一种匀质板用具有隔层的自固定式传送装置的制作方法

本实用新型涉及匀质板用传送装置技术领域，具体为一种匀质板用具有隔层的自固定式传送装置。

背景技术：

匀质板是以无机粘结改性剂为主要无机胶结材料，并复合膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，辅以憎水等添加剂，经混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的一种板材，由于匀质板质地较轻，在传送过程中，通常需要对其进行固定，避免其从传送带上滑动。

市场上的匀质板用传送装置通常使将匀质板直接放置到传送带上，无法对匀质板进行固定，由于匀质板质地较轻，匀质板在上面容易产生滑动，或从传送带上掉落下来，同时，各类的匀质板是直接堆积在一起进行传输的，导致各类的匀质板混合在一起，难以区分，下料时需要进行分拣，为此，我们提出一种匀质板用具有隔层的自固定式传送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种匀质板用具有隔层的自固定式传送装置，以解决上述背景技术中提出的匀质板用传送装置通常使将匀质板直接放置到传送带上，无法对匀质板进行固定，由于匀质板质地较轻，匀质板在上面容易产生滑动，或从传送带上掉落下来，同时，各类的匀质板是直接堆积在一起进行传输的，导致各类的匀质板混合在一起，难以区分，下料时需要进行分拣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匀质板用具有隔层的自固定式传送装置，包括滚轮和第二弹簧，所述滚轮的上端安装有底箱，且底箱的内部固定有液压泵，所述液压泵的上端连接有液压杆，且液压杆的上端镶嵌有固定盘，所述固定盘的背面设置有转筒，且转筒的外壁安置有传送带，所述传送带的外壁安装有隔层板，且隔层板的两侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离隔层板中心线的一端镶嵌有夹板，所述传送带的外壁两侧连接有挡板，所述转筒的右侧固定有旋转轴，且旋转轴的右侧安装有连接轴，所述连接轴的右侧连接有电动机，所述第二弹簧设置于隔层板的下端两侧，且隔层板的下端中部安置有转轴。

优选的，所述固定盘关于传送带的中心线轴对称，且固定盘通过液压杆与底箱构成升降结构。

优选的，所述传送带呈网孔状结构，且传送带与挡板之间为固定连接。

优选的，所述隔层板等距离排列在传送带的外壁上，且隔层板的长度与传送带的长度相同。

优选的，所述夹板通过第一弹簧与隔层板构成弹性伸缩结构，且夹板远离传送带外壁的一端呈向隔层板中心线方向倾斜结构。

优选的，所述第二弹簧关于隔层板的中心线轴对称，且隔层板通过转轴与传送带构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该匀质板用具有隔层的自固定式传送装置设置有固定盘，其可以利用液压杆进行升高和下降，改变传送带的传输角度，使匀质板可以从高处向低处传输，也可以从低处向高处运输，同时也可以改变整个传送带的水平高度，可以根据匀质板的传送需求和场地需求来进行调节，体现该装置的灵活性，传送带上有网孔，能够增大与匀质板之间的摩擦力，防止匀质板在其上端打滑，也能够对匀质板进行通风散热，并将匀质板底端粘附的杂质渗透下去，同时，传送带利用两侧挡板对匀质板进行阻挡，防止匀质板从传送带的两侧掉落下去，隔层板将传送带均匀分隔，在对匀质板进行传送时，可以将匀质板分类放置在传送带上，防止各类匀质板在传送过程中混合到一起，导致下料时需要对各类匀质板进行分拣，同时能够对匀质板进行挡板，防止匀质板在传送带上滑动，夹板利用第一弹簧在隔层板上进行伸缩，就可以使夹板之间的距离可以进行改变，则每两个隔层板之间就可以进一步对匀质板进行固定，且能够对不同规格的匀质板进行固定，防止匀质板在传送带上打滑，同时，夹板的上端向隔层板倾斜，增加两个夹板之间的进料口面积，方便将匀质板放置到两个夹板之间，体现该装置的灵活性，两个第二弹簧使隔层板的下端可以沿着转轴在传送带上进行两侧晃动，使隔层板并非直接固定传送带上，可以在隔层板移动到转筒附近时，隔层板能够利用第二弹簧进行拉伸，自动发生形变，防止由于隔层板直接固定在传送带，导致非直线移动时，传送带和隔层板之间相互产生拉力，导致传送带和隔层板损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转筒左视结构示意图；

