一种生产连续纤维热塑性复合材料的平移式高速换纱装置的制作方法

本实用新型涉及放纱设备技术领域，具体为一种生产连续纤维热塑性复合材料的平移式高速换纱装置。

背景技术：

连续纤维增强热塑性复合材料成品由生产原料连续的玻璃纤维纱和原料聚丙烯树脂经过一定比例生产而成，每一锭连续的玻纤纱都放置在特定的放纱设备工位上，由于生产连续纤维增强热塑性复合材料的时候一次性使用较多的原材料连续玻璃纤维纱锭，而每次使用完纱锭后都需要停机全部卸下来再次批量重新换纱锭，这样会浪费大量时间、影响开机率和后续节拍，降低开机率和加快生产节拍。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产连续纤维热塑性复合材料的平移式高速换纱装置，解决了每次使用完纱锭后都需要停机全部卸下来再次批量重新换纱锭的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产连续纤维热塑性复合材料的平移式高速换纱装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，并且支撑板的一侧设有两个移动装置，所述移动装置上设置有放纱装置；

所述移动装置包括滑杆，且滑杆的一端固定在支撑板的一侧，所述滑杆的另一侧固定有连接板，且连接板与支撑板之间固定有与滑杆相平行的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有转动齿轮，且滑杆上滑动有滑块，所述滑块上安装有电机，且电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面与转动齿轮的表面啮合，所述转动齿轮的一侧设有滑槽，且滑槽的内壁滑动有两个与滑槽相适配的限位块，所述滑块上且位于丝杠的两侧固定有稳定块，且稳定块的表面与限位块的表面固定。

作为优选，所述放纱装置包括支撑架，且支撑架的表面通过螺钉与滑块的表面固定，所述支撑架的一侧固定有挡块，且挡块的表面转动有放置筒。

作为优选，所述支撑板的表面通过轴杆转动有转动架，且转动架上通过支架转动有限位筒。

作为优选，所述支撑板上固定有卡块，且卡块的一侧设有与挡块相适配的卡槽。

作为优选，所述两个移动装置相对卡块对称设置，且滑杆和丝杠与支撑板的一侧呈45°。

有益效果

本实用新型提供了一种生产连续纤维热塑性复合材料的平移式高速换纱装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于生产连续纤维增强热塑性复合材料平移式高速换纱系统，通过电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的表面与转动齿轮的表面啮合，通过限位块对转动齿轮上的滑槽内滑动，对转动齿轮进行限位，限位块和稳定块带动滑块在滑杆上移动，滑块通过支撑架带动挡块移动，使挡块移动到卡块一侧的卡槽内进行限位，解决了每次使用完纱锭后都需要停机全部卸下来再次批量重新换纱锭的问题，把单工位放纱设备改为双工位放纱设备，提高生产线的停机等待时间。

(2)、该用于生产连续纤维增强热塑性复合材料平移式高速换纱系统，通过启动电机反转，使得滑块带动支撑架和放置筒向连接板方向移动，且进行更换纤维纱锭，同时启动另一个移动装置中的电机，解决了放纱设备可以在线保养无需停机的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3移动装置、31滑杆、32连接板、33丝杠、34转动齿轮、35电机、36驱动齿轮、37滑槽、38限位块、39稳定块、310滑块、4放纱装置、41支撑架、42挡块、43放置筒、5支架、6限位筒、7卡块、8转动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产连续纤维热塑性复合材料的平移式高速换纱装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，并且支撑板2的一侧设有两个移动装置3，实现两个工位分别进行工作，两个移动装置3相对卡块7对称设置，移动装置3上设置有放纱装置4；

如图2和3所示，本实用的移动装置3包括滑杆31，且滑杆31的一端固定在支撑板2的一侧，滑杆31的另一侧固定有连接板32，且连接板32与支撑板2之间固定有与滑杆31相平行的丝杠33，且滑杆31和丝杠33与支撑板2的一侧呈45°，防止两个移动装置3上的放纱装置4接触，产生磕碰，丝杠33上螺纹连接有转动齿轮34，且滑杆31上滑动有滑块310，滑块310套接在滑杆31上，滑块310上安装有电机35，且电机35的输出轴固定有驱动齿轮36，驱动齿轮36的表面与转动齿轮34的表面啮合，转动齿轮34的一侧设有滑槽37，且滑槽37的内壁滑动有两个与滑槽37相适配的限位块38，对转动齿轮34进行限位，滑块310上且位于丝杠33的两侧固定有稳定块39，且稳定块39的表面与限位块38的表面固定。

如图1所示，本实用的放纱装置4包括支撑架41，且支撑架41的表面通过螺钉与滑块310的表面固定，支撑架41的一侧固定有挡块42，且挡块42的表面转动有放置筒43。

本实用的支撑板2的表面通过轴杆转动有转动架8，且转动架8上通过支架5转动有限位筒6，支撑板2上固定有卡块7，且卡块7的一侧设有与挡块42相适配的卡槽，对挡块42进行限位。

工作时，将两个纤维纱锭放置在两个放置筒43上，使用时，开启其中一个移动装置3中的电机35，电机35带动驱动齿轮36转动，驱动齿轮36的表面与转动齿轮34的表面啮合，通过限位块38对转动齿轮34上的滑槽37内滑动，对转动齿轮34进行限位，使得转动齿轮34在丝杠33进行移动，通过限位块38和稳定块39带动滑块310在滑杆31上移动，滑块310通过支撑架41带动挡块42移动，使挡块42移动到卡块7一侧的卡槽内进行限位，使放置筒43上的纤维纱锭进行生产，当纤维纱锭使用完时，再通过启动电机35反转，使得滑块310带动支撑架42和放置筒43向连接板32方向移动，且进行更换纤维纱锭，同时启动另一个移动装置3中的电机，使另一个放置筒43上的纤维纱锭移动到相同位置进行工作，整个过程反复进行，解决了每次使用完纱锭后都需要停机全部卸下来再次批量重新换纱锭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。