可快速切换模式的包装装置的制作方法

本实用新型涉及设备的技术领域，特别是可快速切换模式的包装装置。

背景技术：

为延长某些产品的保质、保鲜期，便于收藏和更好地适应不同层次消费者的需求和使用，通常对产品进行真空分装，但也存在一些产品无法对其抽真空处理，只需封装即可，而且针对不同的产品有些需要整形，有些又不需要整形。但是现有的包装装置大多功能比较单一，噪音较大，工作效率低，且设备结构复杂，占用空间大，维护成本较高。

有鉴于此，本发明人专门设计了可快速切换模式的包装装置，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

可快速切换模式的包装装置，包括机架、抽气机构、接料机构、整形机构、封口机构以及切换块，所述抽气机构设置于机架上，所述切换块设置滑轨；

所述抽气机构包括定壳体、与所述定壳体相互配合且朝着所述定壳体开合的动壳体、抽真空装置，所述定壳体与所述动壳体相互合模可形成密封的型腔，所述抽真空装置与型腔连接；

所述接料机构包括第一驱动装置、固定座以及接料斗，所述第一驱动装置设置于定壳体上，所述固定座固定设置于驱动装置上，所述接料斗固定设置于固定座上，所述第一驱动装置驱动固定座以及接料斗上下反复运动；

所述整形机构包括第二驱动装置、第一整形块、第二整形块，所述第二驱动装置设置于动壳体上，所述第一整形块与第二整形块相对设置，且均固定设置于第二驱动装置上，所述第一整形块位于定壳体的型腔内，所述第二整形块位于动壳体的型腔内，所述第二驱动装置同时驱动第一整形块与第二整形块上下反复运动，所述第一整形块与第二整形块相对设置的前端面设置橡胶棒，所述第二整形块与第一整形块相对设置的前端面设置与切换块滑轨配合的滑槽。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一丝杆电机、第一连接件以及第一连接杆，所述第一丝杆电机固定设置于定壳体上，所述第一连接件一端固定设置于第一丝杆电机的丝套上，另一端穿过定壳体伸入型腔内，所述第一连接杆一端固定设置于第一连接件另一端，且所述第一连接杆轴心与第一丝杆电机的丝杆轴心垂直设置，所述固定座固定设置于第一连接杆另一端。

进一步的，所述第二驱动装置包括第二电机丝杆、第二连接件、第三连接件以及第二连接杆，所述第二电机丝杆固定设置于动壳体上，所述第二连接件一端固定设置于第二电机丝杆的丝套上，另一端穿过动壳体伸入型腔内，所述第一整形块固定设置于第二连接件另一端，所述第二连接杆两端分别连接第二连接件与第三连接件，且所述第二连接杆轴心与第二电机丝杆的丝杆轴心垂直设置，所述第三连接件穿过定壳体，所述第二整形块设置于第三连接件上。

进一步的，所述抽气机构还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置包括第一气缸、固定板以及四根第一导柱，所述定壳体与固定板均设置于机架上，所述第一气缸固定设置于固定板上，且第一气缸的活塞杆末端连接动壳体，所述第一导柱一端固定设置于定壳体上，另一端固定设置于固定板上，所述第一气缸驱动动壳体沿着四根第一导柱反复开合。

进一步的，所述封口机构包括第一热封夹头、第二热封夹头、第四连接件以及第二气缸，所述第二气缸固定设置于动壳体上，所述第四连接件一端固定设置于第二气缸的活塞杆末端，另一端穿过动壳体伸入型腔内，所述第二热封头固定设置于第四连接件另一端，所述第一热封头与第二热封头相对设置，且分别设置于定壳体与动壳体对应的型腔内，所述第二气缸驱动第二热封头靠近或者远离第一热封头。

进一步的，所述接料斗包括U型斗以及V型斗，所述V型斗设置于U型斗上方，所述 U型斗固定设置于固定座上，所述U型斗的两侧设置向外倾斜的触角。

进一步的，还包括下料装置，所述下料装置包括下料气缸、推块，所述下料气缸安装在机架上，所述推块对应接料斗安装在下料气缸的活塞杆末端，所述推块在下料气缸的推动下沿接料斗前后往复移动。

进一步的，还包括预整形件，所述预整形件设置两个，两者相对设置均固定设置于动壳体上，且与第一钣金和第二钣金的前端面均垂直设置。

本实用新型的包装装置通过设置抽气机构、接料机构、整形机构、封口机构以及切换块，通过切换块的安装或者取下可包装不同的茶叶品种，例如，包装红茶或者正山小种无需对茶叶包装袋内的空气完全抽真空，故需要将切换块；包装铁观音等需要对茶叶包装袋内完全抽真空，则无需切换块，因此产品可在型腔内进行不同模式的包装，可大大提高包装装置的利用率以及降低了设备的成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型包装装置的主视图；

