，线轴存在线痕，通过拆卸沉头螺钉，可以简单方便的替换线轴，线轴可以选择塑料材质的线轴，更换成本低。解决了现有技术中普通勾线杆长期使用磨损，钩槽出现痕迹最终整体报废而浪费的问题。环形凹槽和斜边的配合，防止打包线跑偏，提高生产效率。

为了保证杆体和斜尖刺入端的牢固，所述杆体左端面顶部通过过渡边46连到所述下板45，所述过渡边46与杆体的轴心线夹角为30°。

为了整体的适用性，方便勾线杆工作顺利，所述下板45的下端面和所述上板42的上端面之间距离等于所述杆体的直径，所述下板45和上板42之间的距离大于所述线轴1高度2mm。

具体工作原理：

杆体刺入包装，打包线穿过上板和下板之间的钩槽，回拉时，打包线时半绕在线轴上，回拉过程中，打包线一直处于环形凹槽内，由于线轴可以旋转，打包线的和线轴的相对摩擦力使线轴旋转，不会产生滑动摩擦，减少了打包线因摩擦生热及硬性拉伸造成的的断线现象。长时间使用线轴因打包线勒痕严重时，可以松开沉头螺钉，进行线轴替换。