图3为本实用新型隔层板底端放大结构示意图。

图中：1、滚轮；2、底箱；3、液压泵；4、液压杆；5、固定盘；6、转筒；7、传送带；8、隔层板；9、第一弹簧；10、夹板；11、挡板；12、旋转轴；13、连接轴；14、电动机；15、第二弹簧；16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种匀质板用具有隔层的自固定式传送装置，包括滚轮1、底箱2、液压泵3、液压杆4、固定盘5、转筒6、传送带7、隔层板8、第一弹簧9、夹板10、挡板11、旋转轴12、连接轴13、电动机14、第二弹簧15和转轴16，滚轮1的上端安装有底箱2，且底箱2的内部固定有液压泵3，液压泵3的上端连接有液压杆4，且液压杆4的上端镶嵌有固定盘5，固定盘5的背面设置有转筒6，且转筒6的外壁安置有传送带7，固定盘5关于传送带7的中心线轴对称，且固定盘5通过液压杆4与底箱2构成升降结构，固定盘5可以利用液压杆4进行升高和下降，改变传送带7的传输角度，使匀质板可以从高处向低处传输，也可以从低处向高处运输，同时也可以改变整个传送带7的水平高度，可以根据匀质板的传送需求和场地需求来进行调节，体现该装置的灵活性，传送带7呈网孔状结构，且传送带7与挡板11之间为固定连接，传送带7上有网孔，能够增大与匀质板之间的摩擦力，防止匀质板在其上端打滑，也能够对匀质板进行通风散热，并将匀质板底端粘附的杂质渗透下去，传送带7的外壁安装有隔层板8，且隔层板8的两侧固定有第一弹簧9，隔层板8等距离排列在传送带7的外壁上，且隔层板8的长度与传送带7的长度相同，隔层板8将传送带7均匀分隔，在对匀质板进行传送时，可以将匀质板分类放置在传送带7上，防止各类匀质板在传送过程中混合到一起，导致下料时需要对各类匀质板进行分拣，第一弹簧9远离隔层板8中心线的一端镶嵌有夹板10，夹板10通过第一弹簧9与隔层板8构成弹性伸缩结构，且夹板10远离传送带7外壁的一端呈向隔层板8中心线方向倾斜结构，夹板10利用第一弹簧9在隔层板8上进行伸缩，就可以使夹板10之间的距离可以进行改变，则每两个隔层板8之间就可以进一步对匀质板进行固定，且能够对不同规格的匀质板进行固定，防止匀质板在传送带7上打滑，传送带7的外壁两侧连接有挡板11，转筒6的右侧固定有旋转轴12，且旋转轴12的右侧安装有连接轴13，连接轴13的右侧连接有电动机14，第二弹簧15设置于隔层板8的下端两侧，且隔层板8的下端中部安置有转轴16，第二弹簧15关于隔层板8的中心线轴对称，且隔层板8通过转轴16与传送带7构成转动结构，两个第二弹簧15使隔层板8的下端可以沿着转轴16在传送带7上进行两侧晃动，使隔层板8并非直接固定传送带7上，可以在隔层板8移动到转筒6附近时，隔层板8能够利用第二弹簧15进行拉伸，自动发生形变，防止由于隔层板8直接固定在传送带7，导致非直线移动时，传送带7和隔层板8之间相互产生拉力，导致传送带7和隔层板8损坏。

工作原理：对于这类的匀质板用具有隔层的自固定式传送装置首先通过滚轮1将整个传送装置移动到传送场地上，当匀质板是从下端向上运输时，打开该装置一侧的液压泵3，使液压杆4向上升起，则传送带7一端向上翘起，就可以将匀质板从下端向上运输，如果是从上端向下传送，将该装置进行调转方向，将传送带7翘起的部分对准高处，就可以将匀质板从上端向下传送，也可以同时打开传送带7两侧的液压泵3，使传送带7水平上升和下降，可以根据传送需求来进行调节，由于夹板10的上端向隔层板8倾斜，增加两个夹板10之间的进料口面积，就可以直接将匀质板放置在两个夹板10之间，夹板10利用第一弹簧9在隔层板8上进行伸缩，就可以使夹板10之间的距离可以进行改变，则每两个隔层板8之间就可以进一步对匀质板进行固定，且能够对不同规格的匀质板进行固定，防止匀质板在传送带7上打滑，传送带7上有网孔，增大其与匀质板之间的摩擦力，并能够对匀质板进行通风散热，且将匀质板底端粘附的杂质从网孔处渗透出去，将各类的匀质板依次放置到两个隔层板8之间，防止各类匀质板在传送过程中混合到一起，导致下料时需要对各类匀质板进行分拣，打开电动机14(电动机14的型号为STA40X25)，电动机14利用连接轴13和旋转轴12带动转筒6转动，则传送带7开始传送，就这样完成整个匀质板用具有隔层的自固定式传送装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。