图3是本实用新型定壳体与动壳体打开后的结构示意图；

图4是本实用新型定壳体与动壳体打开后的示意图；

图5是本实用新型局部爆炸图。

标号说明：

10-抽气机构，11-定壳体，12-动壳体，13-第三驱动装置，131-第一气缸，132-固定板， 133-第一导柱，20-接料机构，21-第一驱动装置，211-第一丝杆电机，212-第一连接件，213- 第一连接杆，22-固定座，23-接料斗，231-U型斗，232-V型斗，30-整形机构，31-第二驱动装置，311-第二电机丝杆，312-第二连接件，313-第二连接杆，314-第三连接件，32-第一整形块，321-凹槽，33-第二整形块，331-滑槽，34-限位轴，40-封口机构，41-第二气缸，42-第四连接件，43-第一热封夹头，44-第二热封夹头，50-下料装置，51-下料气缸，52-推块，60-预整形件，70-橡胶棒，80-切换块，81-滑轨，82-避让位。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至5，是作为本实用新型的最佳实施例的可快速切换模式的包装装置，包括机架(图中未示出)、抽气机构10、接料机构20、整形机构30、封口机构40以及切换块80，抽气机构10设置于机架上，切换块80设置滑轨81；将切换块80安装或者取下可包装不同的茶叶品种，例如，包装红茶或者正山小种无需对茶叶包装袋内的空气完全抽真空，故需要将切换块80；包装铁观音等需要对茶叶包装袋内完全抽真空，则无需切换块80，因此产品可在型腔内进行不同模式的包装。当然也可实现抽真空整形包装、整形不抽真空包装、抽真空不整形包装或者不抽真空不整形包装，实现多功能包装，可大大提高包装装置的利用率以及降低了设备的成本。

抽气机构10包括定壳体11、与定壳体11相互配合且朝着定壳体11开合的动壳体12、抽真空装置，定壳体11与动壳体12相互合模可形成密封的型腔，抽真空装置与型腔连接。

接料机构20包括第一驱动装置21、固定座22以及接料斗23，第一驱动装置21设置于定壳体11上，固定座22固定设置于驱动装置上，接料斗23固定设置于固定座22上，第一驱动装置21驱动固定座22以及接料斗23上下反复运动；其中第一驱动装置21包括第一丝杆电机211、第一连接件212以及第一连接杆213，第一丝杆电机211固定设置于定壳体11 上，第一连接件212一端固定设置于第一丝杆电机211的丝套上，另一端穿过定壳体11伸入型腔内，第一连接杆213一端固定设置于第一连接件212另一端，且第一连接杆213轴心与第一丝杆电机211的丝杆轴心垂直设置，固定座22固定设置于第一连接杆213另一端。

整形机构30包括第二驱动装置31、第一整形块32、第二整形块33，第二驱动装置31 设置于动壳体12上，第一整形块32与第二整形块33相对设置，且均固定设置于第二驱动装置31上，第一整形块32位于定壳体11的型腔内，第二整形块33位于动壳体12的型腔内，第二驱动装置31同时驱动第一整形块32与第二整形块33上下反复运动，第一整形块32与第二整形块33相对设置的前端面设置橡胶棒70，在第一整形块32前端面设置用于容纳橡胶棒70的凹槽321，将橡胶棒70放置于凹槽321内，同时橡胶棒70会高出第一整形块32的前端面，以便于与切换块80的前端面更好接触，起到最佳密封效果，第二整形块33与第一整形块32相对设置的前端面设置与切换块80滑轨81配合的滑槽331；其中第二驱动装置31 包括第二电机丝杆311、第二连接件312、第三连接件314以及第二连接杆313，第二电机丝杆311固定设置于动壳体12上，第二连接件312一端固定设置于第二电机丝杆311的丝套上，另一端穿过动壳体12伸入型腔内，第一整形块32固定设置于第二连接件312另一端，第二连接杆313两端分别连接第二连接件312与第三连接件314，且第二连接杆313轴心与第二电机丝杆311的丝杆轴心垂直设置，第三连接件314穿过定壳体11，第二整形块33设置于第三连接件314上。优选的，在滑槽331末端设置限位件，同时在切换块80与限位件对应的位置避让位82，可实现切换块80快速的安装与拆卸，具体的限位件可采用螺栓即可。

抽气机构10还包括第三驱动装置13，第三驱动装置13包括第一气缸131、固定板132 以及四根第一导柱133，定壳体11与固定板132均设置于机架上，第一气缸131固定设置于固定板132上，且第一气缸131的活塞杆末端连接动壳体12，第一导柱133一端固定设置于定壳体11上，另一端穿过动壳体12四个角落后固定设置于固定板132的四个角落上，便于动壳体12开合更加顺畅，第一气缸131驱动动壳体12沿着四根第一导柱133反复开合。

封口机构40包括第一热封夹头43、第二热封夹头44、第四连接件42以及第二气缸41，第二气缸41固定设置于动壳体12上，第四连接件42一端固定设置于第二气缸41的活塞杆末端，另一端穿过动壳体12伸入型腔内，第二热封头固定设置于第四连接件42另一端，第一热封头与第二热封头相对设置，且分别设置于定壳体11与动壳体12对应的型腔内，第二气缸41驱动第二热封头靠近或者远离第一热封头。

在本实施例中，第一连接件212、第二连接件312、第三连接件314以及第四连接件42 的结构相似，因为使用配合需要，形状上存在一些差异，且均包括了下底座(图未标)、两根第二导柱(图未标)，同时根据需要还包括上底座(图未标)，两根导柱两端分别固定连接下底座与上底座，再与对应的零部件实现配合，或者两根导柱一端连接下底座，另一端直接与零部件配合。

整形机构30还包括限位轴34，其中限位轴34固定设置于第二连接件312的下底座上，第二电机丝杆带动第二连接件312向上运动时，限位轴34抵靠在动壳体12下方时，达到位置。同时还有设置多个传感器以检测各个丝杆电机或者气缸是否运动到位，并设置多个密封圈保证定壳体11与动壳体12合在一起时的密封性，使得抽真空更加有效率。

接料斗23包括U型斗231以及V型斗232，V型斗232设置于U型斗231上方，U型斗231固定设置于固定座22上，U型斗231的两侧设置向外倾斜的触角。

本实用新型的包装装置还包括下料装置50，下料装置50包括下料气缸51、推块52，下料气缸51安装在机架上，推块52对应接料斗23安装在下料气缸51的活塞杆末端，推块52 在下料气缸51的推动下沿接料斗23前后往复移动，将热封完成后的产品推出并回位。

本实用新型的包装装置还包括预整形件60，预整形件60设置两个，两者相对设置均固定设置于动壳体12上，且与第一钣金和第二钣金的前端面均垂直设置，在产品下落的时候可进行预整形同时防止下落时偏差过大。

本实用新型的包装装置，在第一导柱133穿过动壳体12的位置设置滑套，便于动壳体 12滑动，同时在第二导柱穿过定壳体11或动壳体12的位置处亦设置滑套，便于第二导柱的滑动；接料机构20与整形机构30分别采用第一丝杆电机211与第二电机丝杆可大大降低包装时的噪音以及提高了包装的效率，整体结构模块化便于维护与维修。

本实用新型的包装装置实现包装动作原理如下：带有外袋的产品下来时，第一丝杆电机 211带动接料斗23向上运动并接料，且在下落的过程中会通过预整形件60实现预整形，同时防止落下后偏差过大，然后下降到封口机构40对应的位置，第一气缸131推动动壳体12 抵近定壳体11实现型腔的密封，接下来不同的茶叶包装采用不同的动作原理；

第一，包装红茶或者正山小种等茶叶时，需要将切换块80安装上，因此在动壳体12与定壳体11合上后，橡胶棒70与切换块80可相互抵靠，可保证将包装袋内的密闭性，然后抽真空机构启动，对型腔内抽气，使得包装袋呈现出趋近于方形状，实现抽真空的初步整形，然后动壳体12与定壳体11可稍微打开，同时橡胶棒70与切换块80之间可出现一定空隙，利用第一热封夹头43与第二热封夹头44夹住包装袋上部分，第一整形块32与第二整形块 33向下运动，接料斗23向上运动实现最后整形，同时可排出包装袋内的部分空气，再利用第一热封夹头43与第二热封夹头44实现热封，第一整形块32、第二整形块33与接料斗23 同时向下运动，可防止包装袋黏与第一热封夹头43或第二热封夹头44，最后通过下料装置50下料即可将包装袋通过预定轨道送至指定位置；

第二，包装铁观音等茶叶时，需要将切换块80取下，因此，动壳体12与定壳体11合上后，橡胶板与第二整形块33之间存在缝隙，然后抽真空机构启动，对型腔内抽气，使得包装袋内的空气全部抽出，利用第一热封夹头43与第二热封夹头44实现热封，第一整形块32、第二整形块33与接料斗23同时向下运动，可防止包装袋黏与第一热封夹头43或第二热封夹头44，最后通过下料装置50下料即可将包装袋通过预定轨道送至指定位置。

综上所述，本实用新型的包装装置通过设置抽气机构、接料机构、整形机构、封口机构以及切换块，通过切换块的安装或者取下可包装不同的茶叶品种，例如，包装红茶或者正山小种无需对茶叶包装袋内的空气完全抽真空，故需要将切换块；包装铁观音等需要对茶叶包装袋内完全抽真空，则无需切换块，因此产品可在型腔内进行不同模式的包装，可大大提高包装装置的利用率以及降低了设备的成本；同时接料机构与整形机构分别采用第一丝杆电机与第二电机丝杆可大大降低包装时的噪音以及提高了包装的效率，整体结构模块化便于维护与维修。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。